CN210506244U - 一种脱硫溶液取样口解堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫溶液取样口解堵装置，所述解堵装置包括上、下腔体、解堵螺杆、轴承座、轴承、压盖、扶正环、手轮，所述上、下腔体通过法兰连接，其中轴承座、轴承及扶正环设置在上腔体中，以上腔体的中轴线为圆心布置在上腔体内相对应的台阶上，所述轴承座延伸至上腔体顶部并设有内螺纹；所述解堵螺杆由螺纹杆与钻杆构成，解堵螺杆穿透上、下腔体并与轴承座的内螺纹配合连接，在延伸至上腔体外部的轴承座上设有手轮，该手论与轴承座顶部固定连接，所述压盖套装在延伸出上腔体顶部的轴承座外部并与上腔体通过螺纹连接，将轴承及扶正环压紧。本实用新型能让解堵过程简化，解堵时间短，能有效避免硫化氢泄漏、中毒和碱液灼伤、污染环境等风险。

Description

一种脱硫溶液取样口解堵装置

技术领域

本实用新型属于含硫天然气脱硫工艺装置解除堵塞的技术领域，具体是一种脱硫溶液取样口解堵装置。

背景技术

含硫天然气络合铁脱硫工艺中对脱硫溶液性能指标的监测是确保含硫天然气脱硫效果的一个重要环节。溶液取样口设置在液相管线上，有一段10-20cm的管线，连接一个截止阀，后端接一个取样阀，由于脱硫溶液中含有悬浮硫磺，附着于管线内壁，堵塞取样口，导致无法取溶液样品进行性能指标分析。目前对取样口进行解堵需要切换使用吸收塔，然后放空吸收塔内的含硫天然气，关闭取样口主管线上前后端阀门，拆除取样阀和截止阀，用脱盐水管线冲洗堵塞管线，解除堵塞。现在的解堵方式存在以下问题：1、解堵过程繁琐，需要较长时间，存在硫化氢泄漏、中毒和碱液灼伤、污染环境等风险；2、需要停用吸收塔；3、需要对吸收塔内的含硫天然气进行放空，可能造成一定的环境污染或硫化氢泄漏；4、堵塞解通后由于管线中溶液存在高差，脱硫溶液会从取样口喷出，对人员可能造成碱性溶液灼伤，溶液中含有的硫化氢可能造成人员中毒，脱硫液喷溅到地面影响清洁生产。

实用新型内容

为解决上述问题的不足，提供了一种脱硫溶液取样口解堵装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫溶液取样口解堵装置，所述解堵装置包括上腔体、下腔体、解堵螺杆、轴承座、轴承、压盖、扶正环、手轮，所述上、下腔体通过法兰连接，所述上腔体上部设有内螺纹，所述轴承座、轴承及扶正环设置在上腔体中，以上腔体的中轴线为中心，由内至外依次安装轴承座、轴承和扶正环，所述轴承座设有内螺纹并延伸至上腔体外，所述解堵螺杆由螺纹杆与钻杆构成并固定连接在一起，所述解堵螺杆穿透上、下腔体并与轴承座的内螺纹配合连接，所述压盖套装在延伸出上腔体顶部的轴承座外，并与上腔体通过螺纹连接将轴承及扶正环压紧，所述手轮固定安装在延伸至上腔体外部的轴承座上。

所述钻杆通过丝扣与所述螺纹杆固定连接。

所述螺纹杆占整个解堵螺杆长度至少不低于2/3。

所述下腔体内设有密封盘根，该密封盘根用于填充螺纹杆与下腔体之间的空间。

所述钻杆分为多种型号，根据取样口的大小更换不同直径的钻杆，采用不同型号的所述丝扣将所述钻杆与所述螺纹杆进行连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种脱硫溶液取样口解堵装置，解堵装置包括上、下腔体、解堵螺杆、轴承座、轴承、压盖、扶正环、手轮，本实用新型能让解堵过程简化，解堵时间短，能有效避免硫化氢泄漏、中毒和碱液灼伤、污染环境等风险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的内部结构示意图

图3是图2的分解结构示意图

图4是本实用新型工作示意图

图中标号表示：1-上腔体，2-下腔体，3-解堵螺杆，4-螺纹杆，5-钻杆，6-丝扣，7-手轮，8-轴承座，9-轴承，10-扶正环，11-压盖，12-密封盘根，13-截止阀，14-取样管，15-液相管路。

具体实施方式

图1和图2所示，本实用新型是一种脱硫溶液取样口解堵装置，该解堵装置包括上腔体1、下腔体2、解堵螺杆3、轴承座8、轴承9、压盖11、扶正环10、手轮7，其中上腔体1和下腔体2采用法兰使用螺栓紧固连接，通过密封圈进行密封，在上腔体1内部，设有三个台阶，分别用来放置轴承座8、轴承9及扶正环10，轴承座8、轴承9及扶正环10在上腔体1中以上腔体的中轴线为中心同轴布置，并由内至外依次安装，轴承座8的外壁与轴承9的内圆固定连接，轴承9的外圆与扶正环10的内壁进行固定连接，扶正环10的外壁与上腔体1的内壁固定连接，扶正环10在最外圆主要起到稳固轴承的作用。在轴承座8上设有内螺纹，轴承座8从上腔体内部向上延伸至上腔体1外，压盖11套装在延伸出上腔体1的轴承座8外壁上，并且压盖11与上腔体1顶部通过螺纹连接，压盖11对上腔体内的扶正环10及轴承9进行压紧。延伸出上腔体外的轴承座8连接一个手轮7，该手轮7与轴承座8采用焊接连接，这样转动手轮7就可以带动轴承座8转动。解堵螺杆3是由螺纹杆4与钻杆5连接构成，螺纹杆4占整个解堵螺杆3的2/3，钻杆5占解堵螺杆3的1/3，钻杆5通过一个丝扣6与螺纹杆4底部卡接，可根据需要解堵的取样口大小来更换钻杆5，更换不同直径的钻杆5同时需要更换不同大小的丝扣6。解堵螺杆3设置在轴承座8内，沿轴承座8中心贯通上、下腔体，解堵螺杆3的螺纹杆4是满螺纹设计，螺纹杆4与轴承座8的内螺纹配合连接，当轴承座8被手轮7带动转运时，解堵螺杆3上下移动。在下腔体2内，设有密封盘根12，根据下腔体2内的空间来盘绕密封盘根的圈数，以此来填充下腔体，让钻杆5上下移动更稳定。

本实用新型装配时先将轴承9放入上腔体1中相对应的台阶上，再将扶正环10安装在轴承外将轴承固定，再装入轴承座8，将压盖11套装在延伸出上腔体外部的轴承座8上，并与上腔体通过螺纹连接，然后将解堵螺杆3以旋拧方式旋入轴承座内至贯通上腔体，最后将手轮7与轴承座8焊接固定。下腔体内盘绕密封盘根，再将下腔体与上腔体连接固定。

本实用新型在使用时将解堵装置与取样口连接，在取样现场的液相管路15上设置有取样管14和截止阀13，有必要的话在取样管上还安装有压力表，打开截止阀13，将本解堵装置的钻杆5通过截止阀和取样管插入到取样口中，转动手轮对取样口进行解堵，当解堵成功后，反转手轮将钻杆收缩到解堵装置的腔体中，关闭现场的截阀，解堵完成。

Claims (5)

1.一种脱硫溶液取样口解堵装置，其特征在于：所述解堵装置包括上腔体、下腔体、解堵螺杆、轴承座、轴承、压盖、扶正环、手轮，所述上、下腔体通过法兰连接，所述上腔体上部设有内螺纹，所述轴承座、轴承及扶正环设置在上腔体中，以上腔体的中轴线为中心，由内至外依次安装轴承座、轴承和扶正环，所述轴承座设有内螺纹并延伸至上腔体外，所述解堵螺杆由螺纹杆与钻杆构成并固定连接在一起，所述解堵螺杆穿透上、下腔体并与轴承座的内螺纹配合连接，所述压盖套装在延伸出上腔体顶部的轴承座外，并与上腔体通过螺纹连接将轴承及扶正环压紧，所述手轮固定安装在延伸至上腔体外部的轴承座上。

2.根据权利要求1所述的脱硫溶液取样口解堵装置，其特征在于：所述钻杆通过丝扣与所述螺纹杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫溶液取样口解堵装置，其特征在于：所述螺纹杆占整个解堵螺杆长度至少不低于2/3。

4.根据权利要求1所述的脱硫溶液取样口解堵装置，其特征在于：所述下腔体内设有密封盘根，该密封盘根用于填充螺纹杆与下腔体之间的空间。

5.根据权利要求2所述的脱硫溶液取样口解堵装置，其特征在于：所述钻杆分为多种型号，根据取样口的大小更换不同直径的钻杆，采用不同型号的所述丝扣将所述钻杆与所述螺纹杆进行连接。

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