CN210505305U - 一种用于装配式机房的管道吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机房管道加工技术领域，特别涉及一种用于装配式机房的管道吊装装置，其包括机体、底座、传动结构和挂钩，所述机体包括支撑臂和伸展臂，所述支撑臂竖直设置在所述底座上，所述伸展臂水平固接在所述支撑臂顶端，所述传动结构位于所述伸展臂上，所述挂钩设置在所述传动结构的输出端，所述支撑臂于所述底座上为可转动结构。本实用新型具有搬运管道组节省人力的效果。

Description

一种用于装配式机房的管道吊装装置

技术领域

本实用新型涉及机房管道加工技术领域，特别涉及一种用于装配式机房的管道吊装装置。

背景技术

装配式机房主要用于将中央空调或其它设备所需要用到的管道，均生产出来并提前进行组装焊接，从而在施工现场时，无需再动焊机等组装设备对管道进行焊接组装。

现有技术中，于装配式机房中组装焊接完成的管道会形成一形状不规则的管道组，该管道组需要搬运至运输车上，再通过运输车将管道组运至施工现场即可。管道组在向运输车上搬运的过程中，通常为人工搬运，而一些管道数量较多的管道组由于重量较重的原因，则需要多名人工进行搬运。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：再将管道组搬运至运输车上时，需要人工进行搬运，而管道数量较多的管道组需要的人工更多，从而会使该管道组的搬运过程会浪费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式机房的管道吊装装置，它具有搬运管道组节省人力的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于装配式机房的管道吊装装置，其包括机体、底座、传动结构和挂钩，所述机体包括支撑臂和伸展臂，所述支撑臂竖直设置在所述底座上，所述伸展臂水平固接在所述支撑臂顶端，所述传动结构位于所述伸展臂上，所述挂钩设置在所述传动结构的输出端，所述支撑臂于所述底座上为可转动结构。

通过采用上述技术方案，该管道吊装装置的设置，使装配式机房可通过该管道吊装装置将管道组搬运至运输车上，从而代替了人工进行搬运，以节省人力劳动。

本实用新型进一步设置为：所述传动结构具体为：所述伸展臂内的一端固接有一步进电机，所述步进电机的输出轴上设有一直齿齿轮；所述伸展臂内的另一端固接有一转轴，所述转轴上分别转动连接有一线轮和一传动齿轮，所述线轮与所述传动齿轮固接，所述传动齿轮与所述直齿齿轮通过直齿链条进行传动，所述线轮下方的伸展臂上开设有一通口，所述线轮上绕合有钢丝绳，所述钢丝绳一端穿过通口与所述挂钩固接。

通过采用上述技术方案，控制步进电机可驱动直齿齿轮转动，直齿齿轮则通过直齿链条又带动传动齿轮，由于传动齿轮与线轮固接，所以传动齿轮可驱动线轮一起转动，而线轮在转动时，可使绕合在线轮上的钢丝绳的穿出端做上下往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶面开设有一圆形通孔，所述底座和所述支撑臂之间设有一缸套，所述缸套一端与所述支撑臂底面固接，另一端与所述圆形通孔转动连接；所述支撑臂底面开设有一转接口，所述转接口的内周面设有一圈直齿齿牙；所述底座内固定有一控制电机，所述控制电机的输出轴上设有一转动齿轮，所述转动齿轮与所述直齿齿牙啮合连接。

通过采用上述技术方案，操控控制电机，使控制电机的输出轴驱动转动齿轮转动，此时与转动齿轮啮合的直齿齿牙则被带动，由于直齿齿牙固定在支撑臂上的转接口，而支撑臂又通过缸套与底座转动连接，所以带动直齿齿牙转动，即可实现支撑臂的转动。又支撑臂与伸展臂固接，所以支撑臂会带动伸展臂一起转动。

本实用新型进一步设置为：钢丝绳的穿出端固接有一吊盘，所述吊盘41上固接有两段钢丝绳，两段钢丝绳的端部均固接有一所述挂钩。

通过采用上述技术方案，该吊盘和两段钢丝绳的设置，使管道组可通过两个挂钩进行吊装，两挂钩可分别钩住管道组的两端，从而使管道组的吊装过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述缸套与所述圆形通孔的转动连接处设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置，可防止尘土或杂物进入缸套与圆形通孔连接处的轴承中，从而不会影响缸套的转动。

本实用新型进一步设置为：所述伸展臂靠近所述步进电机的一端连接有一平衡臂，所述平衡臂端部固接一配重块。

通过采用上述技术方案，平衡臂与配重块的设置，平衡臂与配重块共同作用可使伸展臂与平衡臂在工作时所受到的重力，沿支撑臂的轴线竖直向下，从而使支撑臂对地面施加更大的压力，以使支撑臂与地面的连接更加牢固，进一步可使整个管道吊装装置在工作时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述伸展臂与所述支撑臂的连接处设有一加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置，使伸展臂与支撑臂的连接处会形成一三角形结构，从而可以加强该连接处的连接强度，以使伸展臂于支撑臂上的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述平衡臂与所述支撑臂的连接处设有一加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置，使平衡臂于支撑臂的连接处会形成一三角形结构，从而可以加强该连接处的连接强度，以使平衡臂于支撑臂上的连接更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过管道吊装装置的设置，使装配式机房可通过该管道吊装装置将管道组搬运至运输车上，从而代替了人工进行搬运，以节省人力劳动；

2.通过吊盘和两段钢丝绳的设置，使管道组可通过两个挂钩进行吊装，两挂钩可分别钩住管道组的两端，从而使管道组的吊装过程更加平稳；

3. 通过平衡臂与配重块的设置，平衡臂与配重块共同作用可使伸展臂与平衡臂在工作时所受到的重力，沿支撑臂的轴线竖直向下，从而使支撑臂对地面施加更大的压力，以使支撑臂与地面的连接更加牢固，进一步可使整个管道吊装装置在工作时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是传动结构示意图；

图4是底座的爆炸图；

图5是机体转动结构的爆炸图。

图中，1、机体；11、支撑臂；111、转接口；12、伸展臂；121、转轴；122、通口；13、平衡臂；131、配重块；2、底座；21、圆形通孔；3、步进电机；31、直齿齿轮；32、直齿链条；33、传动齿轮；34、线轮；4、挂钩；41、吊盘；5、控制电机；51、转动齿轮；6、缸套；7、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其包括机体1、底座2、传动结构和挂钩4。

底座2为一正四棱台，其固定连接在装配式机房内的地面上，此处作为机体1的基座。

机体1包括两根空心的方口管，其中一根方口管竖直设置在底座2的上表面，此处可称为支撑臂11；另一根方口管水平固接在支撑臂11的顶端，且与支撑臂11呈L型分布，此处可称为伸展臂12。

如图4和图5所示，此处机体1于底座2上为可转动结构，具体为：于支撑臂11底面与底座2顶面之间竖直设有一缸套6，该缸套6为一内部中空且两端敞口的圆柱管套，缸套6顶端与支撑臂11的底面同轴固接，底座2的顶面开设有一圆形通孔21，缸套6底端与该圆形通孔21通过轴承转动连接，于该转动连接处设有密封垫，以防止尘土等杂物进入到轴承中，从而影响缸套6的转动。于支撑臂11的底面上同轴开设一转接口111，该转接口111为一圆形通透口，其直径小于缸套6的直径，且沿转接口111的内周面设有一圈直齿齿牙。于底座2内的底面上固接一控制电机 5，该控制电机 5为一步进电机3，控制电机 5的输出轴穿过缸套6与转接口111所平齐，此时于控制电机 5输出轴的端部设置一转动齿轮51，该转动齿轮51为一直齿齿轮31，转动齿轮51与直齿齿牙完全啮合，通过操控控制电机 5，即可实现机体1于底座2上转动。

如图3和图4所示，传动结构位于伸展臂12中，此处作为挂钩4的驱动结构，其具体为：于伸展臂12的内底面上且靠近支撑臂11的顶端，设置一步进电机3，于步进电机3的输出端设置一直齿齿轮31，该直齿齿轮31的径向与伸展臂12同向设置。于伸展臂12远离步进电机3一端的内底面上，垂直于伸展臂12的轴向水平固接一转轴121，该转轴121为一圆柱轴，于该转轴121上通过轴承分别转动连接一传动齿轮33和一线轮34，该传动齿轮33为一直齿齿轮31；该线轮34为一环形周面内凹设置的滑轮。直齿齿轮31与线轮34于转轴121上固接，即可一起同时转动。该传动齿轮33与步进电机3上的直齿齿轮31通过直齿链条32进行传动，线轮34上则绕合有若干圈钢丝绳，此时于线轮34正下方的伸展臂12底面上开设一通口122，该通口122为一矩形开口，于线轮34上绕合的钢丝绳的一端经过通口122穿出伸展臂12。

如图2所示，挂钩4为一弧形金属钩，其一端设有一圆环，该圆环为一圆形金属环，穿出伸展臂12的钢丝绳则绑接在该圆环上。

如图3和图4所示，当管道吊装装置工作时，通过控制步进电机3驱动直齿齿轮31转动，直齿齿轮31则通过直齿链条32又带动传动齿轮33，由于传动齿轮33与线轮34固接，所以传动齿轮33可驱动线轮34一起转动，而线轮34在转动时，可使绕合在线轮34上的钢丝绳的穿出端做上下往复运动。此时将管道组用挂钩4勾住（挂钩4可根据管道组的尺寸来选择），即可将管道组吊起。最后通过操控控制电机 5，使控制电机 5的输出轴驱动转动齿轮51转动，此时与转动齿轮51啮合的直齿齿牙则被带动，由于直齿齿牙固定在支撑臂11上的转接口111，而支撑臂11又通过缸套6与底座2转动连接，所以带动直齿齿牙转动，即可实现支撑臂11的转动。又支撑臂11与伸展臂12固接，所以支撑臂11会带动伸展臂12一起转动，从而将吊起的管道组吊至运输车上。每个管道组运输时，均可按照上述的使用步骤进行操作即可。

如图2所示，由于管道组一般为不规则形状，所以使用一个挂钩4在吊装管道组时会较为不平稳，为了使管道组的吊装更加稳定，此处可进一步设置为：于钢丝绳的穿出端固接一吊盘41，该吊盘41为一扁圆柱，其上表面的中心处与钢丝绳固接，于吊盘41的下表面对称固接两段钢丝绳，于两段钢丝绳远离吊盘41的一端，均绑接有一挂钩4，通过该吊盘41和两段钢丝绳的设置，使管道组可通过两个挂钩4进行吊装，两挂钩4可分别钩住管道组的两端，从而使管道组的吊装过程更加平稳。

如图1所示，为了使管道吊装装置在使用时更加牢固和稳定，此处可进一步设置为：于伸展臂12靠近步进电机3的一端，同轴固接一平衡臂13，该平衡臂13为一空心的方口管，于平衡臂13远离伸展臂12的一端竖直固接一配重块131，该配重块131为一矩形实心金属块，与平衡臂13呈水平T型分布。通过平衡臂13与配重块131的设置，平衡臂13与配重块131共同作用可使伸展臂12与平衡臂13在工作时所受到的重力，沿支撑臂11的轴线竖直向下，从而使支撑臂11对地面施加更大的压力，以使支撑臂11与地面的连接更加牢固，进一步可使整个管道吊装装置在工作时更加稳定。

为了使伸展臂12和平衡臂13均与支撑臂11的连接更加牢固，此处可进一步设置为：于伸展臂12与支撑臂11以及平衡臂13与支撑臂11的两连接处，分别倾斜设置一加强板7，该加强板7为一矩形板，每块加强板7于两连接处之间均形成一横截面为三角形的正三棱柱，通过加强板7的设置，使两连接处均会形成一三角形结构，从而可以加强两连接处的连接强度，以使伸展臂12和平衡臂13于支撑臂11上的连接更加牢固。

本实施例的实施原理：需要搬运管道组时，先控制步进电机3，使挂钩4将管道组吊起，再操控控制电机 5转动支撑臂11，以将吊起的管道组转至运输车上，之后于运输车上将管道组于挂钩4上卸下即可。

采用本实施例，通过该管道吊装装置的设置，使装配式机房可通过该管道吊装装置将管道组搬运至运输车上，从而代替了人工进行搬运，以节省人力劳动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：包括机体(1)、底座(2)、传动结构和挂钩(4)，所述机体(1)包括支撑臂(11)和伸展臂(12)，所述支撑臂(11)竖直设置在所述底座(2)上，所述伸展臂(12)水平固接在所述支撑臂(11)顶端，所述传动结构位于所述伸展臂(12)上，所述挂钩(4)设置在所述传动结构的输出端，所述支撑臂(11)于所述底座(2)上为可转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：所述传动结构具体为：所述伸展臂(12)内的一端固接有一步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴上设有一直齿齿轮(31)；所述伸展臂(12)内的另一端固接有一转轴(121)，所述转轴(121)上分别转动连接有一线轮(34)和一传动齿轮(33)，所述线轮(34)与所述传动齿轮(33)固接，所述传动齿轮(33)与所述直齿齿轮(31)通过直齿链条(32)进行传动，所述线轮(34)下方的伸展臂(12)上开设有一通口(122)，所述线轮(34)上绕合有钢丝绳，所述钢丝绳一端穿过通口(122)与所述挂钩(4)固接。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：所述底座(2)顶面开设有一圆形通孔(21)，所述底座(2)和所述支撑臂(11)之间设有一缸套(6)，所述缸套(6)一端与所述支撑臂(11)底面固接，另一端与所述圆形通孔(21)转动连接；所述支撑臂(11)底面开设有一转接口(111)，所述转接口(111)的内周面设有一圈直齿齿牙；所述底座(2)内固定有一控制电机( 5)，所述控制电机( 5)的输出轴上设有一转动齿轮(51)，所述转动齿轮(51)与所述直齿齿牙啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：钢丝绳的穿出端固接有一吊盘(41)，所述吊盘(41)上固接有两段钢丝绳，两段钢丝绳的端部均固接有一所述挂钩(4)。

5.根据权利要求3所述的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：所述缸套(6)与所述圆形通孔(21)的转动连接处设有密封垫。

6.根据权利要求2所述的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：所述伸展臂(12)靠近所述步进电机(3)的一端连接有一平衡臂(13)，所述平衡臂(13)端部固接一配重块(131)。

7.根据权利要求1所述的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：所述伸展臂(12)与所述支撑臂(11)的连接处设有一加强板(7)。

8.根据权利要求6所述的一种用于装配式机房的管道吊装装置，其特征在于：所述平衡臂(13)与所述支撑臂(11)的连接处设有一加强板(7)。

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