CN210503819U - 一种异氰酸酯及其类似物装运袋及装运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异氰酸酯及其类似物装运袋及装运装置，属于液态物质装运技术领域。本实用新型的装运袋，包括装运袋本体，装运袋本体底面的边沿部和装运袋本体侧面的棱部设置有充气条；充气条上设置有气阀，充气后的充气条形成凸出于装运袋本体外表面的凸起；本实用新型的包括装运袋和外部支撑体，外部支撑体设置于装运袋的外侧进行支撑；装运袋外表面设置有充气条，外部支撑体内设置有安装槽，安装槽与充气条对应设置。本实用新型通过在装运袋外表面设置充气条，可以改善装运袋的强度；并且外部支撑体内设置有与充气条相对应的安装槽，改善装运袋与外部支撑体的结合效果，进而改善装运效果。

Description

一种异氰酸酯及其类似物装运袋及装运装置

技术领域

本实用新型涉及液态物质装运技术领域，更具体地说，涉及一种异氰酸酯及其类似物装运袋及装运装置。

背景技术

在目前的化工领域，有很多液态的化工原料或产品需要进行装运，而根据不同液体化工原料的特性，其装运过程所使用的容器也有所不同。在橡胶加工工业中，为提高橡胶制品的强度、使用性能并限制其变形量，需要在橡胶制品中设置纤维骨架材料，并且需要通过水性浸胶材料对纤维骨架材料进行表面浸胶处理，而异氰酸酯就是目前比较常用的一种水性浸胶材料。

目前异氰酸酯在装运过程中，通常采用IBC(IntermediateBulkContainer，复合中型散装容器)塑料集装桶进行储存、运输。IBC塑料集装桶，又称IBC集装桶，吨桶、吨装方桶、千升桶等，其具良好的耐腐蚀性和强度，在运输储存的过程中可以直接利用铲车进行装卸，大大提高了工作效率，且兼容性较强，延长容器的使用周期。

但是在使用IBC塑料集装桶对异氰酸酯进行装运的过程中，由于异氰酸酯本身具有较大的粘度，IBC塑料集装桶对异氰酸酯装运后会有大量的异氰酸酯粘附在塑料集装桶的内壁上，其清洗难度较大导致清洗成本较高，所以有的相关企业选择将盛装异氰酸酯后的塑料集装桶进行焚烧销毁，而焚烧过程中又会产生大量的有毒有害气体，对大气产生诸多有害的影响；所以采用目前常规的塑料集装桶对异氰酸酯或如异氰酸酯之类的液态类似物进行装运，不仅仅增大了企业的运输成本，而且易造成严重的环境污染。

申请人未解决上述的技术问题，曾经设计出一种集装桶，并且申请相关专利，专利名称为一种可重复利用的水性浸胶材料集装桶(申请号：201621434435.8，申请日：2016.12.26)，该专利技术方案中记载集装桶包括内衬袋和集装桶外壳，内衬袋的顶部设置有衬袋密封盖，衬袋密封盖上设置有挂钩口，所述的内衬袋的底部设置有衬袋出料口；集装桶外壳的顶部有滑动导轨，滑动导轨上滑动配合有支撑杆，支撑杆能沿滑动导轨的长度方向运动；支撑杆上设置有定位杆，该定位杆端部设置有定位挂钩；集装桶外壳的底部设置有集装桶出料口，内衬袋安装于集装桶外壳的内部，且挂钩口与定位挂钩相配合，并将衬袋密封盖进行定位；所述的衬袋出料口与集装桶出料口相配合，通过上述设置，可以防止异氰酸酯直接接触集装桶，实现了集装桶的重复使用。但是申请人在后续的使用中发现内衬袋本身在装运异氰酸酯过程中其强度较差，并且内衬袋在集装桶外壳内的装配过程较为麻烦，并且在长途运输过程中内衬袋在集装桶内的固定效果较差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于，针对现有技术中装运装置对异氰酸酯及其类似装运效果较差并且使用不便的问题，提供了一种异氰酸酯及其类似物装运袋及装运装置；通过在装运袋外表面设置充气条，可以改善装运袋的强度；并且外部支撑体内设置有与充气条相对应的安装槽，改善装运袋与外部支撑体的结合效果，进而改善装运效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，包括装运袋本体，装运袋本体底面的边沿部和装运袋本体侧面的棱部设置有充气条；充气条上设置有气阀，充气后的充气条形成凸出于装运袋本体外表面的凸起。

优选地，装运袋本体顶面的边沿部设置有充气条。

优选地，装运袋本体侧面设置有侧面充气条，侧面充气条在装运袋本体侧面竖直设置；和/或侧面充气条至少设置有2条，侧面充气条相互之间交叉设置。

优选地，装运袋本体各位置上设置的充气条相连通。

优选地，拐弯处充气条包括拐弯前的弯前充气条和拐弯后的弯后充气条，弯前充气条和弯后充气条之间通过过渡充气条相连，过渡充气条与弯前充气条之间的夹角以及过渡充气条与弯后充气条之间的夹角大于90°。

本实用新型的一种异氰酸酯及其类似物装运装置，包括装运袋和外部支撑体，外部支撑体设置于装运袋的外侧进行支撑；装运袋为上述的装运袋，外部支撑体内设置有安装槽，安装槽与充气条对应设置。

优选地，外部支撑体棱部的内壁包括第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面上设置有第一定位件，第二支撑面上设置有第二定位件；第一支撑面、第二支撑面、第一定位件和第二定位件环绕形成安装槽，第一定位件远离第一支撑面的一端与第二定位件远离第二支撑面的一端之间设置槽口；该安装槽与装运袋本体侧面棱部设置的充气条对应设置。

优选地，外部支撑体侧部的内壁上至少设置有2个侧部定位件，相邻侧部定位件与外部支撑体内壁之间形成安装槽，该安装槽与装运袋本体侧面上的侧面充气条对应设置。

优选地，安装槽由相邻的定位件形成，定位件为连续设置的定位板和/间断设置的定位板。

优选地，外部支撑体上贯穿设置有充气孔，充气孔与充气条对应设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，包括装运袋本体，装运袋本体底面的边沿部和装运袋本体侧面的棱部设置有充气条；充气条上设置有气阀，充气后的充气条形成凸出于装运袋本体外表面的凸起；通过装运袋上充气条的设置，不仅使得装运袋更加容易成型，并且可以有效提高装运袋的自身强度，防止在对异氰酸酯或其类似物装运过程中发生变形，改善装运袋的装运效果。

(2)本实用新型一种异氰酸酯及其类似物装运装置，包括装运袋和外部支撑体，外部支撑体设置于装运袋的外侧进行支撑；装运袋外表面设置有充气条，外部支撑体内设置有安装槽，安装槽与充气条对应设置；通过安装槽与充气条的对应设置，不仅方便了装运袋与外部支撑体的装配，而且提高其结合强度，进而改善整体的装运效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种异氰酸酯及其类似物装运装置的整体结构示意图及剖视图；

图2为本实用新型的一种异氰酸酯装运袋的结构示意图；

图3为本实用新型的一种异氰酸酯装运袋与装运装置棱部位之间的一种装配示意图；

图4为本实用新型的一种异氰酸酯装运袋与装运装置之间的一种装配示意图；

图5为本实施例2中异氰酸酯装运袋侧面上充气条分布示意图；

图6为本实施例3中异氰酸酯装运袋侧面上充气条分布示意图；

图7为本实施例4中异氰酸酯装运袋拐角处充气条分布示意图。

示意图中的标号说明：

100、装运袋本体；101、底面；102、侧面；103、顶面；

110、充气条；111、充气条端部；112、侧面充气条；113、弯前充气条；114、过渡充气条；115、弯后充气条；120、气阀；130、袋开口；

200、外部支撑体；201、第一支撑面；202、第二支撑面；

210、安装槽；220、定位件；221、第一定位件；222、第二定位件；223、侧部定位件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴；除此之外，本实用新型的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种异氰酸酯及其类似物装运装置，包括装运袋和外部支撑体 200，外部支撑体200设置于装运袋的外侧进行支撑。装运袋内盛装异氰酸酯或其他液态可以使用装运袋进行盛装的化工物料，装运袋同时设置于外部支撑体200内部，外部支撑体200 对装运袋进行支撑；外部支撑体200为硬质材料制成的，可以为塑料制成的桶体，也可以为硬质纸板所构成的桶体。装运袋顶端设置有袋开口130，袋开口130与外部支撑体200上端的开口对应设置；并且装运袋底部设置有出料口，外部支撑体200上也设置有与该出料口相配合的出料孔。

另外，装运袋上设置有充气条110，外部支撑体200内设置有安装槽210，安装槽210与上述的充气条110相配合，充气条110固定安装于安装槽210内，充气条110配合设置于安装槽210内。异氰酸酯使用前，对充气条110进行充气，充气后的充气条110配合设置于安装槽210内，可以通过人工在充气条110充满气的状态下或者充部分气的状态下手动将充气条110放置入安装槽210中，从而使得安装槽210对充气条110进行限位，避免充气条110 发生位移，进而可以有效避免装运袋在外部支撑体200内发生移动；进而有效改善装运效果。

具体的，如图2所示，本实施例装运装置所使用的装运袋，包括装运袋本体100，装运袋本体100为立方体，立方体上两个面之间的交接处为棱部，装运袋本体100底面101的边沿部和装运袋本体100侧面102的棱部设置有充气条110；充气条110上设置有气阀120，外部支撑体200上贯穿设置有充气孔，充气孔与充气条110的气阀120对应设置，使用者可以在外部支撑体200外部对充气条110进行充气；充气后的充气条110在装运袋本体100的棱部形成向外的凸起，即充气后的充气条110形成凸出于装运袋本体100外表面的凸起。一方面，通过气阀120将充气条110充气后的可以让装运袋基本成型，成型后的装运袋可以更加方便地放置入外部支撑体200内，只需要将充气条110形成的凸起放置入安装槽210内即可；另一方面，充气后的充气条110在一定程度上具有提高装运袋自身强度的作用，从而有效避免装运袋在装运过程中发生变形，装运袋的变形会导致装运袋盛装容积减小，降低了外部支撑体200内装运袋的空间利用率；并且装运袋在装运过程中可能需要对所盛装的液态化工原料进行搅拌，如果装运袋容易发生变形则不利于装运袋内的搅拌过程。

装运袋本体100底面101的边沿部设置充气条110，在充气后充气条110可以有效地将装运袋本体100底面101撑开，并且便于将装运袋底面101在外部支撑体200底部进行固定。装运袋本体100侧面102的棱部设置充气条110，该位置的充气条110在竖直方向上为装运袋本体100提供支撑，并且通过与安装槽210相配合，可以有效避免装运袋在外部支撑体200 内发上变形或者偏移，进一步改善装运袋的装运效果。

另外，装运袋本体100顶面103的边沿部设置有充气条110，通过在装运袋本体100顶面103的边沿部设置充气条110，当该处的充气条110充气后，可以有效避免装运袋本体100 顶面103的边沿部发生变形，并且在外部支撑体200内部顶端位置设置安装槽210，该处安装槽210与该处的充气条110相配合，进一步避免外部支撑体200内装运袋发生位移。

另外，装运袋本体100侧面102设置有侧面充气条112，侧面充气条112在装运袋本体 100侧面102竖直设置；和/或侧面充气条112至少设置有2条，侧面充气条112相互之间交叉设置。如图5所示，本实施例中，在装运袋本体100的1个侧面102上设置有5条侧面充气条112，5条侧面充气条112竖直设置，竖直设置的侧面充气条112可以有效提高装运袋本体100在竖直方向上的强度，进一步避免装运袋装运过程中发生变形。

另外外部支撑体200侧部的内壁上至少设置有2个侧部定位件223，具体数量由侧面充气条112数量而定，满足相邻侧部定位件223与外部支撑体200内壁之间形成安装槽210，该安装槽210与装运袋本体100侧面102上的侧面充气条112对应设置，安装槽210与侧部定位件223可以有效改善部支撑体200与侧面充气条112的结合效果。

而需要说明的是，对于充气条与定位件具体的的配合方式，在棱部位置，如图3所示，外部支撑体200棱部的内壁包括第一支撑面201和第二支撑面202，第一支撑面201上设置有第一定位件221，第二支撑面202上设置有第二定位件222；第一支撑面201、第二支撑面202、第一定位件221和第二定位件222环绕形成安装槽210，第一定位件221远离第一支撑面201的一端与第二定位件222远离第二支撑面202的一端之间设置槽口；该安装槽210与装运袋本体100侧面102棱部设置的充气条110对应设置，通过上述设置，第一定位件221 和第二定位件222所构成的安装槽210在棱部可以对充气条进行有效地固定。

对于在平面上，如在外部支撑体200侧部，如图4所示，充气条与定位件具体的的配合方式为，外部支撑体200侧部的内壁上至少设置有2个侧部定位件223，相邻侧部定位件223 与外部支撑体200内壁之间形成安装槽210，该安装槽210与装运袋本体100侧面102上的侧面充气条112对应设置，通过侧部定位件223在侧面充气条112两侧设置，使得侧部定位件223对侧面充气条112进行定位。

需要说明的是，上述的安装槽210由相邻的定位件220形成，定位件220为连续设置的定位板和/间断设置的定位板。

另外，装运袋本体100各位置上设置的充气条110相连通，即装运袋本体100上设置的充气条112为一体化设置，通过单个的充气孔即可对装运袋本体100各位置上设置的充气条 110进行充气。

另外如图7所示，拐弯处充气条110包括拐弯前的弯前充气条113和拐弯后的弯后充气条115，弯前充气条113和弯后充气条115之间通过过渡充气条114相连，过渡充气条114与弯前充气条113之间的夹角以及过渡充气条114与弯后充气条115之间的夹角大于90°，该设置有利于在充气过程中气体可以通过弯前充气条113顺畅地进入至弯后充气条115中。

实施例2

本实施例基本同实施例1，不同之处在于，本实施例中装运袋本体100侧面102设置有侧面充气条112，侧面充气条112在装运袋本体100侧面102竖直设置；和/或侧面充气条112 至少设置有2条，侧面充气条112相互之间交叉设置。如图6所示，本实施例中，在装运袋本体100的1个侧面102上设置有2条侧面充气条112，2条侧面充气条112交叉设置，交叉设置的侧面充气条112可以有效提高装运袋本体100在竖直方向上的强度，进一步避免装运袋装运过程中发生变形。

实施例3

本实施例基本同实施例1，不同之处在于，本实施例中充气条110的充气条端部111的宽度大于充气条110上其它位置的宽度，即充气条110上除了充气条端部111以外其它区域的宽度。该设置不仅在充气条端部111位置提供了更高的强度，而且降低充气过程中充气条端部111的阻力，使得充气条110的充气过程更为通畅。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (16)

1.一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，包括装运袋本体(100)，装运袋本体(100)的底面(101)的边沿部和装运袋本体(100)的侧面(102)的棱部设置有充气条(110)；充气条(110)上设置有气阀(120)，充气后的充气条(110)在装运袋本体(100)的棱部形成向外的凸起。

2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，装运袋本体(100)顶面(103)的边沿部设置有充气条(110)。

3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，装运袋本体(100)侧面(102)设置有侧面充气条(112)，侧面充气条(112)在装运袋本体(100)侧面(102)竖直设置；和/或侧面充气条(112)至少设置有2条，侧面充气条(112)相互之间交叉设置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，装运袋本体(100)各位置上设置的充气条(110)相连通。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，拐弯处充气条(110)包括拐弯前的弯前充气条(113)和拐弯后的弯后充气条(115)，弯前充气条(113)和弯后充气条(115)之间通过过渡充气条(114)相连，过渡充气条(114)与弯前充气条(113)之间的夹角以及过渡充气条(114)与弯后充气条(115)之间的夹角大于90°。

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，安装槽(210)由相邻的定位件(220)形成，定位件(220)为连续设置的定位板和/间断设置的定位板。

7.根据权利要求4所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，安装槽(210)由相邻的定位件(220)形成，定位件(220)为连续设置的定位板和/间断设置的定位板。

8.根据权利要求5所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，安装槽(210)由相邻的定位件(220)形成，定位件(220)为连续设置的定位板和/间断设置的定位板。

9.根据权利要求1～3任一项所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，外部支撑体(200)上贯穿设置有充气孔，充气孔与充气条(110)的气阀(120)对应设置。

10.根据权利要求4所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，外部支撑体(200)上贯穿设置有充气孔，充气孔与充气条(110)的气阀(120)对应设置。

11.根据权利要求5所述的一种异氰酸酯及其类似物装运袋，其特征在于，外部支撑体(200)上贯穿设置有充气孔，充气孔与充气条(110)的气阀(120)对应设置。

12.一种异氰酸酯及其类似物装运装置，其特征在于，包括装运袋和外部支撑体(200)，外部支撑体(200)设置于装运袋的外侧进行支撑；装运袋为权利要求1～5任一项所述的装运袋，外部支撑体(200)内设置有安装槽(210)，安装槽(210)与充气条(110)相配合，充气条(110)固定安装于安装槽(210)内。

13.根据权利要求12所述的一种异氰酸酯及其类似物装运装置，其特征在于，外部支撑体(200)棱部的内壁包括第一支撑面(201)和第二支撑面(202)，第一支撑面(201)上设置有第一定位件(221)，第二支撑面(202)上设置有第二定位件(222)；第一支撑面(201)、第二支撑面(202)、第一定位件(221)和第二定位件(222)环绕形成安装槽(210)，第一定位件(221)远离第一支撑面(201)的一端与第二定位件(222)远离第二支撑面(202)的一端之间设置槽口；该安装槽(210)与装运袋本体(100)侧面(102)棱部设置的充气条(110)对应设置。

14.根据权利要求12所述的一种异氰酸酯及其类似物装运装置，其特征在于，外部支撑体(200)侧部的内壁上至少设置有2个侧部定位件(223)，相邻侧部定位件(223)与外部支撑体(200)内壁之间形成安装槽(210)，该安装槽(210)与装运袋本体(100)侧面(102)上的侧面充气条(112)对应设置。

15.根据权利要求12～14任一项所述的一种异氰酸酯及其类似物装运装置，其特征在于，安装槽(210)由相邻的定位件(220)形成，定位件(220)为连续设置的定位板和/间断设置的定位板。

16.根据权利要求12～14任一项所述的一种异氰酸酯及其类似物装运装置，其特征在于，外部支撑体(200)上贯穿设置有充气孔，充气孔与充气条(110)的气阀(120)对应设置。

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