CN210503320U - 用于苗木支杆的薄膜缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，属于苗木包装装置领域，用于苗木包装，其包括底座，在底座上安装有与之垂直的调整立柱，调整立柱上设置有通过调整油缸上下运动的调整板，调整板上分别安装有导向轨道和二级板，导向轨道的内部加工有贯通的轨道内腔，轨道内腔开有轨道内开口，轨道内腔与弧形滑块配合，弧形滑块内侧面设有安装板，安装板上设有供筒体安装杆，筒体安装杆上套有薄膜筒；导向轨道的外表面上加工有驱动部，在驱动部所在位置处设有驱动轮，驱动轮与位于轨道内腔内的弧形滑块外侧面接触驱动，驱动轮位于驱动电机的输出轴上。其能够实现薄膜快速缠绕在苗木的周围，降低人工缠绕所带来的劳动强度和时间，提高工作效率。

Description

用于苗木支杆的薄膜缠绕装置

技术领域

本申请属于苗木包装装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于苗木支杆的薄膜缠绕装置。

背景技术

花草苗木在人们的日常生活中能够起到较好的观赏效果，并使得人们的心情变得愉悦。苗木从培育大棚到所购买人群的居住环境，需要经过较长距离的运输。在运输过程中为了避免描述的损坏，保证较高的成活率，通常需要在苗木的外部包覆有薄膜，在防止描述磕碰的同时还能够保证苗木的水分。

传统的苗木包裹主要采用的是人工包裹的方式进行，人工包裹不仅费时费力，而且劳动强度较大。如何实现苗木的快速高效包裹成为人们需要解决的问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，其能够实现薄膜快速缠绕在苗木的周围，降低人工缠绕所带来的劳动强度和时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，包括底座，所述底座上设置有与之垂直的调整立柱，调整立柱内加工有沿调整立柱长度方向的长条状通孔构成的调整滑道，调整滑道内安装有调整座，调整座伸出调整滑道后与调整油缸的伸缩端连接，调整油缸固定在底座上；所述调整座与调整板的底部连接，调整板的顶部两侧加工有侧限位爪，侧限位爪与调整立柱两侧滑槽连接；所述调整板与连接板连接，连接板位于导向轨道的后端，在导向轨道的底部连接有支撑板，支撑板分布于调整板的两侧；所述导向轨道为圆弧形板体结构，其内部加工有轨道内腔，轨道内腔在导向轨道的内侧面上开有与之贯通的轨道内开口，在轨道内腔上安装有弧形滑块，弧形滑块内侧面加工有安装板，安装板上开有供筒体安装杆安装的杆体安装孔，筒体安装杆上套有薄膜筒；所述导向轨道的外表面上加工有绕其中心轴线分布的驱动部，驱动部为贯通轨道内腔的缺口，在驱动部所在位置的一侧分别设置有驱动轮，驱动轮与位于轨道内腔内的弧形滑块外侧面接触驱动，驱动轮位于驱动电机的输出轴上。

进一步地讲，本申请中所述的驱动轮包括主驱动轮、辅助驱动轮，主驱动轮位于相邻的连接板之间的导向轨道处，辅助驱动轮位于导向轨道的两侧；其中主驱动轮与主动电机的输出轴连接，主动电机位于电机放置板上；辅助驱动轮位于辅助电机的输出轴上，辅助电机固定在二级板上，二级板位于导向轨道的下方。

进一步地讲，本申请中所述的二级板为圆弧形板体，二级板与导向轨道同轴设置，且二级板固定在支撑板上。

进一步地讲，本申请中所述的连接板在与调整板连接位置处的下方设置有搭板。

进一步地讲，本申请中所述的弧形滑块的外表面加工有驱动齿，驱动齿与主驱动轮、辅助驱动轮啮合传动。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请能够通过机械化的作业方式以及对机械结构的合理优化，提高薄膜缠绕的效果的效率，便于苗木在运输过程中具有良好的防护性能。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图一。

图2是本申请的整体结构示意图二。

图3是本申请中导向轨道的结构示意图一。

图4是本申请中导向轨道的结构示意图二。

图5是本申请中弧形滑块的结构示意图。

图6是本申请中调整板的结构示意图。

图7是本申请工作过程的状态图一。

图8是本申请工作过程的状态图二。

图9是本申请工作过程的状态图三。

图中：1、底座；2、调整立柱；3、调整油缸；4、调整座；5、调整滑道；6、侧限位爪；7、主驱动轮；8、连接板；9、导向轨道；10、驱动部；11、筒体安装杆；12、安装板；13、二级板；14、辅助驱动轮；15、辅助电机；16、调整板；17、轨道内腔；18、轨道内开口；19、杆体安装孔；20、弧形滑块；21、驱动齿；22、支撑板；23、电机放置板；24、搭板；25、主动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示的一种用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，包括底座1，在底座1的上表面设置有与之垂直的调整立柱2，调整立柱2的中部加工有由条形通孔构成的调整滑道5，在调整立柱2的两侧加工有滑槽，滑槽与调整板16上的侧限位爪6配合，调整滑道5与调整板16上的调整座4配合，调整座4穿过调整滑道5并且与调整油缸3连接，调整油缸3的底部安装于底座1上。

所述调整座4位于调整板16的后方底部，侧限位爪6位于调整板16的上部两侧，在调整板16的前方还设置有电机放置板23，电机放置板23的两侧焊接有支撑板22，在电机放置板23上方位置处的调整板16上安装有搭板24。所述电机放置板23上安装有主动电机25，主动电机25采用高速电机，其能够通过输出轴将动力传递至主驱动轮7上，以实现主驱动轮7的驱动作用。

如图3至图4所示，在本申请中，所述支撑板22的顶端与导向轨道9固定连接，导向轨道9为前方开口的圆形轨道（也可称之为圆弧形轨道），导向轨道9的内部加工有轨道内腔17，轨道内腔17在导向轨道9的内侧面开有与外界连通的轨道内开口18。在导向轨道9相对于开口方向的外侧焊接有连接板8，连接板8用于将导向轨道9与搭板24配合完成固定。如图所示，导向轨道9上还开有均布的驱动部10，驱动部10为导向轨道9外表面加工的缺口，该缺口与轨道内腔17贯通。驱动部10的作用在于，其能够将驱动轮上的动力传递至轨道内腔17中的弧形滑块20上，驱动弧形滑块20沿着轨道内腔17运动。如图7至图9所示，由于弧形滑块20的长度大于导向轨道9开口的长度，其经过导向轨道9的时候能够通过首部、尾部的支撑来实现完美的过渡。

在本申请中，所述的驱动部10为三个，其中一个为供主驱动轮7传动，另外两个供辅助驱动轮14传动。供辅助驱动轮14传动的两个驱动部10对称设置于导向轨道9的出口（入口）处，供主驱动轮7传动的驱动部10位于两个连接板8的中间。

如图3至图5所示，导向轨道9的开口截面与导向轨道9中心点的连线夹角α为90°，轨道滑块20两个端面的连线构成的夹角β为120°。这样设置的目的在于满足轨道滑块20在轨道内腔17中滑动且能够平稳地通过导向轨道9的开口。

在本申请中，所述的轨道滑块20包括弧形板体结构的本体，在轨道滑块20的内表面上加工有向内侧延伸一定宽度的安装板12，安装板12伸出轨道内开口18后的部位上加工有杆体安装孔19。杆体安装孔19上插接有筒体安装杆11，筒体安装杆11上放置有成卷的薄膜筒体。

在本申请中，所述的轨道滑块20的外侧面可以加工有驱动齿21，驱动齿21能够与同样加工有轮齿结构的主驱动轮7、辅助驱动轮14配合，以更加有效的完成轨道滑块20在轨道内腔17内的运动。驱动齿21的齿顶部位不高于轨道滑块20的外表面，以免影响轨道滑块20在轨道内腔17中的正常运动。在主驱动轮7、辅助驱动轮14与轨道滑块20外表面摩擦力足够的情况下，可以不采用驱动齿21设置于轨道滑块20外侧面的方案。

在本申请中，所述的主驱动轮7、辅助驱动轮14分别与主动电机25、辅助电机15的输出轴连接，主动电机25位于电机放置板23上，辅助电机15安装于二级板13上。二级板13为圆弧形板体，且与导向轨道9同轴设置。二级板13的内表面与导向轨道9的外表面重合，使得二级板13不影响导向轨道9的正常工作，又能够对辅助电机15进行支撑作业。所述二级板13固定于支撑板22的两侧，以获得更好的固定。

本申请在使用时，其操作步骤如下：

通过调整油缸3带动调整座4沿着调整滑道5运动至合适高度后停止。

将成卷的塑料薄膜筒体放置入筒体安装杆11上，塑料薄膜筒体可绕着筒体安装杆11进行转动。将待缠绕的苗木支杆通过开口处放入导向轨道9的内部，并且将塑料薄膜筒体上的塑料薄膜的一端预先固定在苗木支杆上。

打开电源，使得主动电机25和辅助电机15通电，主动电机25和辅助电机15通电后能够通过各自的输出轴带动主驱动轮7、辅助驱动轮14转动。主驱动轮7、辅助驱动轮14的转动能够带动与之摩擦传动（或者采用齿轮啮合传动的方式）的轨道滑块20运动。主驱动轮7与辅助驱动轮14的共同作用能够有助于轨道滑块20沿着轨道内腔17运动。轨道滑块20上的筒体安装杆11带动塑料薄膜筒体绕着苗木杆体转动。

在上述缠绕的过程中，调整油缸3可以缓慢上升，直至缠绕过程结束后关闭电机电源。缠绕结束后，将塑料薄膜筒体与苗木支杆的连接位置截断。取出苗木支杆后，液压油缸3复位至初始高度。

Claims (5)

1.一种用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有与之垂直的调整立柱（2），调整立柱（2）内加工有沿调整立柱（2）长度方向的长条状通孔构成的调整滑道（5），调整滑道（5）内安装有调整座（4），调整座（4）伸出调整滑道（5）后与调整油缸（3）的伸缩端连接，调整油缸（3）固定在底座（1）上；所述调整座（4）与调整板（16）的底部连接，调整板（16）的顶部两侧加工有侧限位爪（6），侧限位爪（6）与调整立柱（2）两侧滑槽连接；所述调整板（16）与连接板（8）连接，连接板（8）位于导向轨道（9）的后端，在导向轨道（9）的底部连接有支撑板（22），支撑板（22）分布于调整板（16）的两侧；所述导向轨道（9）为圆弧形板体结构，其内部加工有轨道内腔（17），轨道内腔（17）在导向轨道（9）的内侧面上开有与之贯通的轨道内开口（18），在轨道内腔（17）上安装有弧形滑块（20），弧形滑块（20）内侧面加工有安装板（12），安装板（12）上开有供筒体安装杆（11）安装的杆体安装孔（19），筒体安装杆（11）上套有薄膜筒；所述导向轨道（9）的外表面上加工有绕其中心轴线分布的驱动部（10），驱动部（10）为贯通轨道内腔（17）的缺口，在驱动部（10）所在位置的一侧分别设置有驱动轮，驱动轮与位于轨道内腔（17）内的弧形滑块（20）外侧面接触驱动，驱动轮位于驱动电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，其特征在于：所述驱动轮包括主驱动轮（7）、辅助驱动轮（14），主驱动轮（7）位于相邻的连接板（8）之间的导向轨道（9）处，辅助驱动轮（14）位于导向轨道（9）的两侧；其中主驱动轮（7）与主动电机（25）的输出轴连接，主动电机（25）位于电机放置板（23）上；辅助驱动轮（14）位于辅助电机（15）的输出轴上，辅助电机（15）固定在二级板（13）上，二级板（13）位于导向轨道（9）的下方。

3.根据权利要求2所述的用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，其特征在于：所述二级板（13）为圆弧形板体，二级板（13）与导向轨道（9）同轴设置，且二级板（13）固定在支撑板（22）上。

4.根据权利要求3所述的用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，其特征在于：所述连接板（8）在与调整板（16）连接位置处的下方设置有搭板（24）。

5.根据权利要求4所述的用于苗木支杆的薄膜缠绕装置，其特征在于：所述弧形滑块（20）的外表面加工有驱动齿（21），驱动齿（21）与主驱动轮（7）、辅助驱动轮（14）啮合传动。

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