CN210503250U - 一种中药饮片全自动包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片全自动包装结构，其结构包括底座、支撑柱、安装台、电动推杆、磁盘、卡槽、控制面板、电源线和固定装置，为解决瓶盖与药瓶相互碰触并产生较大瞬时震动力，使药瓶中的药片相互用力碰触摩擦，使摩擦掉落的中药碎屑掉落至瓶子底部，并且使用时也不易取出，造成浪费的问题，通过在底座上端设置了固定装置，拉动拉杆使连接杆拉动两个夹板向中间移动将药瓶固定，之后按下按压杆使卡齿移动至通槽中从而脱离对夹板的固定，再将夹板转动紧紧包裹药瓶，固定之后松手使卡齿重新将夹板固定即可大幅度减少震动力，并且之后可来回拉动拉杆不断进行固定即可，从而达到减少药片摩擦造成损失，并且能够适配多种大小的瓶子的效果。

Description

一种中药饮片全自动包装结构

技术领域

本实用新型涉及中药片包装技术领域，具体涉及一种中药饮片全自动包装结构。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，中药炼制成片后统一装至药瓶中，不同的中药片使用不同大小的瓶身进行装载，装载完成后需要将与药瓶对应的盖子按下盖下进行封口，瓶盖按压至药瓶顶部封口时，瓶盖中卡条与药瓶中卡槽相互碰触并产生较大瞬时震动力，这种较大的震动力容易使药瓶中的药片相互用力碰触摩擦，使摩擦掉落的中药碎屑掉落至瓶子底部，并且使用时也不易取出，造成浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种中药饮片全自动包装结构，解决了瓶盖中卡条与药瓶中卡槽相互碰触并产生较大瞬时震动力，这种较大的震动力容易使药瓶中的药片相互用力碰触摩擦，使摩擦掉落的中药碎屑掉落至瓶子底部，并且使用时也不易取出，造成浪费的问题，达到减少药片摩擦造成损失，并且能够适配多种大小的瓶子的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种中药饮片全自动包装结构，包括底座、支撑柱、安装台、电动推杆、磁盘、卡槽、控制面板、电源线和固定装置，所述底座上端左右两侧通过竖直安装的支撑柱与安装台平行固定，所述电动推杆竖直固定于安装台顶部，所述磁盘紧固于电动推杆底部，并且磁盘底部开设有卡槽，所述控制面板竖直嵌入与安装台上端左侧，所述电源线紧密伸入控制面板左侧，所述底座上端设置有固定装置，所述电动推杆和控制面板均与电源线电连接，所述电动推杆与控制面板电连接，所述固定装置由放置盘、滑轨、夹紧机构、连接杆、第一转轴、拉杆、滑槽和固定块组成，所述放置盘嵌入与底座上端中部，并且放置盘左右两端对称固定有滑轨，所述夹紧机构底部沿着滑轨左右滑动，并且夹紧机构底部与连接杆进行转动，所述连接杆通过第一转轴与拉杆上端转动连接，所述滑槽开设于底座内部，并且第一转轴沿着滑槽上下滑动，所述固定块对称设置于第一转轴左右两端。

进一步的，所述夹紧机构由夹板、按压杆、卡齿、弹簧、通槽和第二转轴组成，所述夹板中部通过第二转轴进行转动，所述按压杆贯穿夹板中部与卡齿紧密伸入，所述弹簧紧密缠绕于按压杆中部，所述通槽开设于夹板中部，所述第二转轴底部沿着滑轨滑动。

进一步的，所述放置盘外径是磁盘外径的两倍。

进一步的，所述夹紧机构设置有两个，并且相互对称安装。

进一步的，所述滑轨长度与滑槽长度相同。

进一步的，夹板以第二转轴为中心对称设置有两块。

进一步的，所述夹板内侧设置有海绵垫。

进一步的，所述拉杆为不锈钢材质。

进一步的，所述夹板为铝合金材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决瓶盖中卡条与药瓶中卡槽相互碰触并产生较大瞬时震动力，这种较大的震动力容易使药瓶中的药片相互用力碰触摩擦，使摩擦掉落的中药碎屑掉落至瓶子底部，并且使用时也不易取出，造成浪费的问题，通过在底座上端设置了固定装置，拉动拉杆使连接杆转动并通过固定块的限位，使连接杆拉动两个夹板向中间移动将药瓶固定，之后按下按压杆使卡齿移动至通槽中从而脱离对夹板的固定，再将夹板转动紧紧包裹药瓶，固定之后松手使卡齿重新将夹板固定即可大幅度减少震动力，并且之后可来回拉动拉杆不断进行固定即可，从而达到减少药片摩擦造成损失，并且能够适配多种大小的瓶子的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡槽结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置仰视结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧机构中部左视结构示意图。

图中：底座-1、支撑柱-2、安装台-3、电动推杆-4、磁盘-5、卡槽-6、控制面板-7、电源线-8、固定装置-9、放置盘-91、滑轨-92、夹紧机构-93、连接杆-94、第一转轴-95、拉杆-96、滑槽-97、固定块-98、夹板-931、按压杆-932、卡齿-933、弹簧-934、通槽-935、第二转轴-936。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种中药饮片全自动包装结构：包括底座1、支撑柱2、安装台3、电动推杆4、磁盘5、卡槽6、控制面板7、电源线8和固定装置9，底座1上端左右两侧通过竖直安装的支撑柱2与安装台3平行固定，电动推杆4竖直固定于安装台3顶部，磁盘5紧固于电动推杆4底部，并且磁盘5底部开设有卡槽6，控制面板7竖直嵌入与安装台3上端左侧，电源线8紧密伸入控制面板7左侧，底座1上端设置有固定装置9，电动推杆4和控制面板7均与电源线8电连接，电动推杆4与控制面板7电连接，固定装置9由放置盘91、滑轨92、夹紧机构93、连接杆94、第一转轴95、拉杆96、滑槽97和固定块98组成，放置盘91嵌入与底座1上端中部，并且放置盘91左右两端对称固定有滑轨92，夹紧机构93底部沿着滑轨92左右滑动，并且夹紧机构93底部与连接杆94进行转动，连接杆94通过第一转轴95与拉杆96上端转动连接，滑槽97开设于底座1内部，并且第一转轴95沿着滑槽97上下滑动，固定块98对称设置于第一转轴95左右两端。

其中，所述夹紧机构93由夹板931、按压杆932、卡齿933、弹簧934、通槽935和第二转轴936组成，夹板931中部通过第二转轴936进行转动，按压杆932贯穿夹板931中部与卡齿933紧密伸入，弹簧934紧密缠绕于按压杆932中部，通槽935开设于夹板931中部，第二转轴936底部沿着滑轨92滑动。

其中，所述放置盘91外径是磁盘5外径的两倍，能够很好的装载。

其中，所述夹紧机构93设置有两个，并且相互对称安装，更好的进行夹紧。

其中，所述滑轨92长度与滑槽97长度相同，能够同时达到最大长度。

其中，夹板931以第二转轴936为中心对称设置有两块，更好的夹紧。

其中，所述夹板931内侧设置有海绵垫，夹紧时不易对药瓶造成损伤。

其中，所述拉杆96为不锈钢材质。

其中，所述夹板931为铝合金材质。

材质 耐腐蚀性	低	中	高
				不锈钢			√
铝合金	√

根据上表所示，本实用新型拉杆96采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使拉杆96使用寿命增加，不易生锈。

本专利所述的滑轨92：滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接；拉杆96：拉杆为不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

工作原理：首先将瓶盖放入卡槽6中并由磁盘5磁力吸附，之后将药瓶放入放置盘91中，此时接通电源线8再使用控制面板7开启电动推杆4使其将瓶盖推入药瓶中固定，瓶盖中卡条与药瓶中卡槽相互碰触并产生较大瞬时震动力，这种较大的震动力容易使药瓶中的药片相互用力碰触摩擦，使摩擦掉落的中药碎屑掉落至瓶子底部，并且使用时也不易取出，造成浪费，可通过固定装置9解决，拉动拉杆96使第一转轴95转动并拉动连接杆94，连接杆94转动并通过固定块98的限位，拉动两个夹板931使其通过滑轨92向中间移动将药瓶固定，之后按下按压杆932使卡齿933移动至通槽935中从而脱离对夹板931的固定，再将夹板931转动紧紧包裹药瓶，固定之后松手使弹簧934复位将卡齿933重新将夹板931固定即可大幅度减少震动力，并且之后可来回拉动拉杆96不断进行固定即可，从而达到减少药片摩擦造成损失，并且能够适配多种大小的瓶子的效果，为解决瓶盖中卡条与药瓶中卡槽相互碰触并产生较大瞬时震动力，这种较大的震动力容易使药瓶中的药片相互用力碰触摩擦，使摩擦掉落的中药碎屑掉落至瓶子底部，并且使用时也不易取出，造成浪费的问题，通过在底座1上端设置了固定装置9，拉动拉杆96使连接杆94转动并通过固定块98的限位，使连接杆94拉动两个夹板931向中间移动将药瓶固定，之后按下按压杆932使卡齿933移动至通槽935中从而脱离对夹板931的固定，再将夹板931转动紧紧包裹药瓶，固定之后松手使卡齿933重新将夹板931固定即可大幅度减少震动力，并且之后可来回拉动拉杆96不断进行固定即可，从而达到减少药片摩擦造成损失，并且能够适配多种大小的瓶子的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种中药饮片全自动包装结构，包括底座（1）、支撑柱（2）、安装台（3）、电动推杆（4）、磁盘（5）、卡槽（6）、控制面板（7）和电源线（8），所述底座（1）上端左右两侧通过竖直安装的支撑柱（2）与安装台（3）平行固定，所述电动推杆（4）竖直固定于安装台（3）顶部，所述磁盘（5）紧固于电动推杆（4）底部，并且磁盘（5）底部开设有卡槽（6），所述控制面板（7）竖直嵌入与安装台（3）上端左侧，所述电源线（8）紧密伸入控制面板（7）左侧，所述底座（1）上端设置有固定装置（9），所述电动推杆（4）和控制面板（7）均与电源线（8）电连接，所述电动推杆（4）与控制面板（7）电连接；

其特征在于：还包括固定装置（9），所述固定装置（9）由放置盘（91）、滑轨（92）、夹紧机构（93）、连接杆（94）、第一转轴（95）、拉杆（96）、滑槽（97）和固定块（98）组成，所述放置盘（91）嵌入与底座（1）上端中部，并且放置盘（91）左右两端对称固定有滑轨（92），所述夹紧机构（93）底部沿着滑轨（92）左右滑动，并且夹紧机构（93）底部与连接杆（94）进行转动，所述连接杆（94）通过第一转轴（95）与拉杆（96）上端转动连接，所述滑槽（97）开设于底座（1）内部，并且第一转轴（95）沿着滑槽（97）上下滑动，所述固定块（98）对称设置于第一转轴（95）左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片全自动包装结构，其特征在于：所述夹紧机构（93）由夹板（931）、按压杆（932）、卡齿（933）、弹簧（934）、通槽（935）和第二转轴（936）组成，所述夹板（931）中部通过第二转轴（936）进行转动，所述按压杆（932）贯穿夹板（931）中部与卡齿（933）紧密伸入，所述弹簧（934）紧密缠绕于按压杆（932）中部，所述通槽（935）开设于夹板（931）中部，所述第二转轴（936）底部沿着滑轨（92）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片全自动包装结构，其特征在于：所述放置盘（91）外径是磁盘（5）外径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片全自动包装结构，其特征在于：所述夹紧机构（93）设置有两个，并且相互对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片全自动包装结构，其特征在于：所述滑轨（92）长度与滑槽（97）长度相同。

6.根据权利要求2所述的一种中药饮片全自动包装结构，其特征在于：所述夹板（931）以第二转轴（936）为中心对称设置有两块。

7.根据权利要求2所述的一种中药饮片全自动包装结构，其特征在于：所述夹板（931）内侧设置有海绵垫。

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