CN210502703U - 防溜装置及防溜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防溜装置及防溜系统，防溜装置用于放置在钢轨上，包括：防溜本体，防溜本体设有安装腔、及与安装腔连通的通孔；金属检测元件，金属检测元件设置于安装腔内，且金属检测元件的检测端与通孔相对设置，金属检测元件用于检测防溜装置是否放置在了钢轨上；处理元件，处理元件与金属检测元件电性连接；及通讯元件，通讯元件与处理元件电性连接。当将上述的防溜装置放置在钢轨上后，金属检测元件检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件，处理元件进行处理后，再将金属检测元件的检测结果通过通讯元件上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知防溜装置已经放置在了钢轨上。

Description

防溜装置及防溜系统

技术领域

本实用新型涉及车辆安全防护技术领域，特别是涉及一种防溜装置及防溜系统。

背景技术

随着科技的发展，人类对交通运输的需求越来越大，其中最重要的一种交通运输方式就是铁路运输，因此对铁路的作业安全要求也越来越高。

在轨道交通的作业中，防溜作业是一项重要环节。目前很多车站都通过配备智能铁鞋来进行防溜，传统的智能铁鞋都无法准确检测铁鞋是否放置在钢轨上，安全性不足。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种安全性高的防溜装置及防溜系统。

其技术方案如下：

一种防溜装置，用于放置在钢轨上，包括：防溜本体，所述防溜本体设有安装腔、及与所述安装腔连通的通孔；金属检测元件，所述金属检测元件设置于所述安装腔内，且所述金属检测元件的检测端与所述通孔相对设置；处理元件，所述处理元件与所述金属检测元件电性连接；及通讯元件，所述通讯元件与所述处理元件电性连接，其中，所述金属检测元件用于检测所述防溜装置是否放置在了所述钢轨上。

当将上述的防溜装置放置在钢轨上后，金属检测元件检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件，处理元件进行处理后，再将金属检测元件的检测结果通过通讯元件上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知防溜装置已经放置在了钢轨上。上述的防溜装置可以根据金属检测元件的检测结果判断防溜装置是否已经放置在了钢轨上，提高了防溜装置的安全性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述的防溜装置还包括安装盒，所述安装盒设置于所述安装腔内，所述处理元件设置于所述安装盒内，所述安装盒设有固定部，所述金属检测元件与所述固定部连接。

在其中一个实施例中，所述固定部为开设于所述安装盒上的安装孔，所述金属检测元件穿设于所述安装孔中。

在其中一个实施例中，所述安装盒设有凸起，所述处理元件设置于所述凸起上并与所述凸起固定连接。

在其中一个实施例中，所述的防溜装置还包括封板，所述封板封堵所述通孔，其中，所述封板为非金属构件。

在其中一个实施例中，所述封板为塑料构件。

在其中一个实施例中，所述的防溜装置还包括紧固件，所述防溜本体包括与所述通孔的孔壁连接并朝向所述通孔的中心延伸的安装部，所述安装部设有第一装配孔，所述封板与所述安装部紧密配合，且所述封板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述紧固件穿设于所述第一装配孔及所述第二装配孔中。

在其中一个实施例中，还包括外盖板，所述防溜本体还设有与所述安装腔连通的开口，所述外盖板设置于所述开口处并封堵所述开口。

在其中一个实施例中，所述的防溜装置还包括电源，所述电源设置于所述安装腔内，所述处理元件、所述金属检测元件及所述通讯元件均与所述电源电性连接。

在其中一个实施例中，所述防溜装置为智能铁鞋。

本申请还提供了一种防溜系统，包括如上所述的防溜装置；及后台监控中心，所述后台监控中心与所述通讯元件通讯连接。

当将上述的防溜装置放置在钢轨上后，金属检测元件检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件，处理元件进行处理后，再将金属检测元件的检测结果通过通讯元件上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知防溜装置已经放置在了钢轨上。上述的防溜系统可以根据金属检测元件的检测结果判断防溜装置是否已经放置在了钢轨上，提高了防溜装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的防溜装置的俯视结构示意图；

图2为图1所示的防溜装置沿C-C方向的剖视图；

图3为图2所示的防溜装置的A处局部放大结构示意图。

附图标记说明：

10、防溜装置，100、防溜本体，110、安装腔，120、通孔，130、安装部，131、第一装配孔，140、开口，200、金属检测元件，210、通讯元件，300、处理元件，310、安装盒，311、安装孔，312、凸起，400、封板，410、第二装配孔，500、封盖，600、电源。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，一实施例中的防溜装置10，用于放置在钢轨上，包括：防溜本体100、金属检测元件200、处理元件300及通讯元件210。防溜本体100为主要防溜部件，其用于与车辆的车轮接触；金属检测元件200能够对物质进行检测，并判断该物质是否为金属构件；处理元件300用于处理金属检测元件200的检测结果；通讯元件210用于将金属检测元件200的检测结果发送给后台监控中心。

具体地，防溜本体100设有安装腔110、及与安装腔110连通的通孔120，当防溜装置10安装于钢轨上后，通孔120与钢轨相对；金属检测元件200设置于安装腔110内，且金属检测元件200的检测端与通孔120相对设置；处理元件300与金属检测元件200电性连接；通讯元件210与处理元件300电性连接。

当将上述的防溜装置10放置在钢轨上后，金属检测元件200检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件300，处理元件300进行处理后，再将金属检测元件200的检测结果通过通讯元件210上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知防溜装置10已经放置在了钢轨上。上述的防溜装置10可以根据金属检测元件200的检测结果判断防溜装置10是否已经放置在了钢轨上，提高了防溜装置的安全性。另外，上述的金属检测元件200设置于防溜本体100的安装腔110中，防溜本体100可以对金属检测元件200起到保护作用。

可选地，防溜装置10为智能铁鞋；处理元件300可以但不限于单片机、ARM(Advanced RISC Machine：高端精简指令集机器)和FPGA(Field－Programmable GateArray：现场可编程门阵列)；金属检测元件200可以为任何型号的金属传感器，例如，埋入式、非埋入式、直流型、交流型等金属传感器，其只要能够检测金属即可，其中，金属检测元件200的检测端可以指金属传感器的探头；通讯元件210可以是无线通讯模块也可以是有线通讯模块，具体到本实施例中，通讯元件210为天线。

如图2-3所示，在其中一个实施例中，防溜装置10还包括安装盒310，安装盒310设置于安装腔110内，处理元件300设置于安装盒310内，安装盒310设有固定部，金属检测元件200与固定部连接。安装盒310不仅能够安装处理元件300，为处理元件300提供保护，且安装盒310的固定部还用于固定金属检测元件200，结构简单。可选地，安装盒310可以通过螺丝、卡扣、磁铁或粘胶等固定件与防溜本体100固定连接。

进一步地，固定部为开设于安装盒310上的安装孔311，金属检测元件200穿设于安装孔311中。金属检测元件200穿设于安装孔311中，无需另外的紧固件即可实现金属检测元件200的安装，安装方便。

具体地，安装孔311为螺纹孔，金属检测元件200的外表面设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔螺纹连接。

如图2、图3所示，在其中一个实施例中，安装盒310设有凸起312，处理元件300设置于凸起312上并与凸起312固定连接。如此，可以避免处理元件300直接与安装盒310的底部接触，从而减少处理元件300与其他部件的接触面积，利于散热。

如图2、图3所示，在其中一个实施例中，防溜装置10还包括封板400，封板400封堵通孔120合，其中，封板400为非金属构件。如此，可以有效地保护安装腔110内的零部件，防止灰尘、雨水等污染物通过通孔120进入到安装腔110中。另外，由于封板400为非金属构件，其不会影响金属检测元件200的正常工作。

可选地，封板400可以为塑料构件或橡胶构件等。具体地，封板400为塑料构件，塑料构件易于成型，方便制作，且价格低廉。

如图2、图3所示，进一步地，防溜装置10还包括紧固件(图中未示出)，防溜本体100包括与通孔120的孔壁连接并朝向通孔120的中心延伸的安装部130，安装部130设有第一装配孔131，封板400与安装部130紧密配合，且封板400设有与第一装配孔131相对的第二装配孔410，紧固件穿设于第一装配孔131及第二装配孔410中。如此，可以实现封板400与防溜本体100的固定，结构简单。

可选地，紧固件为螺钉，第一装配孔131为螺纹孔，第二装配孔410为通孔，紧固件依次穿设于第二装配孔410及第一装配孔131；或紧固件为销钉，第一装配孔131及第二装配孔410均为销孔。

更进一步地，封板400远离安装腔110的一侧与防溜本体100的外表面平齐。如此，可以使得防溜装置10平稳地放置在钢轨上，保证安全性。

如图2所示，在其中一个实施例中，防溜装置10还包括外盖板500，防溜本体100还设有与安装腔110连通的开口140，外盖板500设置于开口140处并封堵开口140。外盖板500封堵开口140能够保护安装腔110内的器件。

如图2所示，在其中一个实施例中防溜装置10还包括电源600，电源600设置于安装腔110内，处理元件300、金属检测元件200及通讯元件210均与电源600电性连接。电源600用于为处理元件300、金属检测元件及通讯元件210提供电能，保证处理元件300、金属检测元件及通讯元件210的正常运行。

具体地，电源600、处理元件300、通讯元件210及金属检测元件200均设置于安装腔中110。

本申请还提供了一种防溜系统，包括如上的防溜装置10；及后台监控中心，后台监控中心与通讯元件210通讯连接。后台监控中心可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现，后台监控中心也可以是电脑或工控机等来实现。通讯元件210和后台监控中心之间可以通过网络进行相互通讯。该网络可以是有线网络，也可以是无线网络。

当将上述的防溜装置10放置在钢轨上后，金属检测元件200检测到钢轨，然后把检测信号传递给处理元件300，处理元件300进行处理后，再将金属检测元件200的检测结果通过通讯元件210上传到后台监控中心，从而方便工作人员获知防溜装置10已经放置在了钢轨上。上述的防溜系统可以根据金属检测元件200的检测结果判断防溜装置10是否已经放置在了钢轨上，提高了防溜装置的安全性。另外，上述的金属检测元件200设置于防溜本体100的安装腔110中，防溜本体100可以对金属检测元件200起到保护作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防溜装置，用于放置在钢轨上，其特征在于，包括：

防溜本体，所述防溜本体设有安装腔、及与所述安装腔连通的通孔；

金属检测元件，所述金属检测元件设置于所述安装腔内，且所述金属检测元件的检测端与所述通孔相对设置，所述金属检测元件用于检测所述防溜装置是否放置在了所述钢轨上；

处理元件，所述处理元件与所述金属检测元件电性连接；及

通讯元件，所述通讯元件与所述处理元件电性连接。

2.根据权利要求1所述的防溜装置，其特征在于，还包括安装盒，所述安装盒设置于所述安装腔内，所述处理元件设置于所述安装盒内，所述安装盒设有固定部，所述金属检测元件与所述固定部连接。

3.根据权利要求2所述的防溜装置，其特征在于，所述固定部为开设于所述安装盒上的安装孔，所述金属检测元件穿设于所述安装孔中。

4.根据权利要求2所述的防溜装置，其特征在于，所述安装盒设有凸起，所述处理元件设置于所述凸起上并与所述凸起固定连接。

5.根据权利要求1所述的防溜装置，其特征在于，还包括封板，所述封板封堵所述通孔，其中，所述封板为非金属构件。

6.根据权利要求5所述的防溜装置，其特征在于，所述封板为塑料构件。

7.根据权利要求5所述的防溜装置，其特征在于，还包括紧固件，所述防溜本体包括与所述通孔的孔壁连接并朝向所述通孔的中心延伸的安装部，所述安装部设有第一装配孔，所述封板与所述安装部紧密配合，且所述封板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述紧固件穿设于所述第一装配孔及所述第二装配孔中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防溜装置，其特征在于，还包括外盖板，所述防溜本体还设有与所述安装腔连通的开口，所述外盖板设置于所述开口处并封堵所述开口。

9.根据权利要求1-7任一项所述的防溜装置，其特征在于，还包括电源，所述电源设置于所述安装腔内，所述处理元件、所述金属检测元件及所述通讯元件均与所述电源电性连接。

10.一种防溜系统，其特征在于：

包括如上述权利要求1-9任一项所述的防溜装置；及

后台监控中心，所述后台监控中心与所述通讯元件通讯连接。

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