CN210500914U - 一种开炼机的辊筒冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开炼机的辊筒冷却结构，包括开炼机辊筒，所述开炼机辊筒的两端分别可拆卸安装有进水管和排水管，所述进水管的一端连接有冷却水注入装置，所述排水管内设有压力控制装置，所述开炼机辊筒内设有内壁清理装置。本实用新型中在排水管内设有压力控制装置，将冷却水经进水管通入开炼机辊筒内后关闭进水管，就可以将冷却水密封在开炼机辊筒内，待冷却水与开炼机辊筒换热完全后再加压向开炼机辊筒内通入新的冷却水，换热完全的冷却水会经排水管排出，将冷却水与开炼机辊筒换热完全后再排出，不仅改善了开炼机辊筒的换热效果，也避免了能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及开炼机技术领域，尤其涉及一种开炼机的辊筒冷却结构。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
目前大都是通过向开炼机辊筒内通入冷却水对开炼机辊筒进行冷却降温，但是实际使用过程中经常由于冷却水快速通过开炼机辊筒而导致冷却水换热效果较差，不仅使得开炼机辊筒的冷却效果较差，也导致了较大的能源浪费，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中开炼机辊筒冷却效果较差和冷却过程中冷源浪费严重的问题，而提出的一种开炼机的辊筒冷却结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种开炼机的辊筒冷却结构，包括开炼机辊筒，所述开炼机辊筒的两端分别可拆卸安装有进水管和排水管，所述进水管的一端连接有冷却水注入装置，所述排水管内设有压力控制装置，所述开炼机辊筒内设有内壁清理装置。
优选地，所述开炼机辊筒的两端均固定安装有第一法兰，所述进水管和排水管靠近开炼机辊筒的一端均固定安装有第二法兰，相邻的所述第一法兰和第二法兰之间均共同连接有多个连接螺栓，每个所述连接螺栓上均螺纹连接有紧固螺母。
优选地，所述压力控制装置包括开设在排水管内的大孔径槽和小孔径槽，且大孔径槽和小孔径槽相互连通，所述大孔径槽可活动安装有与小孔径槽相互配合的密封球。
优选地，所述大孔径槽内固定安装有固定杆，所述固定杆的一端可活动插设有活动杆，且密封球固定安装在活动杆的一端，所述活动杆上均匀绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在固定杆和密封球上。
优选地，所述内壁清理装置包括可活动安装在开炼机辊筒内的环形刮板，且环形刮板与开炼机辊筒的内侧壁紧密接触，所述环形刮板靠近进水管一侧的外侧壁上固定安装有控制杆。
优选地，所述开炼机辊筒固定安装有与环形刮板相互配合的导向杆。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、在排水管内设有压力控制装置，将冷却水经进水管通入开炼机辊筒内后关闭进水管，就可以将冷却水密封在开炼机辊筒内，待冷却水与开炼机辊筒换热完全后再加压向开炼机辊筒内通入新的冷却水，换热完全的冷却水会经排水管排出，将冷却水与开炼机辊筒换热完全后再排出，不仅改善了开炼机辊筒的换热效果，也避免了能源浪费；
2、在开炼机辊筒内设有内壁清理装置，可以方便的对开炼机辊筒的内壁进行清理，从而避免杂质聚积在开炼机辊筒的内侧壁上而导致开炼机辊筒与冷却水的换热效果较差，改善了开炼机辊筒的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种开炼机的辊筒冷却结构的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种开炼机的辊筒冷却结构的A部分结构的放大图。
图中：1开炼机辊筒、2进水管、3排水管、4第一法兰、5第二法兰、6连接螺栓、7紧固螺母、8大孔径槽、9小孔径槽、10密封球、11固定杆、12活动杆、13弹簧、14环形刮板、15导向杆、16控制杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种开炼机的辊筒冷却结构，包括开炼机辊筒1，开炼机辊筒1的两端分别可拆卸安装有进水管2和排水管3，开炼机辊筒1的两端均固定安装有第一法兰4，进水管2和排水管3靠近开炼机辊筒1的一端均固定安装有第二法兰5，相邻的第一法兰4和第二法兰5之间均共同连接有多个连接螺栓6，每个连接螺栓6上均螺纹连接有紧固螺母7，可以方便的将进水管2和排水管3安装至开炼机辊筒1上或从开炼机辊筒1上拆下。
进水管2的一端连接有冷却水注入装置，排水管3内设有压力控制装置，压力控制装置包括开设在排水管3内的大孔径槽8和小孔径槽9，且大孔径槽8和小孔径槽9相互连通，大孔径槽8可活动安装有与小孔径槽9相互配合的密封球10，大孔径槽8内固定安装有固定杆11，固定杆11的一端可活动插设有活动杆12，且密封球10固定安装在活动杆12的一端，活动杆12上均匀绕设有弹簧13，且弹簧13的两端分别固定安装在固定杆11和密封球10上，弹簧13由于恢复自身弹力会将小孔径槽9和排水管3密封，将冷却水经进水管2通入开炼机辊筒1内后关闭进水管2，就可以将冷却水密封在开炼机辊筒1内，加压后冷却水会推动密封球10并经小孔径槽9、大孔径槽8和排水管3排出，将冷却水与开炼机辊筒1换热完全后再排出，将冷却水与开炼机辊筒1换热完全后再排出，不仅改善了开炼机辊筒1的换热效果，也避免了能源浪费。
开炼机辊筒1内设有内壁清理装置，内壁清理装置包括可活动安装在开炼机辊筒1内的环形刮板14，且环形刮板14与开炼机辊筒1的内侧壁紧密接触，环形刮板14靠近进水管2一侧的外侧壁上固定安装有控制杆16，移动控制杆16可以方便的将聚积在开炼机辊筒1内侧壁上的杂质刮除，从而避免杂质聚积在开炼机辊筒1的内侧壁上而导致开炼机辊筒1与冷却水的换热效果较差，改善了开炼机辊筒1的冷却效果。
开炼机辊筒1固定安装有与环形刮板14相互配合的导向杆15，可以防止环形刮板14移动时发生位置偏移。
本实用新型中，将冷却水经进水管2通入开炼机辊筒1内后关闭进水管2，就可以将冷却水密封在开炼机辊筒1内，待冷却水与开炼机辊筒1换热完全后再加压向开炼机辊筒1内通入新的冷却水，加压后换热完全的冷却水会推动密封球10并经小孔径槽9、大孔径槽8和排水管3排出，将冷却水与开炼机辊筒1换热完全后再排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种开炼机的辊筒冷却结构，包括开炼机辊筒(1)，其特征在于：所述开炼机辊筒(1)的两端分别可拆卸安装有进水管(2)和排水管(3)，所述进水管(2)的一端连接有冷却水注入装置，所述排水管(3)内设有压力控制装置，所述开炼机辊筒(1)内设有内壁清理装置。
2.根据权利要求1所述的一种开炼机的辊筒冷却结构，其特征在于：所述开炼机辊筒(1)的两端均固定安装有第一法兰(4)，所述进水管(2)和排水管(3)靠近开炼机辊筒(1)的一端均固定安装有第二法兰(5)，相邻的所述第一法兰(4)和第二法兰(5)之间均共同连接有多个连接螺栓(6)，每个所述连接螺栓(6)上均螺纹连接有紧固螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的一种开炼机的辊筒冷却结构，其特征在于：所述压力控制装置包括开设在排水管(3)内的大孔径槽(8)和小孔径槽(9)，且大孔径槽(8)和小孔径槽(9)相互连通，所述大孔径槽(8)可活动安装有与小孔径槽(9)相互配合的密封球(10)。
4.根据权利要求3所述的一种开炼机的辊筒冷却结构，其特征在于：所述大孔径槽(8)内固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端可活动插设有活动杆(12)，且密封球(10)固定安装在活动杆(12)的一端，所述活动杆(12)上均匀绕设有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别固定安装在固定杆(11)和密封球(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种开炼机的辊筒冷却结构，其特征在于：所述内壁清理装置包括可活动安装在开炼机辊筒(1)内的环形刮板(14)，且环形刮板(14)与开炼机辊筒(1)的内侧壁紧密接触，所述环形刮板(14)靠近进水管(2)一侧的外侧壁上固定安装有控制杆(16)。
6.根据权利要求5所述的一种开炼机的辊筒冷却结构，其特征在于：所述开炼机辊筒(1)固定安装有与环形刮板(14)相互配合的导向杆(15)。
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| CN201921439460.9U CN210500914U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种开炼机的辊筒冷却结构 |
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| CN (1) | CN210500914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112342502A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-02-09 | 铜陵市超越电子有限公司 | 铝锌加强边型金属化薄膜及其加工装置和方法 |
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- 2019-09-02 CN CN201921439460.9U patent/CN210500914U/zh active Active
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