CN210500529U - 一种菊花加工用脱瓣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菊花加工用脱瓣机，属于菊花加工领域，包括脱瓣机机体，脱瓣机机体的内部设置有传送带，传送带的右端滑动连接有滑板，滑板倾斜向下，脱瓣机机体的右下端固定连接有加工台，它设置有的刀具与气缸杆通过卡杆与卡槽卡接的方式进行连接，该种连接方式简单，易于将刀具进行安装或者拆卸，在旧刀片磨损时，便于更换新的刀具，在需要对不同大小菊花进行脱瓣处理时，可以更换型号与之对应的刀具，节约资源，且该刀具内部设置有压花座，在对菊花进行脱瓣处理之前，压花座会先将菊花的花芯压住，然后刀片对花瓣进行切割，可以一次性将菊花的花瓣切割脱离花芯，还不会切割到花芯，不仅可以加快脱瓣速度，还可以提高工作效率。

Description

一种菊花加工用脱瓣机

技术领域

本实用新型涉及菊花加工领域，更具体地说，涉及一种菊花加工用脱瓣机。

背景技术

菊花由于其丰富的营养价值及其疾病防治效果，现在已不仅限于被制成干茶销售，市场上的多种茶饮料均有添加菊花，因此菊花的销售前景越来越好，部分地区开始大规模地种植菊花，大部分菊花制品只用菊花的花瓣，所以菊花脱瓣为菊花加工过程中重要的工序，现存在一种菊花加工用脱瓣机能够快速对菊花进行脱瓣处理。

目前，市场上存在的大多数菊花加工用脱瓣机设置有的刀具固定连接在脱瓣机上，不可拆卸，在刀片被磨损不锋利，需要对刀片以及刀具进行更换时，不可将其拆卸进行更换，且也不可更换不同型号的刀具从而对不同大小的菊花进行脱瓣处理，需要更换整个脱瓣机，浪费资源，又一些脱瓣机没有设置压紧装置，在对菊花进行脱瓣处理时，菊花发生移动，可能会发生切割到花芯的现象，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种菊花加工用脱瓣机，它设置有的刀具与气缸杆通过卡杆与卡槽卡接的方式进行连接，该种连接方式简单，易于将刀具进行安装或者拆卸，在旧刀片磨损时，便于更换新的刀具，在需要对不同大小菊花进行脱瓣处理时，可以更换型号与之对应的刀具，节约资源，且该刀具内部设置有压花座，在对菊花进行脱瓣处理之前，压花座会先将菊花的花芯压住，然后刀片对花瓣进行切割，可以一次性将菊花的花瓣切割脱离花芯，还不会切割到花芯，不仅可以加快脱瓣速度，还可以提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种菊花加工用脱瓣机，包括脱瓣机机体，所述脱瓣机机体的内部设置有传送带，所述传送带的右端滑动连接有滑板，所述滑板倾斜向下，所述脱瓣机机体的右下端固定连接有加工台，所述加工台的左端与滑板的右端固定连接，所述脱瓣机机体的右上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有气缸杆，所述气缸杆的内部设置有圆形杆，所述圆形杆对称连接在气缸杆的内部左右两端，所述圆形杆的外表面滑动套接有滑动杆，所述圆形杆的外表面滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与气缸杆的内壁接触，右端与滑动杆接触，所述滑动杆的上端固定连接有把手，所述滑动杆的右下端固定连接有卡杆，所述气缸杆的外表面滑动套接有刀具，所述刀具的上端设置有卡槽，所述卡槽对称设置在刀具的左右两端，所述卡杆与卡槽卡接，它设置有的刀具与气缸杆通过卡杆与卡槽卡接的方式进行连接，该种连接方式简单，易于将刀具进行安装或者拆卸，在旧刀片磨损时，便于更换新的刀具，在需要对不同大小菊花进行脱瓣处理时，可以更换型号与之对应的刀具，节约资源，且该刀具内部设置有压花座，在对菊花进行脱瓣处理之前，压花座会先将菊花的花芯压住，然后刀片对花瓣进行切割，可以一次性将菊花的花瓣切割脱离花芯，还不会切割到花芯，不仅可以加快脱瓣速度，还可以提高工作效率。

进一步的，所述脱瓣机机体的左上端设置有进料口，所述进料口设置为漏斗型，所述进料口的上端大下端小，通过漏斗型进料口的设置，进料口下端的直径与菊花的直径大小相吻合，在菊花向下落入传送带上时，只能一朵一朵落下，从而便于后期依次对菊花进行脱瓣处理。

进一步的，所述刀具的下端内部对称设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第二弹簧，所述滑动槽内滑动连接有圆形板，所述圆形板的上端与第二弹簧接触，第二弹簧属于复位弹簧，具有复位作用，圆形板具有支撑第二弹簧的作用。

进一步的，所述圆形板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有压花座，所述压花座的直径小于刀片的直径，通过连接杆、圆形板和第二弹簧之间的相互配合作用，在菊花在进行脱瓣之前，使用压花座将菊花的花芯压住，便于对其进行脱瓣处理。

进一步的，所述刀具的外表面固定连接有刀片，所述刀片设置为环形刀片，所述刀片的直径略大于菊花花芯的直径，又刀片设置为环形，且直径大于菊花的花芯直径，使得刀片可以一次性将菊花的花瓣切割脱离花芯，还不会切割到花芯，不仅可以加快脱瓣速度，还可以提高工作效率。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有的刀具与气缸杆通过卡杆与卡槽卡接的方式进行连接，该种连接方式简单，易于将刀具进行安装或者拆卸，在旧刀片磨损时，便于更换新的刀具，在需要对不同大小菊花进行脱瓣处理时，可以更换型号与之对应的刀具，节约资源，且该刀具内部设置有压花座，在对菊花进行脱瓣处理之前，压花座会先将菊花的花芯压住，然后刀片对花瓣进行切割，可以一次性将菊花的花瓣切割脱离花芯，还不会切割到花芯，不仅可以加快脱瓣速度，还可以提高工作效率。

(2)脱瓣机机体的左上端设置有进料口，进料口设置为漏斗型，进料口的上端大下端小，通过漏斗型进料口的设置，进料口下端的直径与菊花的直径大小相吻合，在菊花向下落入传送带上时，只能一朵一朵落下，从而便于后期依次对菊花进行脱瓣处理。

(3)刀具的下端内部对称设置有滑动槽，滑动槽内滑动连接有第二弹簧，滑动槽内滑动连接有圆形板，圆形板的上端与第二弹簧接触，第二弹簧属于复位弹簧，具有复位作用，圆形板具有支撑第二弹簧的作用。

(4)圆形板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有压花座，压花座的直径小于刀片的直径，通过连接杆、圆形板和第二弹簧之间的相互配合作用，在菊花在进行脱瓣之前，使用压花座将菊花的花芯压住，便于对其进行脱瓣处理。

(5)刀具的外表面固定连接有刀片，刀片设置为环形刀片，刀片的直径略大于菊花花芯的直径，又刀片设置为环形，且直径大于菊花的花芯直径，使得刀片可以一次性将菊花的花瓣切割脱离花芯，还不会切割到花芯，不仅可以加快脱瓣速度，还可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀具与气缸杆连接示意图；

图3为本实用新型的刀具与气缸杆连接俯视图；

图4为图2的A处放大图。

图中标号说明：

1脱瓣机机体、2进料口、3传送带、4滑板、5加工台、6气缸、7气缸杆、8圆形杆、9滑动杆、10第一弹簧、11把手、12卡杆、13刀具、14卡槽、15滑动槽、16第二弹簧、17圆形板、18连接杆、19压花座、20刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种菊花加工用脱瓣机，包括脱瓣机机体1，请参阅图1-4，脱瓣机机体1的内部设置有传送带3，传送带3用来运输菊花，且可以保证菊花一朵一朵的运输，传送带3的右端滑动连接有滑板4，通过滑板4的设置，菊花可以通过滑板4从传送带3滑落至工作台5上，滑板4倾斜向下，脱瓣机机体1的右下端固定连接有加工台5，工作台5用来加工菊花，加工台5的左端与滑板4的右端固定连接，脱瓣机机体1的右上端固定连接有气缸6，气缸6的型号为SC50，属于现有技术，气缸6的下端固定连接有气缸杆7，气缸杆7的内部设置有圆形杆8，圆形杆8对称连接在气缸杆7的内部左右两端，圆形杆8的外表面滑动套接有滑动杆9，圆形杆8的外表面滑动套接有第一弹簧10，第一弹簧10具有复位作用，第一弹簧10的左端与气缸杆7的内壁接触，右端与滑动杆9接触，滑动杆9的上端固定连接有把手11，通过把手11的设置，便于对滑动杆9进行操作，从而便于对卡杆12进行操作，滑动杆9的右下端固定连接有卡杆12，卡杆12具有限位作用，可以限制刀具13的位置，使得刀具13固定在气缸杆7上，气缸杆7的外表面滑动套接有刀具13，刀具13的上端设置有卡槽14，卡槽14对称设置在刀具13的左右两端，卡杆12与卡槽14卡接，通过卡杆12与卡槽14的卡接，使得刀具13与气缸杆7固定连接。

请参阅图1和图2，脱瓣机机体1的左上端设置有进料口2，进料口2设置为漏斗形，进料口2的上端大下端小，通过漏斗型进料口2的设置，进料口2的下端的直径与菊花的直径大小相吻合，在菊花向下落入传送带3上时，只能一朵一朵落下，从而便于后期依次对菊花进行脱瓣处理，刀具13的下端内部对称设置有滑动槽15，滑动槽15内滑动连接有第二弹簧16，第二弹簧属于16复位弹簧，具有复位作用，滑动槽15内滑动连接有圆形板17，圆形板17具有支撑第二弹簧16的作用，圆形板17的上端与第二弹簧16接触。

请参阅图2，圆形板17的下端固定连接有连接杆18，连接杆18的下端固定连接有压花座19，压花座19的直径小于刀片20的直径，通过连接杆18、圆形板17和第二弹簧16之间的相互配合作用，在菊花在进行脱瓣之前，使用压花座19将菊花的花芯压住，便于对其进行脱瓣处理，刀具13的外表面固定连接有刀片20，刀片20设置为环形刀片，刀片20的直径略大于菊花花芯的直径，又刀片20设置为环形，且直径大于菊花的花芯直径，使得刀片20可以一次性将菊花的花瓣切割脱离花芯，还不会切割到花芯，不仅可以加快脱瓣速度，还可以提高工作效率。

在使用该菊花加工用脱瓣机时，将菊花从进料口2投入，通过进料口2漏斗型的设置，使得菊花一朵一朵落在传送带3上，传送带3依次将菊花运输至传送带3的最右端，通过滑板4滑落在工作台5上，同时打开气缸6，气缸6带动气缸杆7向下移动，气缸杆7带动刀具13和压花座19向下移动，压花座19先与菊花花芯接触，使得压花座19压紧菊花花芯，气缸杆7继续带动刀具13和压花座19向下移动，此时压花座19带动连接杆18和圆形板17向上移动，圆形板17对第二弹簧16具有向上的压力，使得第二弹簧16压缩，压花座19向上移动至漏出刀片20，此时压花座19依旧压紧菊花花芯，刀片20向下切割菊花花瓣，即可实现对菊花进行脱瓣处理的目的，在刀片20磨损，或者对不同大小的菊花进行脱瓣处理，需要更换新的刀具13时，将把手11向左拉动，把手11带动滑动杆9向左移动，滑动杆9向左压缩第一弹簧10，使得第一弹簧10压缩，滑动杆9带动卡杆12向左移动至脱离刀具13设置有的卡槽14，此时卡杆12对刀具13不具备限位作用，将刀具13向下移动，刀具13脱离气缸杆7，即可实现将刀具13拆卸进行更换的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种菊花加工用脱瓣机，包括脱瓣机机体(1)，其特征在于：所述脱瓣机机体(1)的内部设置有传送带(3)，所述传送带(3)的右端滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)倾斜向下，所述脱瓣机机体(1)的右下端固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)的左端与滑板(4)的右端固定连接，所述脱瓣机机体(1)的右上端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的下端固定连接有气缸杆(7)，所述气缸杆(7)的内部设置有圆形杆(8)，所述圆形杆(8)对称连接在气缸杆(7)的内部左右两端，所述圆形杆(8)的外表面滑动套接有滑动杆(9)，所述圆形杆(8)的外表面滑动套接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的左端与气缸杆(7)的内壁接触，右端与滑动杆(9)接触，所述滑动杆(9)的上端固定连接有把手(11)，所述滑动杆(9)的右下端固定连接有卡杆(12)，所述气缸杆(7)的外表面滑动套接有刀具(13)，所述刀具(13)的上端设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)对称设置在刀具(13)的左右两端，所述卡杆(12)与卡槽(14)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种菊花加工用脱瓣机，其特征在于：所述脱瓣机机体(1)的左上端设置有进料口(2)，所述进料口(2)设置为漏斗型，所述进料口(2)的上端大下端小。

3.根据权利要求1所述的一种菊花加工用脱瓣机，其特征在于：所述刀具(13)的下端内部对称设置有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内滑动连接有第二弹簧(16)，所述滑动槽(15)内滑动连接有圆形板(17)，所述圆形板(17)的上端与第二弹簧(16)接触。

4.根据权利要求3所述的一种菊花加工用脱瓣机，其特征在于：所述圆形板(17)的下端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的下端固定连接有压花座(19)，所述压花座(19)的直径小于刀片(20)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种菊花加工用脱瓣机，其特征在于：所述刀具(13)的外表面固定连接有刀片(20)，所述刀片(20)设置为环形刀片，所述刀片(20)的直径略大于菊花花芯的直径。

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