CN210499994U - 一种专用棘轮式呆扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用棘轮式呆扳手，包括扳手本体和与其配合连接的扳手芯及盖板，扳手本体由柄部和扳头相连构成；扳头的中心部位设有一大圆孔，大圆孔的内壁设有连续的棘齿；扳手芯的中部为一圆柱体，该圆柱体与扳头的大圆孔配合；圆柱体的左端设有圆形凸台、右端设有一方形凸台，在方形凸台的中心部位设有贯通扳手芯的方孔；在靠近圆柱体右端的边缘设有两个活动棘齿构件，两个活动棘齿构件的一端并分别与棘齿对应契合；盖板左侧的中心部位设有一个圆形凸起，在盖圆形凸起的中心部位设有一个大方孔，大方孔与扳手芯右端的方形凸台对应配合并连接固定。本实用新型对位后即可连续扳动拉紧钢丝绳，提高铁路装车加固作业效率。

Description

一种专用棘轮式呆扳手

技术领域

本实用新型涉及铁路货物装载加固，具体涉及一种专用棘轮式呆扳手，特别是一种与钢丝绳紧固器配套使用的棘轮式呆扳手。

背景技术

在铁路运输中，需要用多股铁线或钢丝对木材、钢材、工程机械等货物进行捆绑固定。传统的方法是通过对货物采用多股铁线或绳索捆绑后，再用绞棒绞绕绷紧，这种方法操作繁复、捆绑不牢固、存在安全隐患和不能很好的实现锁封。为了解决铁路运输中，捆绑货物存在的诸多问题，人们开发出了多种钢丝绳紧固器。《铁路货物装载加固规则》附件 5（中国铁道出版社 2015年.北京） 中对常用装载加固材料及装置作出了规定,具体公开了五种结构的钢丝绳紧固器。CN 200992207公开了“一种U型钢丝绳紧固器”，包括钢架、棘轮、棘轮轴、棘爪。钢架为U形，在钢架的两侧开有棘轮轴孔，棘轮轴穿过轴孔安装在钢架上，棘轮轴一端装有棘轮，另一端为“方榫板轴”，棘轮轴突出钢架两侧，有棘轮一侧外侧与棘爪咬合，内侧由压紧螺栓压挡，与钢架固定，另一侧通过开口销与钢架固定为一体；棘爪通过棘爪螺栓与钢架相连，棘爪与棘爪螺栓间套有弹簧；使棘轮、棘爪互相咬合；棘轮轴中间开有一钢丝绳入孔，在棘轮轴端头开有钢丝绳出孔，两孔相通，供钢丝绳穿过。其主要优点是：自身重量轻，耗材省，许用应力大，节约环保、价格低、使用简便，省时省力、集“O-O”型、“O-C”型钢丝绳紧固器、钢丝绳夹等多个产品的功能于一身。该钢丝绳紧固器配合单根钢丝绳使用，钢丝绳一端穿过钢丝绳栓结环，再用钢丝绳铝套压紧闭合成圈，钢丝绳缠绕货物后，另一端从钢丝绳入孔穿入，由钢丝绳出孔穿出，由压紧螺栓旋紧压住防止松脱，然后，用扳手旋转方榫板轴从而紧固钢丝绳。紧固后由棘爪与棘轮齿咬合后固定。该钢丝绳紧固器还可与两根钢丝绳配合使用，一根钢丝绳分别从钢丝绳栓结环和棘轮轴中穿过，再用钢丝绳铝套压紧闭合，作用方法与单根钢丝绳使用类似。在紧固钢丝绳时，旋转方榫板轴所使用扳手通常为开口的呆扳手。目前，铁路运输加固货物时，原配发的固定式专用扳手（呆扳手），采用传统的拧动方式工作，扳手对位后每转动半圈左右必须卸下，重新对位后再拧动半圈左右，以此重复，拉紧钢丝绳紧固器。使用过程极为不便，且工作效率低下。因此，需要开发一种适用于钢丝绳紧固器的呆扳手，能够连续转动钢丝绳紧固器上的方榫板轴，提高铁路装车加固作业效率。

CN 202241026U公开了“一种棘轮式呆扳手”，包括扳头，扳头分为上咬口和下咬口，上咬口的内壁上开有一滑块孔，滑块孔内设置有滑块和弹簧，滑块在滑块孔内顶着弹簧，所述滑块孔内开有限位槽，所述滑块两侧设有在限位槽内滑动的凸块，限位槽在与滑块孔相接处形成对凸块限位的台阶状的限位壁，所述的扳头的两面都固定有盖住限位槽的盖板。其扳手限位牢固，滑块的轴向上的限位通过滑块两侧的凸块顶住台阶状的限位壁，使得滑块在轴向上伸缩时不会掉出来；同时在扳头两侧焊接盖板盖住限位槽和滑块孔，这样滑块在径向方向上也不会掉出来，起到限位作用。扳头两侧焊接盖板同时能够增大扳手的扭力和开口强度。毫无疑问，这是所属技术领域的一种有益的尝试。

发明目的

本实用新型的目的是提供一种专用棘轮式呆扳手，其对位后即可连续扳动拉紧钢丝绳，提高铁路装车加固作业效率，操作过程可靠、方便、快捷；结构简洁、紧凑，维护简便，正常使用耐久性良好。

本实用新型所述的一种专用棘轮式呆扳手，包括扳手本体和与其配合连接的扳手芯及盖板，所述扳手本体由柄部和扳头相连构成，其特征是：所述扳头的中心部位设有一大圆孔，所述大圆孔的内壁设有连续的棘齿；

所述扳手芯的中部为一圆柱体，该圆柱体与所述扳头的大圆孔配合；所述圆柱体的左端设有圆形凸台、右端设有一方形凸台，在所述方形凸台的中心部位设有贯通所述扳手芯的方孔，该方孔用于与钢丝绳紧固器的棘轮轴的一端配合；在靠近所述圆柱体右端的边缘设有两个活动棘齿构件，两个活动棘齿构件的一端并分别与所述棘齿对应契合；

所述盖板左侧的中心部位设有一个圆形凸起，在盖圆形凸起的中心部位设有一个大方孔，所述大方孔与所述扳手芯右端的方形凸台对应配合，所述圆形凸起的与所述扳手芯的右端紧贴；并连接固定。

进一步，所述扳头的左侧设有与大圆孔左端相连的左内止口、右侧设有与大圆孔右端相连的右内止口；所述扳手芯中部的圆柱体左端的圆形凸台与所述扳头上的左内止口配合；所述盖板的外圆与所述扳头上的右内止口配合。

进一步，在所述扳手芯中部的圆柱体的圆形凸台上设有两个螺纹孔；在所述盖板上的大方孔的两边设有两个过孔；两个所述过孔分别与两个所述螺纹孔一一对应，并通过两颗螺栓连接固定。

进一步，所述活动棘齿构件包括一端转动连接在所述扳手芯上的活动棘齿和设在所述活动棘齿与扳手芯之间的回位弹簧；所述活动棘齿呈楔子形，其中部断面为多边形，由一个底面、下端面、下斜面、上斜面和一个上端面依次相连构成；所述下端面与一个小圆柱的圆柱面相连；所述上端面契合面，与所述扳头圆孔内壁的棘齿对应契合；所述底面的一边与所述下端面相连，所述底面的另一边与所述上端面相连；在所述底面的下表面上设有浅坑；所述回位弹簧的一端与所述浅坑配合。

进一步，在所述扳手芯同一直径的两端部上分别设有一个小圆孔，其中一个小圆孔位于所述方形凸台的左上部、另一个小圆孔位于所述方形凸台的右下部，两个所述小圆孔关于所述扳手芯的圆心对称；

在所述扳手芯的上部还设有一个平面，该平面的左边与位于所述方形凸台左上部的一个小圆孔相连并与小圆孔水平直径齐平；在所述扳手芯的上部还设有一个斜面，该斜面的一边与位于所述方形凸台左上部的一个小圆孔相连，所述斜面与平面的夹角α为50—60度；在所述平面上设有一盲孔；一颗所述活动棘齿一端的小圆柱与所述小圆孔间隙配合，所述回位弹簧的另一端与所述盲孔配合；

进一步，在所述扳手芯的下部也设有一个平面，该平面的右边与位于所述方形凸台右下部的一个小圆孔相连并与小圆孔水平直径齐平；在所述扳手芯的下部也设有一个斜面，该斜面的一边与位于所述方形凸台右下部的一个小圆孔相连，所述斜面与平面的夹角α为50—60度；在所述平面上也设有一盲孔；另一颗所述活动棘齿一端的小圆柱与所述小圆孔间隙配合，所述回位弹簧的另一端与所述盲孔配合。

进一步，所述活动棘齿的底面与所述扳手芯的平面之间的夹角β为35度。

进一步，所述扳手本体的柄部设有一定锥度，以便与扳手套筒配合，增长力臂，减轻劳动强度。

本实用新型首次将扳手对位后，能够直接不断地重复扳动扳手，即可拉紧钢丝绳紧固器。使用过程可靠、方便、快捷。本实用新型替代原配发的固定式专用扳手，能够大幅提高铁路装车加固作业的效率，实践验证，能提高作业效率50%以上，具有显著的经济效益和社会效益，非常适用于铁路货物运输加固作业。本实用新型采用与一般呆扳手相同的材质的合金结构钢或优质碳素钢制作，正常使用耐久性良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图（局部剖视图）；

图3是扳手本体的结构示意图；

图4是图3的左视图（局部剖视图）；

图5是图3的局部结构示意图；

图6是扳手芯的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的俯视图；

图9是盖板的结构示意图；

图10是图9的A—A剖视图；

图11是活动棘齿的结构示意图；

图12是图11的的左视图；

图13是图11的俯视图；

图14是两颗活动棘齿安装在扳手芯上的示意图。

图中：

1—扳头，10—柄部，11—棘齿，12—左内止口，13—右内止口；

2—扳手芯，20—圆柱体，21—方形凸台，22—圆形凸台，23—小方形孔，24—螺纹孔，

25—小圆孔，26—平面，27—斜面，28—盲孔；

3—盖板，31—圆形凸起，32—大方形孔，33—螺栓过孔；

4—螺栓；

5—活动棘齿，50—小圆柱，51—底面，52—下斜面，53—上斜面，54—契合面，55—浅坑；

6—回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1至图14 所示的一种专用棘轮式呆扳手，包括扳手本体和与其配合连接的扳手芯2及盖板3，所述扳手本体由柄部10和扳头1相连构成，其特征是：

所述扳头1的中心部位设有一大圆孔，所述大圆孔的内壁设有连续的棘齿11；

所述扳手芯2的中部为一圆柱体20，该圆柱体20与所述扳头1的大圆孔配合；所述圆柱体20的左端设有圆形凸台22、右端设有一方形凸台21，在所述方形凸台21的中心部位设有贯通所述扳手芯2的方孔23，该方孔23用于与钢丝绳紧固器的棘轮轴的一端配合；在靠近所述圆柱体20右端的边缘设有两个活动棘齿构件，两个活动棘齿构件的一端并分别与所述棘齿11对应契合；

所述盖板3左侧的中心部位设有一个圆形凸起31，在盖圆形凸起31的中心部位设有一个大方孔32，所述大方孔32与所述扳手芯2右端的方形凸台21对应配合，所述圆形凸起31的与所述扳手芯2的右端紧贴；并连接固定。

所述扳头1的左侧设有与大圆孔左端相连的左内止口12、右侧设有与大圆孔右端相连的右内止口13；所述扳手芯2中部的圆柱体20左端的圆形凸台22与所述扳头1上的左内止口12配合；所述盖板3的外圆与所述扳头1上的右内止口13配合。

在所述扳手芯2中部的圆柱体20的圆形凸台22上设有两个螺纹孔24；在所述盖板3上的大方孔32的两边设有两个过孔33；两个所述过孔33分别与两个所述螺纹孔24一一对应，并通过两颗螺栓4连接固定。

所述活动棘齿构件包括一端转动连接在所述扳手芯2上的活动棘齿5和设在所述活动棘齿5与扳手芯2之间的回位弹簧6；所述活动棘齿5呈楔子形，其中部断面为多边形，由一个底面51、下端面、下斜面52、上斜面53和一个上端面54依次相连构成；所述下端面与一个小圆柱50的圆柱面相连；所述上端面54契合面，与所述扳头1圆孔内壁的棘齿11对应契合；所述底面51的一边与所述下端面相连，所述底面51的另一边与所述上端面54相连；在所述底面51的下表面上设有浅坑55；所述回位弹簧6的一端与所述浅坑55配合。

在所述扳手芯2同一直径的两端部上分别设有一个小圆孔25，其中一个小圆孔位于所述方形凸台21的左上部、另一个小圆孔位于所述方形凸台21的右下部，两个所述小圆孔25关于所述扳手芯2的圆心对称；

在所述扳手芯2的上部还设有一个平面26，该平面的左边与位于所述方形凸台21左上部的一个小圆孔25相连并与小圆孔水平直径齐平；在所述扳手芯2的上部还设有一个斜面27，该斜面的一边与位于所述方形凸台21左上部的一个小圆孔25相连，所述斜面27与平面26的夹角α为50—60度；在所述平面26上设有一盲孔28；一个所述活动棘齿5一端的小圆柱50与所述小圆孔25间隙配合，所述回位弹簧6的另一端与所述盲孔28配合；

在所述扳手芯2的下部也设有一个平面26，该平面的右边与位于所述方形凸台21右下部的一个小圆孔25相连并与小圆孔水平直径齐平；在所述扳手芯2的下部也设有一个斜面27，该斜面的一边与位于所述方形凸台21右下部的一个小圆孔25相连，所述斜面27与平面（26）的夹角α为55度（夹角α选择50度或60度，即构成另外两个实施例）；在所述平面26上也设有一盲孔28；另一个所述活动棘齿5一端的小圆柱50与所述小圆孔25间隙配合，所述回位弹簧6的另一端与所述盲孔28配合。

所述活动棘齿5的底面51与所述扳手芯2的平面26之间的夹角β为35度。所述活动棘齿5的下斜面52的延伸面与上斜面53之间的夹角θ为30度。

所述扳手本体的柄部10设有一定锥度，以便与扳手套筒配合，增长力臂，减轻劳动强度。扳手套筒的两端可以配合规格不同的专用棘轮式呆扳手，以便携带，适用于规格不同的棘轮轴的钢丝绳紧固器。

Claims (8)

1.一种专用棘轮式呆扳手，包括扳手本体和与其配合连接的扳手芯（2）及盖板（3），所述扳手本体由柄部（10）和扳头（1）相连构成，其特征是：所述扳头（1）的中心部位设有一大圆孔，所述大圆孔的内壁设有连续的棘齿（11）；

所述扳手芯（2）的中部为一圆柱体（20），该圆柱体（20）与所述扳头（1）的大圆孔配合；所述圆柱体（20）的左端设有圆形凸台（22）、右端设有一方形凸台（21），在所述方形凸台（21）的中心部位设有贯通所述扳手芯（2）的方孔（23），该方孔（23）用于与钢丝绳紧固器的棘轮轴的一端配合；在靠近所述圆柱体（20）右端的边缘设有两个活动棘齿构件，两个活动棘齿构件的一端并分别与所述棘齿（11）对应契合；

所述盖板（3）左侧的中心部位设有一个圆形凸起（31），在盖圆形凸起（31）的中心部位设有一个大方孔（32），所述大方孔（32）与所述扳手芯（2）右端的方形凸台（21）对应配合，所述圆形凸起（31）的与所述扳手芯（2）的右端紧贴；并连接固定。

2.根据权利要求1所述的专用棘轮式呆扳手，其特征是：所述扳头（1）的左侧设有与大圆孔左端相连的左内止口（12）、右侧设有与大圆孔右端相连的右内止口（13）；所述扳手芯（2）中部的圆柱体（20）左端的圆形凸台（22）与所述扳头（1）上的左内止口（12）配合；所述盖板（3）的外圆与所述扳头（1）上的右内止口（13）配合。

3.根据权利要求1或2所述的专用棘轮式呆扳手，其特征是：在所述扳手芯（2）中部的圆柱体（20）的圆形凸台（22）上设有两个螺纹孔（24）；在所述盖板（3）上的大方孔（32）的两边设有两个过孔（33）；两个所述过孔（33）分别与两个所述螺纹孔（24）一一对应，并通过两颗螺栓（4）连接固定。

4.根据权利要求1或2所述的专用棘轮式呆扳手，其特征是：所述活动棘齿构件包括一端转动连接在所述扳手芯（2）上的活动棘齿（5）和设在所述活动棘齿（5）与扳手芯（2）之间的回位弹簧（6）；所述活动棘齿（5）呈楔子形，其中部断面为多边形，由一个底面（51）、下端面、下斜面（52）、上斜面（53）和一个上端面（54）依次相连构成；所述下端面与一个小圆柱（50）的圆柱面相连；所述上端面（54）契合面，与所述扳头（1）圆孔内壁的棘齿（11）对应契合；所述底面（51）的一边与所述下端面相连，所述底面（51）的另一边与所述上端面（54）相连；在所述底面（51）的下表面上设有浅坑（55）；所述回位弹簧（6）的一端与所述浅坑（55）配合。

5.根据权利要求4所述的专用棘轮式呆扳手，其特征是：在所述扳手芯（2）同一直径的两端部上分别设有一个小圆孔（25），其中一个小圆孔位于所述方形凸台（21）的左上部、另一个小圆孔位于所述方形凸台（21）的右下部，两个所述小圆孔（25）关于所述扳手芯（2）的圆心对称；

在所述扳手芯（2）的上部还设有一个平面（26），该平面的左边与位于所述方形凸台（21）左上部的一个小圆孔（25）相连并与小圆孔水平直径齐平；在所述扳手芯（2）的上部还设有一个斜面（27），该斜面的一边与位于所述方形凸台（21）左上部的一个小圆孔（25）相连，所述斜面（27）与平面（26）的夹角α为50—60度；在所述平面（26）上设有一盲孔（28）；一颗所述活动棘齿（5）一端的小圆柱（50）与所述小圆孔（25）间隙配合，所述回位弹簧（6）的另一端与所述盲孔（28）配合。

6.根据权利要求5所述的专用棘轮式呆扳手，其特征是：在所述扳手芯（2）的下部也设有一个平面（26），该平面的右边与位于所述方形凸台（21）右下部的一个小圆孔（25）相连并与小圆孔水平直径齐平；在所述扳手芯（2）的下部也设有一个斜面（27），该斜面的一边与位于所述方形凸台（21）右下部的一个小圆孔（25）相连，所述斜面（27）与平面（26）的夹角α为50—60度；在所述平面（26）上也设有一盲孔（28）；另一颗所述活动棘齿（5）一端的小圆柱（50）与所述小圆孔（25）间隙配合，所述回位弹簧（6）的另一端与所述盲孔（28）配合。

7.根据权利要求4所述的专用棘轮式呆扳手，其特征是：所述活动棘齿（5）的底面（51）与所述扳手芯（2）的平面（26）之间的夹角β为35度。

8.根据权利要求1所述的专用棘轮式呆扳手，其特征是：所述扳手本体的柄部（10）设有一定锥度，以便与扳手套筒配合，增长力臂，减轻劳动强度。

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