CN210499963U - 一种硬盘支架模组定位拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬盘支架模组定位拆装工装，包括用于安装固定支架及硬盘的安装底板、设置于所述安装底板表面上的第一定位块，以及设置于所述安装底板表面上的纵向定位柱，所述第一定位块的两侧外壁用于与所述固定支架的两侧内壁相抵接，以横向定位所述固定支架，所述纵向定位柱用于与所述固定支架上沿长度方向预留的缺孔配合，以纵向定位所述固定支架，所述第一定位块的表面用于与所述硬盘的端面抵接，以纵向定位所述硬盘。如此，在组装硬盘模组时，通过本工装可实现固定支架和硬盘在安装底板表面上的精确定位，之后再进行拧螺丝等紧固操作，即可有效避免螺丝与螺孔位置偏移，防止出现滑丝或者滑牙现象，保证组装精度，提高组装效率和品质。

Description

一种硬盘支架模组定位拆装工装

技术领域

本实用新型涉及硬盘技术领域，特别涉及一种硬盘支架模组定位拆装工装。

背景技术

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，WEB服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种IT设备都是有各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。硬件设备都需要进行拆装、维护，为提高拆装维护效率及提升设备的使用效率，需要对各类模块在设备中的固定及安装维护方式不断优化，在不增加成本的情况下实现高效率拆装维护。

硬盘是服务器中常见的需要经常拔插、拆装维护的部件。目前，硬盘在服务器中常见的安装方式有两种，一是直接将硬盘插装在主板上，二是通过固定支架与硬盘组合成硬盘模组后再安装在服务器中，如图1所示。对于服务器而言，通过硬盘模组安装的方式有利于维护和管理。目前的硬盘模组组装过程中，操作人员一般通过直接手持的方式作业，需要一只手定位支架与硬盘的配合位置，另一只手使用电动工具锁固螺丝，该操作比较困难且麻烦，由于没有精确定位和安装参照，容易导致螺丝与螺孔位置出现偏移，进而导致滑丝或者滑牙，组装效率低下，组装品质无法得到保证。

因此，如何提高硬盘模组的组装精度，提高组装效率和组装品质，是本领域技术人员所面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硬盘支架模组定位拆装工装，能够提高硬盘模组的组装精度，提高组装效率和组装品质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硬盘支架模组定位拆装工装，包括用于安装固定支架及硬盘的安装底板、设置于所述安装底板表面上的第一定位块，以及设置于所述安装底板表面上的纵向定位柱，所述第一定位块的两侧外壁用于与所述固定支架的两侧内壁相抵接，以横向定位所述固定支架，所述纵向定位柱用于与所述固定支架上沿长度方向预留的缺孔配合，以纵向定位所述固定支架，所述第一定位块的表面用于与所述硬盘的端面抵接，以纵向定位所述硬盘。

优选地，还包括设置于所述安装底板表面上并与所述第一定位块平行分布、用于与所述固定支架的前端端面抵接以辅助纵向定位的第二定位块。

优选地，还包括设置于所述安装底板表面上、用于与所述硬盘上的串行接口中间缝配合以指示正确安装方向的防呆柱。

优选地，所述第二定位块的宽度尺寸与所述第一定位块的宽度尺寸相同。

优选地，所述纵向定位柱沿所述安装底板的长度方向同时设置有2～4个。

优选地，所述纵向定位柱同时分布于所述安装底板的宽度方向的两侧位置，并分别用于与所述固定支架的两侧侧壁上预留的各缺孔配合。

本实用新型所提供的硬盘支架模组定位拆装工装，主要包括安装底板、第一定位块和纵向定位柱。其中，安装底板为本工装的主体结构，主要用于安装固定支架、硬盘以及其余零部件，当然，在固定支架与硬盘安装到安装底板表面上后，即相当于对固定支架和硬盘进行了垂向方向定位。第一定位块设置在安装底板的表面上，其两侧外壁用于与固定支架的两侧内壁相抵接，可实现对固定支架在安装底板表面上的横向(宽度方向)定位。同时，第一定位块的外侧表面用于与硬盘的末端端面相抵接，可实现对硬盘在安装底板表面上的纵向(长度方向)定位；至于硬盘的横向定位，由于硬盘是装夹在固定支架中的，因此硬盘的横向定位由固定支架的两侧侧壁进行夹紧即可实现。至于纵向定位柱，则是用于与固定支架的侧壁上沿长度方向开设的缺孔配合，以实现对固定支架在安装底板表面上的纵向定位。如此，通过第一定位块和纵向定位柱的共同作用，即可方便地实现固定支架和硬盘在安装底板表面上的平面定位。操作人员在组装硬盘模组时，即可利用本工装安装固定支架和硬盘，实现固定支架和硬盘在安装底板表面上的精确定位，之后再进行拧螺丝等紧固操作，即可有效避免螺丝与螺孔位置偏移，防止出现滑丝或者滑牙现象，保证组装精度，提高组装效率和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的硬盘模组的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图3为通过本工装定位固定支架和硬盘的结构示意图。

其中，图1—图3中：

固定支架—1，硬盘—2，安装底板—3，第一定位块—4，纵向定位柱—5，第二定位块—6，防呆柱—7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，硬盘2支架模组定位拆装工装，主要包括安装底板3、第一定位块4和纵向定位柱5。

其中，安装底板3为本工装的主体结构，主要用于安装固定支架1、硬盘2以及其余零部件，当然，在固定支架1与硬盘2安装到安装底板3表面上后，即相当于对固定支架1和硬盘2进行了垂向方向定位。一般的，考虑到固定支架1和硬盘2一般呈矩形，且长度尺寸明显，因此，本实施例中，安装底板3具体可为矩形板，并且固定支架1和硬盘2可在安装底板3上沿长度方向进行安装定位。

第一定位块4设置在安装底板3的表面上，其两侧外壁用于与固定支架1的两侧内壁相抵接，可实现对固定支架1在安装底板3表面上的横向(宽度方向)定位。同时，第一定位块4的外侧表面用于与硬盘2的末端端面相抵接，可实现对硬盘2在安装底板3表面上的纵向(长度方向)定位；至于硬盘2的横向定位，由于硬盘2是装夹在固定支架1中的，因此硬盘2的横向定位由固定支架1的两侧侧壁进行夹紧即可实现。

至于纵向定位柱5，则是用于与固定支架1的侧壁上沿长度方向开设的缺孔配合，以实现对固定支架1在安装底板3表面上的纵向定位。

如此，通过第一定位块4和纵向定位柱5的共同作用，即可方便地实现固定支架1和硬盘2在安装底板3表面上的平面定位。操作人员在组装硬盘2模组时，即可利用本工装安装固定支架1和硬盘2，实现固定支架1和硬盘2在安装底板3表面上的精确定位，之后再进行拧螺丝等紧固操作，即可有效避免螺丝与螺孔位置偏移，防止出现滑丝或者滑牙现象，保证组装精度，提高组装效率和品质。

如图3所示，图3为通过本工装定位固定支架1和硬盘2的结构示意图。

在关于第一定位块4的一种优选实施方式中，该第一定位块4具体可呈长条矩形状，并且沿横向设置在安装底板3的表面上。第一定位块4的宽度尺寸可与固定支架1的内宽尺寸相当，当安装固定支架1时，第一定位块4的两侧侧壁可与固定支架1的两侧内壁保持紧贴。

在关于纵向定位柱5的一种优选实施方式中，该纵向定位柱5设置于安装底板3的两侧位置。同时，由于固定支架1上的侧壁上开设的缺孔，一般会沿着长度方向开度多个，因此，纵向定位柱5也可同时设置多个，比如2～4个等，各个纵向定位柱5可分别与各自对应的缺孔配合，共同实现对固定支架1在安装底板3表面上的纵向定位。

进一步的，考虑到固定支架1的两侧侧壁上一般均对称地开设有若干个缺孔，因此，本实施例中，纵向定位柱5可划分为两组，两组纵向定位柱5沿着安装底板3的横向方向分列两侧，分别对应固定支架1的其中一侧侧壁上的各个缺孔。当然，两组纵向定位柱5也可对称分布。

此外，本实施例还在安装底板3的表面上增设了第二定位块6。具体的，该第二定位块6的作用与第一定位块4相同，均用于与固定支架1的两侧内壁相抵接，可辅助第一定位块4对固定支架1进行横向定位。并且，第二定位块6的结构尺寸还可与第一定位块4相同。同时，该第二定位块6与第一定位块4之间留有预设间距，该预设间距是根据固定支架1的尺寸而定的，可使第二定位块6的外侧表面与固定支架1的前端端面相抵接，如此还可辅助纵向定位柱5对固定支架1进行纵向定位。当然，由于固定支架1呈框体结构，因此在安装固定支架1时，第一定位块4和第二定位块6可作为定位参照物，方便技术人员进行快速放置和快速定位。

不仅如此，考虑到硬盘2具有正反两面，且硬盘2模组中对于硬盘2的接口的安装方向具有定向要求，否则装反后无法正常使用，针对此，本实施例还在安装底板3的表面上增设了防呆柱7。具体的，该防呆柱7主要用于与硬盘2上的串行接口中间缝配合，从而指示硬盘2在安装底板3表面上的正确安装方向，防止硬盘2的正反面装反。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种硬盘支架模组定位拆装工装，其特征在于，包括用于安装固定支架(1)及硬盘(2)的安装底板(3)、设置于所述安装底板(3)表面上的第一定位块(4)，以及设置于所述安装底板(3)表面上的纵向定位柱(5)，所述第一定位块(4)的两侧外壁用于与所述固定支架(1)的两侧内壁相抵接，以横向定位所述固定支架(1)，所述纵向定位柱(5)用于与所述固定支架(1)上沿长度方向预留的缺孔配合，以纵向定位所述固定支架(1)，所述第一定位块(4)的表面用于与所述硬盘(2)的端面抵接，以纵向定位所述硬盘(2)。

2.根据权利要求1所述的硬盘支架模组定位拆装工装，其特征在于，还包括设置于所述安装底板(3)表面上并与所述第一定位块(4)平行分布、用于与所述固定支架(1)的前端端面抵接以辅助纵向定位的第二定位块(6)。

3.根据权利要求2所述的硬盘支架模组定位拆装工装，其特征在于，还包括设置于所述安装底板(3)表面上、用于与所述硬盘(2)上的串行接口中间缝配合以指示正确安装方向的防呆柱(7)。

4.根据权利要求3所述的硬盘支架模组定位拆装工装，其特征在于，所述第二定位块(6)的宽度尺寸与所述第一定位块(4)的宽度尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的硬盘支架模组定位拆装工装，其特征在于，所述纵向定位柱(5)沿所述安装底板(3)的长度方向同时设置有2～4个。

6.根据权利要求5所述的硬盘支架模组定位拆装工装，其特征在于，所述纵向定位柱(5)同时分布于所述安装底板(3)的宽度方向的两侧位置，并分别用于与所述固定支架(1)的两侧侧壁上预留的各缺孔配合。

Images