CN210498490U - 高切削性能三螺旋槽三刃钻头 - Google Patents
高切削性能三螺旋槽三刃钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210498490U CN210498490U CN201920893145.7U CN201920893145U CN210498490U CN 210498490 U CN210498490 U CN 210498490U CN 201920893145 U CN201920893145 U CN 201920893145U CN 210498490 U CN210498490 U CN 210498490U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grooves
- edge
- groove
- spiral
- drill bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高切削性能三螺旋槽三刃钻头，包括刀柄和形成于该刀柄一端的刃体，该刃体远离所述刀柄一端形成尖部，所述刃体表面至所述尖部设有三个螺旋状排屑槽，该排屑槽由螺旋角为20°～45°的沟槽构成；所述沟槽与沟槽之间形成沟背，三条沟背上分别设有磨背使所述沟背靠近所述沟槽边缘形成刃带；所述尖部对应三个排屑槽末端分别形成有切削刃。该高切削性能三螺旋槽三刃钻头在刃体表面采用三个均分的螺旋状的排屑槽设计，使钻体有足够的排屑能力。刃体远离刀柄一端的端面位置，设有三条切削刃，可增强端面的切削能力和耐磨损能力。通过主轴高速旋转，从而解决钻头磨损大、孔壁粗糙、玻纤不能钻断等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种高切削性能三螺旋槽三刃钻头。
背景技术
随着高性能电子产品的不断革新，所使用的PCB基材开始采用韧性好的玻纤加上硬度高的陶瓷等填充物相结合的材料，如果还采用普通设计的钻头在这种PCB板钻孔，则在加工过程中会遇到钻头磨损大、孔壁粗糙、玻纤拉扯以及玻纤不能被完全钻断的问题，成为钻孔中很难克服的问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高切削性能三螺旋槽三刃钻头，可解决产品在通孔钻孔中引起的钻头磨损大、孔壁粗糙、玻纤不能钻断等问题。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高切削性能三螺旋槽三刃钻头，包括刀柄和形成于该刀柄一端的刃体，该刃体远离所述刀柄一端形成尖部，所述刃体表面至所述尖部设有三个螺旋状排屑槽，该排屑槽由螺旋角为 20°～45°的沟槽构成；所述沟槽与沟槽之间形成沟背，三条沟背上分别设有磨背使所述沟背靠近所述沟槽边缘形成刃带；所述尖部对应三个排屑槽末端分别形成有切削刃。
作为本实用新型的进一步改进，所述切削刃在刃尖位置分别做横刃修磨。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄直径为2.0～ 3.175mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述刃体直径为0.5～ 8.5mm。
本实用新型的有益效果是：该高切削性能三螺旋槽三刃钻头通过在刃体表面采用三个均分的螺旋状的排屑槽设计，使钻体有足够的排屑能力。刃体远离刀柄一端的端面位置，设有三条切削刃，可增强端面的切削能力和耐磨损能力。通过主轴高速旋转，从而解决钻头磨损大、孔壁粗糙、玻纤不能钻断等问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型所述刃部细节图；
图3为本实用新型所述尖部结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——刀柄； 2——刃体；
3——尖部； 4——排屑槽；
5——磨背； 6——刃带；
7——切削刃； 8——横刃修磨。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1-3，为本实用新型所述的一种高切削性能三螺旋槽三刃钻头，包括刀柄1和形成于该刀柄一端的刃体2，该刃体远离所述刀柄一端形成尖部3，所述刃体表面至所述尖部设有三个螺旋状排屑槽4，该排屑槽由螺旋角为20°～45°的沟槽构成；所述沟槽与沟槽之间形成沟背，三条沟背上分别设有磨背5使所述沟背靠近所述沟槽边缘形成刃带6；所述尖部对应三个排屑槽末端分别形成有切削刃7。
其中，所述切削刃在刃尖位置分别做横刃修磨8；所述刀柄直径为2.0～3.175mm，所述刃体直径为0.5～8.5mm。
该高切削性能三螺旋槽三刃钻头在刃体表面采用三条螺旋型排屑槽设计，该排屑槽由螺旋角为20°～45°的沟槽构成，这样可以有效排出钻屑。在排屑槽与排屑之间的沟背上分别进行磨背加工，使得沟背靠近沟槽边缘形成一定宽度的刃带，这种设计可以起到避空作用，减少钻头刃体与孔壁的摩擦。
刃体远离刀柄一端的端面位置，有三条切削刃设计，可以起到良好的切削能力及增强耐磨损性，刃体端面三个主切削刃在刃尖位置做横刃修磨设计，可以起到排屑及减小轴向力的作用。刃体的直径为0.5～8.5mm。
由此可见，该高切削性能三螺旋槽三刃钻头在刃体表面采用三个均分的螺旋状的排屑槽设计，使钻体有足够的排屑能力。刃体远离刀柄一端的端面位置，设有三条切削刃，可增强端面的切削能力和耐磨损能力。通过主轴高速旋转，从而解决钻头磨损大、孔壁粗糙、玻纤不能钻断等问题。
Claims (4)
1.一种高切削性能三螺旋槽三刃钻头，包括刀柄(1)和形成于该刀柄一端的刃体(2)，该刃体远离所述刀柄一端形成尖部(3)，其特征在于：所述刃体表面至所述尖部设有三个螺旋状排屑槽(4)，该排屑槽由螺旋角为20°～45°的沟槽构成；所述沟槽与沟槽之间形成沟背，三条沟背上分别设有磨背(5)使所述沟背靠近所述沟槽边缘形成刃带(6)；所述尖部对应三个排屑槽末端分别形成有切削刃(7)。
2.根据权利要求1所述的高切削性能三螺旋槽三刃钻头，其特征在于：所述切削刃在刃尖位置分别做横刃修磨(8)。
3.根据权利要求1所述的高切削性能三螺旋槽三刃钻头，其特征在于：所述刀柄直径为2.0～3.175mm。
4.根据权利要求1所述的高切削性能三螺旋槽三刃钻头，其特征在于：所述刃体直径为0.5～8.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920893145.7U CN210498490U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 高切削性能三螺旋槽三刃钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920893145.7U CN210498490U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 高切削性能三螺旋槽三刃钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210498490U true CN210498490U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70578543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920893145.7U Active CN210498490U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 高切削性能三螺旋槽三刃钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210498490U (zh) |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201920893145.7U patent/CN210498490U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070280792A1 (en) | Polycrystalline diamond tool for cutting | |
| EP1150791B1 (en) | Drill bit having a chiseless bit tip | |
| US20160052069A1 (en) | Twist drill with ceramic inserts | |
| WO2011017394A4 (en) | Cutting element placement on a fixed cutter drill bit to reduce diamond table fracture | |
| CN101451426A (zh) | 一种钻头 | |
| CN102416494A (zh) | 一种微型钻头及其加工方法 | |
| CN104841964B (zh) | 一种高硬度、高韧性难切削材料机加工刀片 | |
| CN205629543U (zh) | 加工钛合金和碳纤维叠层用铰刀 | |
| JP5258677B2 (ja) | トリプルアングルドリル | |
| CN205496646U (zh) | 一种钻铰锪一体化刀具 | |
| CN210498490U (zh) | 高切削性能三螺旋槽三刃钻头 | |
| CN101862846A (zh) | 整体硬质合金鱼鳞钻头 | |
| JP5914446B2 (ja) | 切削工具およびそれを用いたワークの加工方法 | |
| CN209288462U (zh) | 一种电镀攻牙磨棒 | |
| CN207787797U (zh) | 一种pcb微型钻头 | |
| CN103357925A (zh) | 加工印刷电路板的微型单刃钻头 | |
| CN202461614U (zh) | 一种单刃钻 | |
| CN212495585U (zh) | 一种强力分屑钻 | |
| CN209408762U (zh) | 具有排屑结构的刀具 | |
| CN208495906U (zh) | 一种加工铝材合成材料的铣刀 | |
| CN202741802U (zh) | 加工印刷电路板的微型单刃钻头 | |
| JP2008194774A (ja) | 深穴加工用超硬質材料製ロングドリル | |
| CN205496701U (zh) | A、b刃铰刀 | |
| CN209831850U (zh) | 微小型高耐磨钻头 | |
| CN207887935U (zh) | 具有后刀面分屑槽的钻头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.88, Shuangma Road, Ouxi Industrial Park, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jinzhou Jinggong Technology (Kunshan) Co.,Ltd. Address before: No.88, Shuangma Road, Ouxi Industrial Park, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: HUAWEINA PRECISION TOOLS (KUNSHAN) Co.,Ltd. |