CN210497555U - 酒瓶高效清洗流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酒瓶高效清洗流水线，酒瓶高效清洗流水线，包括输送装置、充水装置、清洗装置、翻转装置、冲洗装置和烘干装置，输送装置包括第一传输板和第二传输板，第一传输板上表面设有定位盘，第二传输板上设有定位孔洞，第二传输板下方设有集水槽，充水装置和清洗装置依次设于第一传输板侧边，翻转装置设置于第一传输板靠近第二传输板的一侧边，冲洗装置和烘干装置依次设于第二传输板上；本实用新型依次通过充水装置、清洗装置、翻转装置、冲洗装置和烘干装置对酒瓶进行清洗和烘干，流水线清洗，清洗效率高，操作方便，省时省力，两次清洗，清洗干净，并且清洗后的酒瓶之间通过烘干装置干燥，方便快捷，效率高。

Description

酒瓶高效清洗流水线

技术领域

本实用新型涉及酒瓶清洗技术领域，特别涉及酒瓶高效清洗流水线。

背景技术

白酒在罐装前需要对酒瓶进行清洗，传统的清洗方式为人工手动清洗，工作效率慢，工作量大，费时费力，目前有些生产厂家采用清洗机进行清洗，而清洗机中清洗时酒瓶在清洗集中来回振动清洗，清洗不干净，还需要人工对清洗后的酒瓶进行二次冲刷清洗，无法满足流水线清洗，清洗效率慢，清洗较麻烦，并且清洗后的酒瓶需要烘干，采用烘干室进行干燥，比较麻烦；自然风干效率慢。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种酒瓶高效清洗流水线，可以有效解决背景技术中传统清洗方式工作量大，费时费力，清洗效率慢；清洗机清洗不干净，无法满足流水线清洗，清洗效率慢，清洗麻烦；清洗后的酒瓶风干麻烦，效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：酒瓶高效清洗流水线，包括输送装置、充水装置、清洗装置、翻转装置、冲洗装置和烘干装置，所述输送装置包括第一传输板和第二传输板，所述第一传输板与第二传输板相邻设置，所述第一传输板上表面设有定位盘，所述第二传输板上设有定位孔洞，所述定位盘与定位孔洞同等间距设置，所述第二传输板下方设有集水槽，所述充水装置和清洗装置依次设于第一传输板侧边，所述翻转装置设置于所述第一传输板靠近第二传输板的一侧边，所述冲洗装置和烘干装置依次设于第二传输板上，且所述第二传输板依次穿过冲洗装置和烘干装置。

优选的，所述充水装置包括第一L支架、T型进水管和进水支管，所述T型进水管固定安装在第一L支架下方，所述进水支管等间距的与T型进水管连通，所述进水支管与定位盘中心部位相对应。

优选的，所述清洗装置包括第二L支架、支撑杆和清洗毛刷，所述第二L支架设于第一L支架侧边，所述第二L支架上设有第一气压杆，所述第一气压杆连接支撑杆，所述支撑杆通过第一电动马达连接清洗毛刷，所述清洗毛刷等间距分布，所述清洗毛刷与定位盘中心部位相对应。

优选的，所述翻转装置包括立板、连接杆、旋转杆、横杆和机械手，所述立板通过第二电动马达与连接杆连接，所述连接杆连接旋转杆，所述旋转杆端部连接横杆，所述横杆的侧面通过第二气压杆连接机械手。

优选的，所述机械手包括U型板、第三气压杆和弧形夹块，所述U型板的两翼板通过第三气压杆连接弧形夹块。

优选的，所述冲洗装置包括冲洗箱、下部强力水管和上部缓流水管，所述下部强力水管与上部缓流水管均与冲洗箱固定连接，所述下部强力水管连通若干个强力支管，所述上部缓流水管连通若干个洒水喷头，所述强力支管与洒水喷头均与定位孔洞相同间距分布，所述冲洗箱下方设有漏水孔。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱、下部热风管、上部热风入口和对流风扇，所述下部热风管与烘干箱固定连接，所述下部热风管连通若干个热风支管，所述热风支管与定位孔洞相同间距分布，所述对流风扇设于烘干箱上部且对称分布，所述烘干箱下方设有出风口和集水口。

优选的，所述冲洗箱和烘干箱位于第二传输板输送方向的两个侧面分别设有第一开槽孔洞和第二开槽孔洞，所述第一开槽孔洞和第二开槽孔洞位于第二传输板上方的两侧壁均设有垂直转筒，所述垂直转筒与冲洗箱和烘干箱均旋转连接，所述第一开槽孔洞和第二开槽孔洞位于第二传输板下方的两侧壁均设有倾斜转筒，所述倾斜转筒与冲洗箱和烘干箱均旋转连接。

优选的，所述第二开槽孔洞位于第二传输板的上下两侧外部设有弹性橡胶垫。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型依次通过充水装置和清洗装置对酒瓶进行初次清洗，然后经过翻转装置把酒瓶翻转到第二传输板上，通过冲洗装置对酒瓶再次清洗，最后通过烘干装置对清洗后的酒瓶进行烘干处理，流水线清洗，清洗效率高，操作方便，省时省力，节约了大量劳动力，两次清洗，清洗干净，并且清洗后的酒瓶之间通过烘干装置干燥，方便快捷，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的充水装置立体图；

图3为本实用新型的清洗装置立体图；

图4为本实用新型的翻转装置立体图；

图5为本实用新型的图4中机械手的立体图；

图6为本实用新型的冲洗装置剖面图；

图7为本实用新型的冲洗装置左视图；

图8为本实用新型的烘干装置剖面图。

图中：1、第一传输板；2、第二传输板；3、充水装置；31、第一L支架；32、T型进水管；33、进水支管；4、清洗装置；41、第二L支架；42、支撑杆；43、清洗毛刷；44、第一气压杆；45、第一电动马达；5、翻转装置；51、立板；52、连接杆；53、旋转杆；54、横杆；55、机械手；551、U型板；552、第三气压杆；553、弧形夹块；56、第二电动马达；57、第二气压杆；6、冲洗装置；61、冲洗箱；62、下部强力水管；63、上部缓流水管；64、强力支管；65、洒水喷头；66、漏水孔；67、第一开槽孔洞；7、烘干装置；71、烘干箱；72、下部热风管；73、上部热风入口；74、对流风扇；75、热风支管；76、集水口；77、第二开槽孔洞；771、弹性橡胶垫；8、定位盘；9、定位孔洞；10、集水槽；100、垂直转筒；200、倾斜转筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，酒瓶高效清洗流水线，包括输送装置、充水装置3、清洗装置4、翻转装置5、冲洗装置6和烘干装置7，所述输送装置包括第一传输板1和第二传输板2，所述第一传输板1与第二传输板2相邻设置，所述第一传输板1上表面设有定位盘8，所述第二传输板上设有定位孔洞9，所述定位盘8与定位孔洞9同等间距设置，所述第二传输板2下方设有集水槽10，所述充水装置3和清洗装置4依次设于第一传输1板侧边，所述翻转装置5设置于所述第一传输板1靠近第二传输板2的一侧边，所述冲洗装置6和烘干装置7依次设于第二传输板5上，且所述第二传输板5依次穿过冲洗装置6和烘干装置7。

本实施例中，所述充水装置3包括第一L支架31、T型进水管32和进水支管33，所述T型进水管32固定安装在第一L支架31下方，所述进水支管33等间距的与T型进水管32连通，所述进水支管33与定位盘8中心部位相对应，水流通过T型进水管32进入到进水支管33内，进而流入到待清洗酒瓶内，进水支管33与定位盘8中心相对应使得进水支管33出水口刚好在待清洗酒瓶瓶口上方，方便进水。

本实施例中，所述清洗装置4包括第二L支架41、支撑杆42和清洗毛刷43，所述第二L支架41设于第一L支架31侧边，所述第二L支架41上设有第一气压杆44，所述第一气压杆44连接支撑杆42，所述支撑杆42通过第一电动马达45连接清洗毛刷43，所述清洗毛刷43等间距分布，所述清洗毛刷43与定位盘8中心部位相对应，第一气压杆44对支撑杆42进行升降，使得清洗毛刷43插入到待清洗酒瓶内，再通过第一电动马达45对清洗毛刷43进行转动，对酒瓶进行清洗。

本实施例中，所述翻转装置5包括立板51、连接杆52、旋转杆53、横杆54和机械手55，所述立板51通过第二电动马达56与连接杆52连接，所述连接杆52连接旋转杆53，所述旋转杆53端部连接横杆54，所述横杆54的侧面通过第二气压杆57连接机械手55，通过第二气压杆57伸缩机械手55对酒瓶进行夹取，然后通过第二电动马达56对连接杆52进行旋转，进而带动横杆54上的机械手55进行旋转，使得酒瓶倒置在第二传输板2的定位孔洞9中，第二传输板2下方的集水槽10对酒瓶内的清洗水进行回收。

本实施例中，所述机械手55包括U型板551、第三气压杆552和弧形夹块553，所述U型板551的两翼板通过第三气压杆552连接弧形夹块553，通过第三气压杆552带动弧形夹块553夹取酒瓶。

本实施例中，所述冲洗装置6包括冲洗箱61、下部强力水管62和上部缓流水管63，所述下部强力水管62与上部缓流水管63均与冲洗箱61固定连接，所述下部强力水管62连通若干个强力支管64，所述上部缓流水管63连通若干个洒水喷头65，所述强力支管64与洒水喷头65均与定位孔洞9相同间距分布，所述冲洗箱61下方设有漏水孔66，下部强力水管62加入强力水流通过强力支管64冲洗酒瓶内部，对清洗装置4清洗后的酒瓶内腔冲刷，提高清洁度，并且通过上部缓流水管63加入缓水流通过洒水喷头65对酒瓶瓶底及瓶身进行清洗，清洗全面，并通过漏水孔66把清洗后的水流入到集水槽10中进行回收循环利用。

本实施例中，所述烘干装置7包括烘干箱71、下部热风管72、上部热风入口73和对流风扇74，所述下部热风管72与烘干箱71固定连接，所述下部热风管72连通若干个热风支管75，所述热风支管75与定位孔洞9相同间距分布，所述对流风扇74设于烘干箱71上部且对称分布，所述烘干箱71下方设有集水口76，下部热风管72通入热风，通过热风支管75强力吹入到酒瓶腔体内，对酒瓶腔体进行烘干，上部热风入口73通入循环热风，并通过对流风扇74加快热风对流速度，提高酒瓶的烘干速度，并通过集水口76把烘干产生的水进入到集水槽10中。

本实施例中，所述冲洗箱61和烘干箱71位于第二传输板2输送方向的两个侧面分别设有第一开槽孔洞67和第二开槽孔洞77，所述第一开槽孔洞67和第二开槽孔洞77位于第二传输板2上方的两侧壁均设有垂直转筒100，所述垂直转筒100与冲洗箱61和烘干箱71均旋转连接，所述第一开槽孔洞67和第二开槽孔洞77位于第二传输板2下方的两侧壁均设有倾斜转筒200，所述倾斜转筒200与冲洗箱61和烘干箱71均旋转连接，通过第一开槽孔洞67和第二开槽孔洞77便于第二传输板2和酒瓶通过，垂直转筒100和倾斜转筒200对酒瓶瓶身进行转动通过，改变酒瓶的位置，提高清洗或烘干的均匀性。

本实施例中，所述第二开槽孔洞77位于第二传输板2的上下两侧外部设有弹性橡胶垫771，封闭第二开槽孔洞77，减缓烘干箱71内热风的流失。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：该流水线包括输送装置、充水装置、清洗装置、翻转装置、冲洗装置和烘干装置，所述输送装置包括第一传输板和第二传输板，所述第一传输板与第二传输板相邻设置，所述第一传输板上表面设有定位盘，所述第二传输板上设有定位孔洞，所述定位盘与定位孔洞同等间距设置，所述第二传输板下方设有集水槽，所述充水装置和清洗装置依次设于第一传输板侧边，所述翻转装置设置于所述第一传输板靠近第二传输板的一侧边，所述冲洗装置和烘干装置依次设于第二传输板上，且所述第二传输板依次穿过冲洗装置和烘干装置。

2.根据权利要求1所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述充水装置包括第一L支架、T型进水管和进水支管，所述T型进水管固定安装在第一L支架下方，所述进水支管等间距的与T型进水管连通，所述进水支管与定位盘中心部位相对应。

3.根据权利要求1所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述清洗装置包括第二L支架、支撑杆和清洗毛刷，所述第二L支架设于第一L支架侧边，所述第二L支架上设有第一气压杆，所述第一气压杆连接支撑杆，所述支撑杆通过第一电动马达连接清洗毛刷，所述清洗毛刷等间距分布，所述清洗毛刷与定位盘中心部位相对应。

4.根据权利要求1所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述翻转装置包括立板、连接杆、旋转杆、横杆和机械手，所述立板通过第二电动马达与连接杆连接，所述连接杆连接旋转杆，所述旋转杆端部连接横杆，所述横杆的侧面通过第二气压杆连接机械手。

5.根据权利要求4所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述机械手包括U型板、第三气压杆和弧形夹块，所述U型板的两翼板通过第三气压杆连接弧形夹块。

6.根据权利要求1所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述冲洗装置包括冲洗箱、下部强力水管和上部缓流水管，所述下部强力水管与上部缓流水管均与冲洗箱固定连接，所述下部强力水管连通若干个强力支管，所述上部缓流水管连通若干个洒水喷头，所述强力支管与洒水喷头均与定位孔洞相同间距分布，所述冲洗箱下方设有漏水孔。

7.根据权利要求6所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱、下部热风管、上部热风入口和对流风扇，所述下部热风管与烘干箱固定连接，所述下部热风管连通若干个热风支管，所述热风支管与定位孔洞相同间距分布，所述对流风扇设于烘干箱上部且对称分布，所述烘干箱下方设有出风口和集水口。

8.根据权利要求7所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述冲洗箱和烘干箱位于第二传输板输送方向的两个侧面分别设有第一开槽孔洞和第二开槽孔洞，所述第一开槽孔洞和第二开槽孔洞位于第二传输板上方的两侧壁均设有垂直转筒，所述垂直转筒与冲洗箱和烘干箱均旋转连接，所述第一开槽孔洞和第二开槽孔洞位于第二传输板下方的两侧壁均设有倾斜转筒，所述倾斜转筒与冲洗箱和烘干箱均旋转连接。

9.根据权利要求8所述的酒瓶高效清洗流水线，其特征在于：所述第二开槽孔洞位于第二传输板的上下两侧外部设有弹性橡胶垫。

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