CN210497490U - 干冰清洗试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干冰清洗试验装置，包括空气压缩机、连接管、干冰清洗机、放置装置以及喷射装置。放置装置包括升降组件和转动盘组件，升降组件包括第一驱动机构、导轨和支架体；转动盘组件包括第二驱动机构和转动盘，第二驱动机构和转动盘分别设置于支架体上；喷射装置包括至少两个喷射管、至少两个喷头调节支架和至少两个喷头；各喷头调节支架围绕转动盘分布，各喷头围绕转动盘分布且活动靠近转动盘。上述的干冰清洗试验装置能改变清洗试验装置的参数进行控制变量试验，从而得到绝缘子干冰带电清洗最合适的清洗系统参数和清洗过程参数，且该干冰清洗试验装置操作灵活，应用范围广。

Description

干冰清洗试验装置

技术领域

本实用新型涉及干冰清洗技术领域，特别是涉及一种干冰清洗试验装置。

背景技术

随着社会工业化的日益发展，电力系统的安全正常运行越来越重要，由于电力系统的污闪故障会给用户带来停工、停产，甚至发生严重事故，造成重大经济损失和社会影响。因此，电气设备防污闪就显得非常重要，防污闪的措施很多，传统的方法是春秋两季的停电清扫，采用硅油、硅脂等涂料，增加外绝缘的爬电比距，近年的有使用增爬裙、使用RTV涂料、以及带电水冲洗等。但是这种清洗方式成本高，操作步骤繁琐，清洗介质对设备的机械损伤和化学腐蚀很严重，对电气设备的影响较大。

干冰清污技术是将液态二氧化碳通过干冰制冰机制成干冰颗粒，通过喷射清洗装置与压缩空气混合喷射到被清洗物体表面，利用固体干冰颗粒高速运动产生的冲击力，结合干冰本身温度低以及升华所产生的热力膨胀，使绝缘清洗表面的结垢、油污、残留杂质迅速被剥离清除。

干冰清洗参数对清洗效果有决定性的作用，对干冰清洗参数进行优化试验十分必要。影响干冰清洗效果的干冰清洗参数可以分为四类。第一类为清洗系统参数，包括空气压缩机提供的压缩空气供气压力和由干冰机控制的干冰流量，需要研究压缩供气压力和干冰流量对清洗效果的影响并由此确定最佳的压缩空气供气压力和干冰流量的组合；第二类为清洗过程参数，包括清洗角度(定义为喷嘴与水平的夹角)和清洗距离(定义为喷嘴距绝缘子外廓的直线距离)，需要研究清洗角度和清洗距离对清洗效果的影响并由此确定最佳的清洗距离和清洗角度的组合。但是目前不具备有效的用于优化上述清洗系统参数和清洗过程参数的试验平台。

实用新型内容

基于此，有必要针对缺乏有效的干冰清洗参数的优化试验的问题，提供一种干冰清洗试验装置。

一种干冰清洗试验装置，包括：

空气压缩机；

连接管；

干冰清洗机，所述连接管的一端与所述空气压缩机的输出端连通，所述连接管的另一端与所述干冰清洗机的混合部连通；

放置装置，所述放置装置包括升降组件和转动盘组件，所述升降组件包括第一驱动机构、导轨和支架体，所述第一驱动机构和所述支架体连接，并驱动所述支架体于所述导轨上活动升降；所述转动盘组件包括第二驱动机构和转动盘，所述第二驱动机构和所述转动盘分别设置于所述支架体上，所述第二驱动机构与所述转动盘连接并驱动所述转动盘转动；所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动件，所述传动件包括两个联轴器和一个联接轴，所述第一驱动电机通过一所述联轴器和所述联接轴的第一端连接，所述联接轴的第二端通过另一所述联轴器和所述支架体连接；

喷射装置，所述喷射装置包括至少两个喷射管、至少两个喷头调节支架和至少两个喷头，每一所述喷射管一端与所述干冰清洗机的混合部连通，另一端与一所述喷头连接；每一所述喷头与一所述喷头调节支架转动连接；各所述喷头调节支架围绕所述转动盘分布，各所述喷头围绕所述转动盘分布且活动靠近所述转动盘。

在其中一个实施例中，所述喷射装置包括两个所述喷射管、两个所述喷头调节支架和两个所述喷头，所述放置装置位于两个所述喷头调节支架之间。

在其中一个实施例中，所述干冰清洗机开设有干冰输入通道，所述干冰输入通道与所述混合部连通。

在其中一个实施例中，所述干冰输入通道的外表面设有绝热保温层。

在其中一个实施例中，所述干冰清洗机还开设有螺旋输送槽，所述干冰输入通道通过所述螺旋输送槽与所述混合部连通；所述干冰清洗机还包括螺杆，所述螺杆转动设置于所述螺旋输送槽内。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构还包括丝杆，所述丝杆分别与所述联接轴的第二端和支架体连接。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构还包括变速器，所述变速器的输入端与所述第一驱动电机的输出端连接，所述变速器的输出端与一所述联轴器和所述联接轴的第一端连接。

在其中一个实施例中，所述转动盘组件还包括分度头，所述分度头分别与所述第二驱动机构和所述转动盘连接。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述连接管包括相连接压缩空气管和空气输送管，所述压缩空气管的远离所述空气输送管的一端与所述空气压缩机的输出端连通，所述空气输送管的远离所述压缩空气管的一端与所述干冰清洗机的混合部连通；所述空气压缩管的内部设有干燥器和过滤芯，所述干燥器和所述过滤芯间隔设置。

在其中一个实施例中，所述喷射装置还包括密封垫圈，所述混合部的输出端与所述喷射管连通，所述密封垫圈位于所述混合部的输出端的外边缘和所述喷射管的远离所述喷头的一端的外边缘之间，且所述密封垫圈分别与所述混合部的输出端的外边缘及所述喷射管的远离所述喷头的一端的外边缘抵接。

上述的干冰清洗试验装置，通过空气压缩机可以提供不同供气压力的压缩空气，干冰清洗机控制干冰流量，这样可以研究压缩空气的供气压力和干冰流量对干冰清洗效果的影响，并由此确定最佳的压缩空气供气压力和干冰流量的组合；喷头与喷头调节支架转动连接，而且喷头活动靠近转动盘，因此可以调节喷射清洗角度和喷射清洗距离，其中，喷射清洗角度即喷头的喷嘴与水平的夹角，喷射清洗距离即喷头的喷嘴距待清洗绝缘子外廓的直线距离；这样可以研究喷射清洗角度和喷射清洗距离对干冰清洗效果的影响，并由此确定最佳的清洗距离和清洗角度的组合。因此通过上述的干冰清洗试验装置，能改变清洗试验装置的参数进行控制变量试验，从而得到绝缘子干冰带电清洗最合适的清洗系统参数和清洗过程参数；而且该干冰清洗试验装置操作灵活，能够模拟喷头环绕待清洗绝缘子、上下移动以及在不同角度和距离下的清洗方式；通过设置围绕转动盘设置的喷头调节支架及喷头，并且设置转动盘，可以很好地实现环绕清洗绝缘子，通过设置升降组件，使得喷头可以清洗到整个绝缘子，通过传动件将第一驱动电机的动力传输给支架体，控制升降体进行升降，联接轴用于传递动力，联轴器便于联接轴分别与第一驱动电机和支架体连接，还能起到过载保护的作用。以上使得干冰清洗试验装置可以更全面准确地确定绝缘子干冰带电清洗最合适的清洗系统参数和清洗过程参数。通过改变绝缘子的种类、喷头形式等参数，本干冰清洗试验装置在多种干冰清洗试验中均可以得到很好的应用。

附图说明

图1为一实施例的干冰清洗试验装置的结构示意图；

图2为一实施例的升降组件的结构示意图；

图3为一实施例的转动盘组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对干冰清洗试验装置进行更全面的描述。附图中给出了干冰清洗试验装置的首选实施例。但是，干冰清洗试验装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对干冰清洗试验装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在干冰清洗试验装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种干冰清洗试验装置，包括空气压缩机、连接管、干冰清洗机、放置装置以及喷射装置。所述连接管的一端与所述空气压缩机的输出端连通，所述连接管的另一端与所述干冰清洗机的混合部连通；所述放置装置包括升降组件和转动盘组件，所述升降组件包括第一驱动机构、导轨和支架体，所述第一驱动机构和所述支架体连接，并驱动所述支架体于所述导轨上活动升降；所述转动盘组件包括第二驱动机构和转动盘，所述第二驱动机构和所述转动盘分别设置于所述支架体上，所述第二驱动机构与所述转动盘连接并驱动所述转动盘转动；所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动件，所述传动件包括两个联轴器和一个联接轴，所述第一驱动电机通过一所述联轴器和所述联接轴的第一端连接，所述联接轴的第二端通过另一所述联轴器和所述支架体连接；所述喷射装置包括至少两个喷射管、至少两个喷头调节支架和至少两个喷头，每一所述喷射管一端与所述干冰清洗机的混合部连通，另一端与一所述喷头连接；每一所述喷头与一所述喷头调节支架转动连接；各所述喷头调节支架围绕所述转动盘分布，各所述喷头围绕所述转动盘分布且活动靠近所述转动盘。

如图1所示，一实施例的干冰清洗试验装置10，包括空气压缩机100、连接管200、干冰清洗机300、放置装置400以及喷射装置500。所述连接管200的一端与所述空气压缩机100的输出端连通，所述空气压缩机100的输出端用于输出压缩空气，所述连接管200的另一端与所述干冰清洗机300的混合部310连通，所述混合部310设置于所述干冰清洗机300内，所述干冰清洗机300的混合部310用于容置干冰颗粒和压缩空气组成的混合流。所述放置装置400包括升降组件410和转动盘组件420，如图2所示，所述升降组件410包括第一驱动机构411、导轨412和支架体413，所述第一驱动机构411和所述支架体413连接，并驱动所述支架体413于所述导轨412上活动升降。如图3所示，所述转动盘组件420包括第二驱动机构421和转动盘422，所述第二驱动机构421和所述转动盘422分别设置于所述支架体413上，所述第二驱动机构421与所述转动盘422连接并驱动所述转动盘422转动。所述第一驱动机构411包括第一驱动电机411a和传动件411b，所述传动件411b包括两个联轴器和一个联接轴，所述第一驱动电机411a通过一所述联轴器和所述联接轴的第一端连接，所述联接轴的第二端通过另一所述联轴器和所述支架体413连接。所述喷射装置500包括至少两个喷射管510、至少两个喷头调节支架520和至少两个喷头530，每一所述喷射管510一端与所述干冰清洗机300的混合部310连通，另一端与一所述喷头530连接。每一所述喷头530与一所述喷头调节支架520转动连接。各所述喷头调节支架520围绕所述转动盘422分布，各所述喷头530围绕所述转动盘422分布且活动靠近所述转动盘422。在本实施例中，所述喷射装置500包括两个所述喷射管510、两个所述喷头调节支架520和两个所述喷头530，所述放置装置400位于两个所述喷头调节支架520之间。在本实施例中，两个所述喷头调节支架520关于所述放置装置400对称设置。

上述的干冰清洗试验装置10，通过空气压缩机100可以提供不同供气压力的压缩空气，干冰清洗机300控制干冰流量，这样可以研究压缩空气的供气压力和干冰流量对干冰清洗效果的影响，并由此确定最佳的压缩空气供气压力和干冰流量的组合；喷头530与喷头调节支架520转动连接，而且喷头530活动靠近转动盘422，因此可以调节喷射清洗角度和喷射清洗距离，其中，喷射清洗角度即喷头530的喷嘴与水平的夹角，喷射清洗距离即喷头530的喷嘴距待清洗绝缘子30外廓的直线距离；这样可以研究喷射清洗角度和喷射清洗距离对干冰清洗效果的影响，并由此确定最佳的清洗距离和清洗角度的组合。因此通过上述的干冰清洗试验装置10，能改变清洗试验装置的参数进行控制变量试验，从而得到绝缘子30干冰带电清洗最合适的清洗系统参数和清洗过程参数；而且干冰清洗试验装置操作灵活，能够模拟喷头530环绕待清洗绝缘子30、上下移动以及在不同角度和距离下的清洗方式；通过设置围绕转动盘422设置的喷头调节支架520及喷头530，并且设置转动盘422，可以很好地实现环绕清洗绝缘子30，通过设置升降组件410，使得喷头530可以清洗到整个绝缘子30，通过传动件411b将第一驱动电机411a的动力传输给支架体413，控制升降体进行升降，联接轴用于传递动力，联轴器便于联接轴分别与第一驱动电机411a和支架体413连接，还能起到过载保护的作用。以上使得干冰清洗试验装置10可以更全面准确地确定绝缘子30干冰带电清洗最合适的清洗系统参数和清洗过程参数。通过改变绝缘子30的种类、喷头530形式等参数，即转动盘可以固定不同种类的待清洗的绝缘子30，根据绝缘子的形状大小和喷头的设置位置，可以选择不同形状或者不同散射角度的喷头以适用不同形状大小的绝缘子和不同设置位置的喷头，因此通过改变绝缘子30的种类、喷头530形式等参数，本干冰清洗试验装置10在多种干冰清洗试验中均可以得到很好的应用。此外，可以选择表面污秽的污秽等级和污秽粘结度不同的待清洗绝缘子30，这样可以研究污秽等级和污秽粘结力对清洗效果的影响；而且，可以研究干冰清洗时间长短对清洗效果的影响。

在其中一个实施例中，所述干冰清洗机300开设有干冰输入通道320，所述干冰输入通道320与所述混合部310连通。干冰输入通道320用于输入干冰颗粒至混合部310，便于与连接管输送过来的压缩空气进行混合。在其中一个实施例中，所述干冰输入通道320的外表面设有绝热保温层，绝热保温层保证干冰在输入时候能够持续较长时间的固态。

在其中一个实施例中，所述干冰清洗机还开设有螺旋输送槽330，所述干冰输入通道320通过所述螺旋输送槽330与所述混合部310连通；所述干冰清洗机还包括螺杆，所述螺杆转动设置于所述螺旋输送槽330内，螺旋输送槽330用于容置干冰颗粒，且通过螺杆的转动，使得干冰颗粒在输送至混合部310后可以和压缩空气进行充分的混合。在其中一个实施例中，所述螺旋输送槽330的螺距为10mm，深度为6mm，这样保证干冰能够顺利输送。

在其中一个实施例中，所述空气压缩机100内容置压缩电动机和压缩机，所述压缩电动机和压缩机传动连接，压缩电动机用于驱动压缩机，使得压缩机的曲轴产生旋转运动，带动压缩机的连杆使压缩机的活塞产生往复运动，引起压缩机的气缸容积变化，由于气缸内压力的变化，通过气缸的进气阀使空气进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过气缸的排气阀的作用，经排气管排出，所述排气管与所述混合部310连通，则经排气管排出的压缩空气便进入混合部310。

为了便于设置第一驱动机构411和导轨412，在其中一个实施例中，所述升降组件410还包括底板414，所述第一驱动机构411和所述导轨412分别设置于所述底板414上，所述导轨412与所述底板414垂直连接，这样便于设置第一驱动机构411和导轨412，从而便于升降组件410工作。本实施例中，所述底板414用于放置于地面上或者工作平台上。

为了便于设置喷头530且便于喷头530活动靠近转动盘422，在其中一个实施例中，所述喷头调节支架520包括安装杆521和安装块522，所述安装块522设置于所述安装杆521上，所述喷头530与所述安装块522转动连接，所述安装杆521活动靠近所述转动盘422，通过设置安装块522便于设置喷头530，且便于喷头530转动，而且安装杆521活动靠近转动盘422使得喷头530可以活动靠近转动盘422。在其中一个实施例中，所述喷射管510与所述喷头530固定连接，这样能够保证干冰喷射清洗的稳定性。

为了进一步方便喷头530活动靠近转动盘422，在其中一个实施例中，所述安装块522包括安装部和滑动杆部，所述滑动杆部和所述安装杆521垂直连接，所述安装部与所述滑动杆部滑动连接且活动靠近所述转动盘422。这样不移动安装杆521，而通过移动安装部也能实现喷头530活动靠近转动盘422，而且通过安装部滑动的方式使得喷头530与转动盘422之间的距离的调节更加方便和省力。在其中一个实施例中，所述滑动杆部和所述安装部的表面均设置氧化镀层，这样可以保护滑动杆部和安装部不会生锈，不会造成安装部在滑动杆部上滑动卡阻。在其中一个实施例中，所述安装杆521表面设置氧化镀层。

为了使得喷头530对绝缘子30的清洗更加全面，在其中一个实施例中，所述喷头530于所述安装块522上转动的角度范围为0-90°，即所述喷头530的转动范围为90度，这样使得喷头530对绝缘子30的清洗更加全面。在其中一个实施例中，所述喷头530上下转动的角度范围为0-90°，所述喷头530左右转动的角度范围为0-90°。在其中一个实施例中，所述喷头530向上转动的最大角度为45°，向下转动的最大角度为45°；所述喷头530向左转动的最大角度为45°，向右转动的最大角度为45°。

为了提高喷头530喷射的干冰清洗剂的利用率，在其中一个实施例中，所述喷头530为锥形喷头530，本实施例中，所述喷头530为圆锥体状，所述喷头530的散射角度为15-60°，即喷头530的相对喷头轴线对称的两条母线之间的夹角为15-60°。这样使得喷头530可以保持喷射较大绝缘子30的较大面积，而且因为散射角度不大，使得喷头530喷射出的干冰清洗剂不会喷到绝缘子30周围的空间而造成浪费。在其中一个实施例中，所述喷头530的散射角度为30°，这样可覆盖一个圆形区域的清洗范围。

为了便于实现喷头530的带电清洗应用，在其中一个实施例中，所述喷头530的材料为绝缘材料，即所述喷头530为绝缘材料喷头530，这样使得喷头530能够应用于带电清洗作业场合。在其中一个实施例中，所述喷头530的材料为聚甲醛，不仅绝缘，而且吸水率低，强度高，使得喷头530的使用寿命较长。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构411还包括丝杆，所述丝杆分别与所述联接轴的第二端和支架体413连接，通过设置丝杆将联接轴的扭矩转变成直线力使得支架体413进行升降运动。

为了能够控制支架体413的升降速度，在其中一个实施例中，所述第一驱动机构411还包括变速器，所述变速器的输入端与所述第一驱动电机411a的输出端连接，所述变速器的输出端与一所述联轴器和所述联接轴的第一端连接，变速器可以改变电动机输出的转速，即改变联接轴的转速，进而改变支架体413的升降速度。

为了使得转动盘422转速达到干冰清洗需要的转速范围，在其中一个实施例中，所述转动盘组件420还包括分度头423，所述分度头423分别与所述第二驱动机构421和所述转动盘422连接。通过分度头423的减速可减小转动盘422的转速，使转动盘422转速达到干冰清洗需要的转速范围内，转动盘422用于放置和固定绝缘子30，通过转动盘422匀速转动带动固定良好的待清洗绝缘子30匀速转动，以模拟喷头530围绕绝缘子30匀速转动清洗的功能。在本实施例中，所述第二驱动机构421为电机。在本实施例中，所述分度头423的变速比是40：1，这样使得高转速的电机可以直接实现带动转动盘422转动。

为了便于改变转动盘422的转速，在其中一个实施例中，所述转动盘组件420还包括变频器，所述变频器与所述第二驱动机构421连接，通过变频器改变第二驱动机构421的转速和扭矩，进一步控制第二驱动机构421的转速，进而更加方便实现转动盘422以合适的转速进行稳定匀速的转动。

为了便于输送较为纯净的压缩空气，在其中一个实施例中，所述连接管200包括相连接压缩空气管210和空气输送管220，所述压缩空气管210的远离所述空气输送管220的一端与所述空气压缩机100的输出端连通，所述空气输送管220的远离所述压缩空气管210的一端与所述干冰清洗机300的混合部310连通；所述空气压缩管的内部设有干燥器和过滤芯，所述干燥器和所述过滤芯间隔设置。空气输送管220用于输送压缩空气，压缩空气管210起到将压缩空气管210的输出端和空气输送管220连通的作用，而且便于设置一些部件，如设置了干燥器和过滤芯，能够消除压缩空气中的水分和杂质。

为了保证干冰输送的密封性，在其中一个实施例中，所述喷射装置500还包括密封垫圈，所述混合部310的输出端与所述喷射管510连通，所述密封垫圈位于所述混合部310的输出端的外边缘和所述喷射管510的远离所述喷头530的一端的外边缘之间，且所述密封垫圈分别与所述混合部310的输出端的外边缘及所述喷射管510的远离所述喷头530的一端的外边缘抵接。喷射管通过密封垫圈密封固定于混合部310的输出端与喷射管510之间，保证了整个干冰的输送过程能够在一个良好的密封环境内。在其中一个实施例中，所述密封垫圈为O型密封垫圈，这样便于设置密封垫圈，且便于密封垫圈进行密封。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种干冰清洗试验装置，其特征在于，包括：

空气压缩机；

连接管；

干冰清洗机，所述连接管的一端与所述空气压缩机的输出端连通，所述连接管的另一端与所述干冰清洗机的混合部连通；

放置装置，所述放置装置包括升降组件和转动盘组件，所述升降组件包括第一驱动机构、导轨和支架体，所述第一驱动机构和所述支架体连接，并驱动所述支架体于所述导轨上活动升降；所述转动盘组件包括第二驱动机构和转动盘，所述第二驱动机构和所述转动盘分别设置于所述支架体上，所述第二驱动机构与所述转动盘连接并驱动所述转动盘转动；所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动件，所述传动件包括两个联轴器和一个联接轴，所述第一驱动电机通过一所述联轴器和所述联接轴的第一端连接，所述联接轴的第二端通过另一所述联轴器和所述支架体连接；

喷射装置，所述喷射装置包括至少两个喷射管、至少两个喷头调节支架和至少两个喷头，每一所述喷射管一端与所述干冰清洗机的混合部连通，另一端与一所述喷头连接；每一所述喷头与一所述喷头调节支架转动连接；各所述喷头调节支架围绕所述转动盘分布，各所述喷头围绕所述转动盘分布且活动靠近所述转动盘。

2.根据权利要求1所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述喷射装置包括两个所述喷射管、两个所述喷头调节支架和两个所述喷头，所述放置装置位于两个所述喷头调节支架之间。

3.根据权利要求1所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述干冰清洗机开设有干冰输入通道，所述干冰输入通道与所述混合部连通。

4.根据权利要求3所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述干冰输入通道的外表面设有绝热保温层。

5.根据权利要求3所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述干冰清洗机还开设有螺旋输送槽，所述干冰输入通道通过所述螺旋输送槽与所述混合部连通；所述干冰清洗机还包括螺杆，所述螺杆转动设置于所述螺旋输送槽内。

6.根据权利要求1所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括丝杆，所述丝杆分别与所述联接轴的第二端和支架体连接。

7.根据权利要求1所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括变速器，所述变速器的输入端与所述第一驱动电机的输出端连接，所述变速器的输出端与一所述联轴器和所述联接轴的第一端连接。

8.根据权利要求1所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述转动盘组件还包括分度头，所述分度头分别与所述第二驱动机构和所述转动盘连接。

9.根据权利要求1所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述连接管包括相连接压缩空气管和空气输送管，所述压缩空气管的远离所述空气输送管的一端与所述空气压缩机的输出端连通，所述空气输送管的远离所述压缩空气管的一端与所述干冰清洗机的混合部连通；所述空气压缩管的内部设有干燥器和过滤芯，所述干燥器和所述过滤芯间隔设置。

10.根据权利要求1所述的干冰清洗试验装置，其特征在于，所述喷射装置还包括密封垫圈，所述混合部的输出端与所述喷射管连通，所述密封垫圈位于所述混合部的输出端的外边缘和所述喷射管的远离所述喷头的一端的外边缘之间，且所述密封垫圈分别与所述混合部的输出端的外边缘及所述喷射管的远离所述喷头的一端的外边缘抵接。

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