CN210496654U - 一种用于制动盘生产的原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制动盘生产的原料研磨装置,包括装置主体,装置主体外侧设有支撑框架,支撑框架顶部设有驱动电机,驱动电机底部设有联轴器,联轴器底部设有螺旋挤压轴,联接板底部设有传动轴,传动轴外侧设有减振护套,装置主体底部设有挡料罩,挡料罩底部设有固定底座;散热片嵌入式固定在研磨结构外侧,研磨头转动连接在研磨结构底部,搅碎刀体通过拆卸式卡扣固定在研磨头外侧;耐磨面板通过铆钉铆接固定在承接板上表面,定位槽孔内嵌式固定在耐磨面板中心,加强筋嵌入式固定在耐磨面板底部。该种用于制动盘生产的原料研磨装置的研磨头外侧设搅碎刀体,对物料进行预搅碎以提高研磨效率,同时承接板表面防滑耐磨,板体牢固度高。
Description
技术领域
本实用新型属于制动盘原料研磨技术领域,具体涉及一种用于制动盘生产的原料研磨装置。
背景技术
制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件。制动盘是盘式制动器的摩擦偶件,除应具有作为构件所需要的强度和刚度外,还应有尽可能高而稳定的摩擦系数,以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等,在制动盘的生产加工过程中,原料研磨装置必不可少。然而现有的制动盘原料研磨装置在其预搅碎功能以及承接板表面防滑耐磨性等方面可作进一步提升,所以我们需要一款新型的用于制动盘生产的原料研磨装置来解决上述问题,满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制动盘生产的原料研磨装置,以解决其预搅碎功能以及承接板表面防滑耐磨性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制动盘生产的原料研磨装置,包括
装置主体,所述装置主体外侧设有支撑框架,所述支撑框架顶部设有驱动电机,所述驱动电机底部设有联轴器,所述联轴器底部设有螺旋挤压轴,所述螺旋挤压轴外侧设有防护轴套,所述防护轴套两侧设有夹固杆,所述螺旋挤压轴底部设有联接板,所述联接板底部设有传动轴,所述传动轴外侧设有减振护套,所述减振护套底部设有转接头,所述装置主体底部设有挡料罩,所述挡料罩底部设有固定底座;
研磨结构,包括插接槽孔、散热片、研磨头、搅碎刀体,所述研磨结构通过插接槽孔转动连接在传动轴底部,所述散热片嵌入式固定在研磨结构外侧,所述研磨头转动连接在研磨结构底部,所述搅碎刀体通过拆卸式卡扣固定在研磨头外侧;
承接板,包括定位槽孔、耐磨面板、三角支架、加强筋,所述承接板通过三角支架固定在固定底座上表面,所述耐磨面板通过铆钉铆接固定在承接板上表面,所述定位槽孔内嵌式固定在耐磨面板中心,所述加强筋嵌入式固定在耐磨面板底部。
优选的,所述挡料罩通过卡扣固定在承接板外侧。
优选的,所述传动轴通过联接板转动连接在螺旋挤压轴底部。
优选的,所述防护轴套套接固定在螺旋挤压轴外侧。
优选的,所述研磨结构通过转接头固定在传动轴底部。
优选的,所述螺旋挤压轴中心呈圆形,其圆心与研磨结构中心重合。
本实用新型的技术效果和优点:1、在研磨结构的研磨头外通过拆卸式卡扣固定有搅碎刀体,用以对物料进行预搅碎处理,从而提高研磨效率;
2、在承接板表面设有定位槽孔和耐磨面板,用以定位放置物料,板内加设有加强筋以提高板体牢固度,且板外套接有挡料罩,有效防止颗粒飞溅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中研磨结构的结构示意图;
图3为本实用新型中承接板的结构示意图。
图中:1-驱动电机,2-装置主体,3-联轴器,4-螺旋挤压轴,5-防护轴套,6-夹固杆,7-联接板,8-减振护套,9-支撑框架,10-转接头,11-传动轴,12-挡料罩,13-研磨结构,1301-插接槽孔,1302-散热片,1303-研磨头,1304-搅碎刀体,14-承接板,1401-定位槽孔,1402-耐磨面板,1403-三角支架,1404-加强筋,15-固定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种用于制动盘生产的原料研磨装置,包括
装置主体2,装置主体2外侧焊接有支撑框架9,起到支撑作用,支撑框架9顶部焊接有驱动电机1,用以提供驱动力,驱动电机1底部通过联轴器3连接有螺旋挤压轴4,用以传接动力向下旋转,螺旋挤压轴4外侧套接有防护轴套5,防护性佳,防护轴套5两侧通过卡扣固定有夹固杆6,螺旋挤压轴4底部通过联接板7转动连接有传动轴11,用以传接动力,传动轴11外侧套接有减振护套8,通过材料性能减缓机械振动影响,减振护套8底部通过转接头10连接有研磨结构13,装置主体2底部焊接有固定底座15,挡料罩12通过卡扣固定在承接板14外侧,用以防止物料飞溅;
研磨结构13,包括插接槽孔1301、散热片1302、研磨头1303、搅碎刀体1304,研磨结构13通过插接槽孔1301转动连接在传动轴11底部,散热片1302嵌入式固定在研磨结构13外侧,研磨头1303转动连接在研磨结构13底部,搅碎刀体1304通过拆卸式卡扣固定在研磨头1303外侧,在研磨结构13的研磨头1303外通过拆卸式卡扣固定有搅碎刀体1304,用以对物料进行预搅碎处理,从而提高研磨效率;
承接板14,包括定位槽孔1401、耐磨面板1402、三角支架1403、加强筋1404,承接板14通过三角支架1403固定在固定底座15上表面,耐磨面板1402通过铆钉铆接固定在承接板14上表面,定位槽孔1401内嵌式固定在耐磨面板1402中心,加强筋1404嵌入式固定在耐磨面板1402底部,在承接板14表面设有定位槽孔1401和耐磨面板1402,用以定位放置物料,承接板14内加设有加强筋1404以提高板体牢固度。
具体的,挡料罩12通过卡扣固定在承接板14外侧,有效防止颗粒飞溅。
具体的,传动轴11通过联接板7转动连接在螺旋挤压轴4底部,传动温度。
具体的,防护轴套5套接固定在螺旋挤压轴4外侧,防护性佳。
具体的,研磨结构13通过转接头10固定在传动轴11底部,易于拆装。
具体的,螺旋挤压轴4中心呈圆形,其圆心与研磨结构13中心重合,传动稳定。
工作原理:该用于制动盘生产的原料研磨装置在使用过程中,将物料放置在承接板14上,在承接板14表面设有定位槽孔1401和耐磨面板1402,用以定位放置物料,承接板14内加设有加强筋1404以提高板体牢固度,打开驱动电机1,用以为螺旋挤压轴4提供驱动力,使其传接向下旋转动力至传动轴11,从而带动研磨结构13向下旋转,在研磨结构13的研磨头1303外通过拆卸式卡扣固定有搅碎刀体1304,用以对物料进行预搅碎处理,随后拆卸搅碎刀体1304,利用研磨头1303对物料进行研磨,挡料罩12通过卡扣固定在承接板14外侧,用以防止物料飞溅。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制动盘生产的原料研磨装置,其特征在于:包括
装置主体(2),所述装置主体(2)外侧设有支撑框架(9),所述支撑框架(9)顶部设有驱动电机(1),所述驱动电机(1)底部设有联轴器(3),所述联轴器(3)底部设有螺旋挤压轴(4),所述螺旋挤压轴(4)外侧设有防护轴套(5),所述防护轴套(5)两侧设有夹固杆(6),所述螺旋挤压轴(4)底部设有联接板(7),所述联接板(7)底部设有传动轴(11),所述传动轴(11)外侧设有减振护套(8),所述减振护套(8)底部设有转接头(10),所述装置主体(2)底部设有挡料罩(12),所述挡料罩(12)底部设有固定底座(15);
研磨结构(13),包括插接槽孔(1301)、散热片(1302)、研磨头(1303)、搅碎刀体(1304),所述研磨结构(13)通过插接槽孔(1301)转动连接在传动轴(11)底部,所述散热片(1302)嵌入式固定在研磨结构(13)外侧,所述研磨头(1303)转动连接在研磨结构(13)底部,所述搅碎刀体(1304)通过拆卸式卡扣固定在研磨头(1303)外侧;
承接板(14),包括定位槽孔(1401)、耐磨面板(1402)、三角支架(1403)、加强筋(1404),所述承接板(14)通过三角支架(1403)固定在固定底座(15)上表面,所述耐磨面板(1402)通过铆钉铆接固定在承接板(14)上表面,所述定位槽孔(1401)内嵌式固定在耐磨面板(1402)中心,所述加强筋(1404)嵌入式固定在耐磨面板(1402)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于制动盘生产的原料研磨装置,其特征在于:所述挡料罩(12)通过卡扣固定在承接板(14)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于制动盘生产的原料研磨装置,其特征在于:所述传动轴(11)通过联接板(7)转动连接在螺旋挤压轴(4)底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于制动盘生产的原料研磨装置,其特征在于:所述防护轴套(5)套接固定在螺旋挤压轴(4)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于制动盘生产的原料研磨装置,其特征在于:所述研磨结构(13)通过转接头(10)固定在传动轴(11)底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于制动盘生产的原料研磨装置,其特征在于:所述螺旋挤压轴(4)中心呈圆形,其圆心与研磨结构(13)中心重合。
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