CN210496302U - 一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置；其包括螺旋输送装置和自动回流衔接头；其中螺旋输送装置输出端设有竖直朝下的投料管；自动回流衔接头包括穿插在投料管下端的圆锥形对接头、设在圆锥形对接头底部的球面集流盖、位于球面集流盖下方且通过连接杆与圆锥形对接头连接的导流锥筒；所述导流锥筒与聚羧酸减水剂反应釜投料口法兰连接；本实用新型可在投料过程中避免输送部件腐蚀，促进安全生产。

Description

一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产加工技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂生产加工过程中，现有的自动投料装置针对聚羧酸减水剂单体的投放通常采用螺旋输送机由下向上进行输送，而螺旋输送机的投料管则直接与反应釜的法兰连接；发明人发现该种自动投料结构存在使用缺陷，因聚羧酸减水剂生产过程中需要进行加热和搅拌，反应釜的投料口通常要设置挡盖，用于防止搅拌时液体外溅，同时挡盖还要与反应釜的投料口形成间隙，对产生的蒸汽进行排放；而螺旋输送机投料管直接与反应釜的投料口法兰连接，则容易使螺旋输送机投料管内部被飞溅的液体腐蚀；产生的蒸汽无法有效排出充斥螺旋输送机内部冷凝后产生积液，即对螺旋输送机产生腐蚀同时也影响了螺旋输送机的使用性能，

不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置；可在投料过程中避免输送部件腐蚀，实现安全生产。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，包括：

螺旋输送装置，其输出端设有竖直朝下的投料管；

自动回流衔接头，其包括穿插在投料管下端的圆锥形对接头、设在圆锥形对接头底部的球面集流盖、位于球面集流盖下方且通过连接杆与圆锥形对接头连接的导流锥筒；所述导流锥筒与聚羧酸减水剂反应釜投料口法兰连接。

进一步，所述圆锥形对接头的底端外沿大于投料管外径，圆锥形对接头的锥形外壁与投料管底端边沿形成有排料间隙。

进一步，所述球面集流盖的外沿与圆锥形对接头底端外沿对接且圆滑过渡。

进一步，所述球面集流盖的外沿直径大于反应釜投料口法兰内径小于反应釜投料口法兰外径。

进一步，所述球面集流盖的球面最低点低于反应釜投料口法兰上端面。

进一步，所述螺旋输送装置采用管式螺旋输送机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用球面集流盖遮挡在反应釜法兰端口处，即可防止反应釜搅拌时液体飞溅，又可在反应釜加热时使蒸汽有效排出，而冷凝后的液体可以回流至反应釜内；圆锥形对接头与投料管配合，可以使单体投放后能够沿圆锥形对接头的圆锥外壁流入导流锥筒内，并最后进入反应釜内，这样的结构设计可避免反应釜法兰端口溢出的蒸汽进入投料管内，可减缓或避免投料管腐蚀和避免存在积液现象，可提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体应用结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图3为图2中移除投料管后的俯视结构示意图。

其中：1-投料管；2-圆锥形对接头；3-球面集流盖；4-连接杆；5-导流锥筒；6-管式螺旋输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，包括螺旋输送装置和自动回流衔接头；螺旋输送装置用于将减水剂单体输送至聚羧酸减水剂反应釜投料口上方，同时通过其自身上的投料管1实现竖直向下投放；自动回流衔接头与投料管1配合，使减水剂单体经反应釜投料口法兰投入反应釜内，同时自动回流衔接头还可对反应釜搅拌时产生的飞溅液进行阻挡，促进加热时产生的蒸汽顺利排出，使蒸汽冷凝后的液体又可自动回流至反应釜内。

其中：

螺旋输送装置，其采用管式螺旋输送机6，管式螺旋输送机6设有支撑架和投料斗，管式螺旋输送机6固定在地面上，管式螺旋输送机6的管体部分斜向上布设，在管式螺旋输送机6的输出端设有竖直朝下的投料管1。

自动回流衔接头，其包括穿插在投料管1下端的圆锥形对接头2、设在圆锥形对接头2底部的球面集流盖3、位于球面集流盖3下方且通过连接杆4与圆锥形对接头2连接的导流锥筒5；其中，圆锥形对接头2的底端外沿尺寸大于投料管1外径，这样可促使投料管1与圆锥形对接头2的锥形外壁进行配合，同时还能利用圆锥形对接头2对投料管1端口形成遮挡作用，圆锥形对接头2的锥形外壁与投料管1底端边沿形成有排料间隙，该间隙应大于减水剂单体的粒径，以促使减水剂单体能够顺利排出即可；球面集流盖3的外沿与圆锥形对接头2底端外沿对接并固定且连接处圆滑过渡，这样可促使冷凝液能够利用球面集流盖3和圆锥形对接头2的形状特点汇聚在球面集流盖3的底端；球面集流盖3的外沿直径大于反应釜投料口法兰内径小于反应釜投料口法兰外径，这样可使球面集流盖3可对应投料口法兰形成有效遮挡，有效避免飞溅液体飞出端口，飞溅的液体被球面集流盖3阻挡后可自动回流至反应釜内；球面集流盖3的球面最低点低于反应釜投料口法兰上端面，这样的结构设计可以促使蒸汽排出时优先作用于球面集流盖3，然后从球面集流盖3与法兰内壁间隙处排出，可促进球面集流盖3表面冷凝液的回流，减少冷凝液因蒸发而损耗；导流锥筒5内壁通过连接杆4与圆锥形对接头2连接；导流锥筒5的大开口端朝上、小开口端设有与反应釜投料口法兰相配合的另一法兰；反应釜投料口法兰在结构上应保证水平，如现有反应釜投料口法兰在设计之初是在反应釜上封头处呈倾斜状则应进行改进以使法兰保证水平。

本实用新型在使用时：工作人员将减水剂单体投放到管式螺旋输送机6的料斗内，管式螺旋输送机6运行并将减水剂单体提升经投料管1竖直下排，由于圆锥形对接头2对投料管1的阻碍，减水剂单体将从投料管1和圆锥形对接头2的缝隙处排出，在圆锥形对接头2外壁的导向作用下进入导流锥筒5，导流锥筒5导向作用下使减水剂单体从球面集流盖3和反应釜投料口法兰的间隙处流入反应釜的罐体内，实现减水剂单体的投放操作；在反应釜工作时，反应釜内部搅拌轴搅拌下，会有液体飞溅情况，当飞溅的液体淋到球面集流盖3后，在球面集流盖3具有球面形状特点下，会汇聚到球面集流盖3的最低点并自动回流至反应釜内；在反应釜加热时，产生的蒸汽经球面集流盖3和反应釜投料口法兰的间隙处排出，球面集流盖3上产生的冷凝液可自动回流至反应釜内，由于球面集流盖3和导流锥筒5最先接触蒸汽因此易于产生冷凝液，因此球面集流盖3和导流锥筒5在材料上可采用不锈钢或耐酸碱塑料制成；本实用新型中导流锥筒5也可起到促使冷凝液回流的作用。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，其特征在于，包括：

螺旋输送装置，其输出端设有竖直朝下的投料管(1)；

自动回流衔接头，其包括穿插在投料管(1)下端的圆锥形对接头(2)、设在圆锥形对接头(2)底部的球面集流盖(3)、位于球面集流盖(3)下方且通过连接杆(4)与圆锥形对接头(2)连接的导流锥筒(5)；所述导流锥筒(5)与聚羧酸减水剂反应釜投料口法兰连接。

2.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，其特征在于，所述圆锥形对接头(2)的底端外沿大于投料管(1)外径，圆锥形对接头(2)的锥形外壁与投料管(1)底端边沿形成有排料间隙。

3.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，其特征在于，所述球面集流盖(3)的外沿与圆锥形对接头(2)底端外沿对接且圆滑过渡。

4.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，其特征在于，所述球面集流盖(3)的外沿直径大于反应釜投料口法兰内径小于反应釜投料口法兰外径。

5.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，其特征在于，所述球面集流盖(3)的球面最低点低于反应釜投料口法兰上端面。

6.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂单体便捷投料装置，其特征在于，所述螺旋输送装置采用管式螺旋输送机(6)。

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