CN210496223U - 一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,包括底座,所述底座中心固定安装有中心转盘,且在所述底座的边缘安装有若干个支架,所述支架上固定安装有初级搅拌箱,在所述中心转盘上安装有若干个二级搅拌箱,在所述初级搅拌箱的边缘设有若干个出料管,其中一个所述出料管与任意一个二级搅拌箱之间设有度量装置,其余所述出料管所述二级搅拌箱之间设有不同级配的定量装置;本实用新型通过设置初级搅拌箱以完成初步的搅拌形成中间物料,在搅拌完成后通过放料管通过两种形式的度量装置量取指定体积的中间物料至二级搅拌箱,由于采用两种方式的度量,既可以满足不同容积的需求又可以达到相应的度量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其涉及一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置。
背景技术
现有搅拌机根据不同物料的搅拌,其具有不同的结构。在不同的搅拌装置中根据不同需求,其具体的构造方式是不一样的,如在导电浆料制备的过程中,首先通过一次搅拌获得中间物料,然后再通过定量获取中间物料的方式进行二次搅拌,甚至是多次搅拌。这是因为在第一次搅拌时是可以大体积的进行搅拌,其对象的物料均是体积相当的,只需要通过一定时间的搅拌即可获得混合均匀的中间物料,在获得中间物料后,再次添加的配料,其体积比将存在较大的区别,此时如果还通过大搅拌装置进行搅拌,势必会影响配料在中间物料中的混合程度,必须要根据不同的质量比在小范围内进行再次的搅拌混合,以达到最佳的混合效果。
但是现有装置中无法快速的度量出对应体积的导电浆料,其定量量取的需求与量取的效率之间存在着本质上矛盾,无法达到平衡点。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,可有效解决中间物料定量输出的要求和出料效率间互为矛盾的问题。
本实用新型实施例提供了一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,包括底座,所述底座中心固定安装有中心转盘,且在所述底座的边缘安装有若干个支架,所述支架上固定安装有初级搅拌箱,在所述中心转盘上安装有若干个二级搅拌箱;
在所述初级搅拌箱的边缘设有若干个出料管,其中一个所述出料管与任意一个二级搅拌箱之间设有度量装置,其余所述出料管与所述二级搅拌箱之间设有不同级配的定量装置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述度量装置包括与所述出料管固定连接的挂架,所述挂架内设置有量取筒,在所述量取筒的侧壁上设置有放料槽,且在所述放料槽内滑动安装有阻料隔板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述定量装置包括与所述出料管活动连接的托举台,所述托举台上设置有暂存筒,在所述暂存筒上设置有卸料槽。
作为本实用新型的一种优选方案,所述中心转盘的下方设置有呈环形的回收底箱,且在所述回收底箱上对应二级搅拌箱的位置均设置有出料导管。
从以上技术方案可以看出,本实用新型实施例具有以下优点:
本实用新型通过设置初级搅拌箱以完成初步的搅拌形成中间物料,在搅拌完成后通过放料管通过两种形式的度量装置量取指定体积的中间物料至二级搅拌箱,由于采用两种方式的度量,既可以满足不同容积的需求又可以达到相应的度量效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图;
图中:
1-底座;2-中心转盘;3-支架;4-初级搅拌箱;5-二级搅拌箱;6-出料管;7-度量装置;8-定量装置;9-挂架;10-量取筒;11-放料槽;12-阻料隔板;13-托举台;14-暂存筒;15-卸料槽;16-回收底箱;17-出料导管。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,可有效解决中间物料定量输出的要求和出料效率间互为矛盾的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供了一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,包括底座1,所述底座1中心固定安装有中心转盘2,且在所述底座1的边缘安装有若干个支架3,所述支架3上固定安装有初级搅拌箱4,通过若干个支架3将初级搅拌箱4抬升一定的高度,并且在本实施方式中,是通过侧边支撑的方式将初级搅拌箱4抬升在底座1的中心位置,并且在所述中心转盘2上安装有若干个二级搅拌箱5,二级搅拌箱5是以底座1中心为对称中心均匀分布的,其数量可设置为多个。
在所述初级搅拌箱4的边缘设有若干个出料管6,其中一个所述出料管6与任意一个二级搅拌箱5之间设有度量装置7,其余所述出料管6与所述二级搅拌箱5之间设有不同级配的定量装置8。
在这里需要进一步说明的是,在初级搅拌箱4上设置有多个出料管6,每一个出料管6对应一个二级搅拌箱5,即通过出料管6将初级搅拌箱4中搅拌后的中间物料输送至对应的二级搅拌箱5中,由于在输送中间物料的同时需要考虑其体积,因此根据不同的量取要求在初级搅拌箱4和二级搅拌箱5之间设置了不同的量取装置,以便快速而准确的对中间物料进行定量的输送。
如前所述,量取装置包括度量装置7和定量装置8,其中度量装置7是可以变动量取体积的,而定量装置8不能变动量取的体积,每次只能量取相同体积的物料。
首先,说明度量装置7,度量装置7包括与出料管6固定连接的挂架9,通过固定连接的挂架9可以保证在物料输送过程中的稳定性,由于其具备动态量取的功能,因此稳定性将直接影响最终物料的输送结果。在形成的稳定挂架9内设置有量取筒10。
在现有的加工过程中,不可能每次对着刻度去逐次量取中间物料的体积,考虑到这个问题,在本实施方式中,在量取筒10的侧壁上由上至下设置有放料槽11,在没有遮挡时,中间物料将能够直接从放料槽11中释放出来,因此当需要量取指定容积的中间物料时,首先通过阻料隔板12将放料槽11封堵起来,从而使得量取筒10内只能放置对应容积的中间物料,为了保证阻料隔板12能够自由调节,其具体的设置为在放料槽11内滑动安装有阻料隔板12。
度量装置7是可变动量取容积的,因此它适应于一些非常规容积的体积,如不是整数的或者5或者10倍数的体积,对于这类非常规的体积在生产工艺中应用的较少,一般为了工艺上的方便将其配料通过设计成整数或者倍数关系,因此为了提高量取的效率,可以根据这一特征制作定量装置8。
具体地,定量装置8包括与出料管6活动连接的托举台13,由于是固定体积的,其设置方式是有序的,因此可以直接通过托举台13来设置量取筒,在本实施方式中,该量取筒根据不同的容积级配设置为不同的暂存筒14,该暂存筒14上没有刻度,只需将其装满即可达到指定的容积,具体的,即在托举台13上设置有暂存筒14,为了避免暂存筒14溢出,在暂存筒14上设置有卸料槽15。
在本实施方式中,由于不会针对性的去度量刻度,往往是通过溢出法来获取对应的体积,因此有必要对这类溢出的中间物料进行回收,否则将导致大量的中间物料被浪费,其具体的回收方式是在中心转盘2的下方设置有呈环形的回收底箱16,溢出的中间物料滴落在回收底箱16内,当收集到一定数量时再通过人工的方式回收到初级搅拌箱4或者指定的容器内备用。
在回收底箱16上对应二级搅拌箱5的位置均设置有出料导管17,该出料导管17的作用在于将二级搅拌箱5中的物料导出至指定位置或者指定容器。
以上对本实用新型所提供的一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)中心固定安装有中心转盘(2),且在所述底座(1)的边缘安装有若干个支架(3),所述支架(3)上固定安装有初级搅拌箱(4),在所述中心转盘(2)上安装有若干个二级搅拌箱(5);
在所述初级搅拌箱(4)的边缘设有若干个出料管(6),其中一个所述出料管(6)与任意一个二级搅拌箱(5)之间设有度量装置(7),其余所述出料管(6)与所述二级搅拌箱(5)之间设有不同级配的定量装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,其特征在于,所述度量装置(7)包括与所述出料管(6)固定连接的挂架(9),所述挂架(9)内设置有量取筒(10),在所述量取筒(10)的侧壁上设置有放料槽(11),且在所述放料槽(11)内滑动安装有阻料隔板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,其特征在于,所述定量装置(8)包括与所述出料管(6)活动连接的托举台(13),所述托举台(13)上设置有暂存筒(14),在所述暂存筒(14)上设置有卸料槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置,其特征在于,所述中心转盘(2)的下方设置有呈环形的回收底箱(16),且在所述回收底箱(16)上对应二级搅拌箱(5)的位置均设置有出料导管(17)。
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CN201921393144.2U CN210496223U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种石墨烯导电浆料制备用定量搅拌装置 |
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Cited By (1)
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CN112354385A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-02-12 | 苏州金汇科技材料有限公司 | 一种混料系统及混料方法 |
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