CN210495811U - 一种涂料生产用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用废气处理装置，涉及涂料生产废气处理技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆背面的顶部通过销轴与连接板的正面铰接，所述连接板的背面与输气硬管的正面固定连接，所述输气硬管的顶端连通有集气头。该涂料生产用废气处理装置，通过设置滚动装置、把手、电动推杆、销轴、顶轮、输气硬管和集气头，使得整个装置实现流动式的对涂料生产车间进行废气收集，从而使得整个装置可以有针对性的对多种不同高度的涂料生产设备的敞口部位散发的废气进行收集，进而进行废气处理，从而实现了废气收集的高流动性和高针对性，使得废气收集更加彻底，使得废气收集处理的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产废气处理技术领域，具体为一种涂料生产用废气处理装置。
背景技术
废气处理即废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。一个完整的废气净化系统一般由五部分组成，它们是捕集污染气体的废气收集装置，连接系统各组成部分的管道，使污染气体得以净化的净化装置，为气体流动提供动力的通风机，充分利用大气扩散稀释能力减轻污染的烟囱。
污染物的捕集通常是指对设备敞口部位散发的含污染物的气流的控制及收集。通过对污染物的有效捕集，以保证周围良好的生产、生活环境，尽可能使输送及净化的气体量最少，效率最高。集气罩是用来捕集污染物的装置，其性能对局部排气净化系统的技术经济指标有直接影响。
而传统的在对涂料生产废气进行处理时，除了在处理环节对处理装置进行改进外，在集气环节，多采用在厂房的墙壁处安装固定式的抽风机，对厂房内的废气进行整体收集进而进行处理，但是由于固定式的集气抽风装置，或因其安装方式的固定以及位置较高，从而导致其集气效果并不好，即使后期处理流程技术做的再好，对于厂房内的整体环境并不能进行很好的改善，因为上述装置不能实现流动式针对性的对废气进行集气。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产用废气处理装置，解决了目前废气的集气装置不能实现流动式针对性的对废气进行集气的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种涂料生产用废气处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆背面的顶部通过销轴与连接板的正面铰接，所述连接板的背面与输气硬管的正面固定连接，所述输气硬管的顶端连通有集气头，所述输气硬管的上表面固定连接有配重块，所述输气硬管的下表面搭接在顶轮的顶端，所述顶轮的底端通过电动推杆固定连接在底板的上表面，所述输气硬管的底端通过第一输气软管与处理罐的右侧相连通，所述处理罐固定连接在底板的上表面，所述处理罐的上表面固定连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端与第一水管的一端相连通，所述第一水管的另一端连通有喷水头，所述喷水头设置在处理罐内，所述循环水泵的进水端与第二水管的一端相连通，所述第二水管的另一端与处理罐的下表面相连通，所述处理罐内设置有挡水板和气体处理层，所述气体处理层位于挡水板的左侧，所述处理罐的上表面设置有抽风机，所述抽风机位于气体处理层的左方，所述处理罐的左侧面连通有第二输气软管，所述底板的下表面固定连接有助力装置，所述助力装置与滚动装置相啮合。
优选的，所述助力装置包括固定板，所述固定板的上表面固定连接在底板的下表面，所述固定板的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与滚动装置相啮合。
优选的，所述底板的下表面固定连接有蓄电池，所述底板的上表面固定连接有开关。
优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机、抽风机、循环水泵和电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述底板的下表面固定连接有两个万向轮装置，所述万向轮装置位于滚动装置的后方。
优选的，所述底板的背面固定连接有把手，所述处理罐的正面设置有检修门，所述检修门上设置有密封圈。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该涂料生产用废气处理装置，通过设置滚动装置、把手、电动推杆、销轴、顶轮、输气硬管和集气头，由于第二输气软管有一定的可移动性，第二输气软管可以随着整个移动，工作人员可以通过把手推动整个装置，使得整个装置实现流动式的对涂料生产车间进行废气收集，通过电动推杆的伸长或缩短，使得集气头的上下位置可以改变，从而使得整个装置可以有针对性的对多种不同高度的涂料生产设备的敞口部位散发的废气进行收集，进而进行废气处理，从而实现了废气收集的高流动性和高针对性，使得废气收集更加彻底，使得废气收集处理的效果更好。
2、该涂料生产用废气处理装置，通过设置喷水头，喷水头喷水从而可以将废气中的可溶于水部分的固体大颗粒物进行初步处理，气体处理层中可以设置活性炭吸附层以及硅藻土吸附层等其它处理层，从而可以进一步对废气进行进一步处理，从而达到废气排放标准。
3、该涂料生产用废气处理装置，通过设置助力装置、万向轮装置和滚动装置，助力装置可以为整个装置的移动提供辅助驱动力，万向轮装置方便整个装置进行灵活移动，从而使得整个装置的流动性更好，更加便于对厂房内废气的收集。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型处理罐正视的结构示意图；
图3为本实用新型滚动装置右视的结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3连接板、4销轴、5助力装置、51固定板、52电机、53齿轮、6输气硬管、7集气头、8配重块、9顶轮、10电动推杆、11第一输气软管、12处理罐、13循环水泵、14第一水管、15喷水头、16第二水管、17挡水板、18抽风机、19气体处理层、20第二输气软管、21滚动装置、22万向轮装置、23检修门、24蓄电池、25开关、26把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用废气处理装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑杆2，底板1的下表面固定连接有蓄电池24，底板1的上表面固定连接有开关25，蓄电池24的输出端与开关25的输入端电连接，开关25的输出端分别与电机52、抽风机18、循环水泵13和电动推杆10的输入端电连接，通过设置蓄电池24，由蓄电池24为整个装置上的用电器件进行供电，通过设置开关25，从而方便工作人员通过开关25控制整个装置上的用电器件的工作，而开关25的型号可以根据需要选择万能型多触点开关，从而对各个用电器件进行分别控制，电机52、抽风机18、循环水泵13和电动推杆10的型号可以根据需要进行选择，例如电机52的可以选择低转速电机，用于对整个装置的移动进行助力即可，支撑杆2背面的顶部通过销轴4与连接板3的正面铰接，连接板3的背面与输气硬管6的正面固定连接，输气硬管6的顶端连通有集气头7，输气硬管6的上表面固定连接有配重块8，输气硬管6的下表面搭接在顶轮9的顶端，顶轮9的底端通过电动推杆10固定连接在底板1的上表面，通过设置电动推杆10和顶轮9，通过电动推杆10的伸长或缩短，使得集气头7的上下位置可以改变，从而使得整个装置可以有针对性的对多种不同高度的涂料生产设备的敞口部位散发的废气进行收集，进而进行废气处理，从而实现了废气收集的高流动性和高针对性，使得废气收集更加彻底，使得废气收集处理的效果更好，输气硬管6的底端通过第一输气软管11与处理罐12的右侧相连通，处理罐12固定连接在底板1的上表面，底板1的背面固定连接有把手26，处理罐12的正面设置有检修门23，检修门23上设置有密封圈，通过设置检修门23，检修门23的正面设置有拉手，通过打开检修门23可以对处理罐12内的装置进行检修，在处理罐12与外界相连的每一处均设置有密封垫圈，保证了处理罐12内的密封，从可以更好的对废气进行抽取，在抽风机18与处理罐12的相连处以及第二水管16与处理罐12的相连处均设置有过滤网，以便于对气体和水的过滤，保证了抽风机18和循环水泵13可以更好的使用，避免了杂质的进入，处理罐12的上表面固定连接有循环水泵13，循环水泵13的出水端与第一水管14的一端相连通，第一水管14的另一端连通有喷水头15，喷水头15设置在处理罐12内，循环水泵13的进水端与第二水管16的一端相连通，第二水管16的另一端与处理罐12的下表面相连通，通过设置循环水泵13、喷水头15和气体处理层19，喷水头15喷水从而可以将废气中的可溶于水部分的固体大颗粒物进行初步溶解处理，气体处理层19中可以设置活性炭吸附层以及硅藻土吸附层等其它处理层，从而可以进一步对废气进行进一步吸附处理，从而达到废气排放标准，处理罐12内设置有挡水板17和气体处理层19，气体处理层19位于挡水板17的左侧，通过设置挡水板17，避免了处理罐12内的水对气体处理层19造成负面影响，处理罐12的上表面设置有抽风机18，抽风机18位于气体处理层19的左方，处理罐12的左侧面连通有第二输气软管20，底板1的下表面固定连接有助力装置5，通过设置助力装置5、万向轮装置22和滚动装置21，助力装置5可以为整个装置的移动提供辅助驱动力，万向轮装置22方便整个装置进行灵活移动，从而使得整个装置的流动性更好，更加便于对厂房内废气的收集，助力装置5与滚动装置21相啮合，滚动装置21内可以设置其它齿轮、转轴、轴承以及滚轮等结构以便于与助力装置5相结合，滚动装置21作为助力装置5的驱动执行部件，从而完成对整个装置的助力，滚动装置21已经是现有技术中成熟的部分，在此不再详述，助力装置5包括固定板51，固定板51的上表面固定连接在底板1的下表面，固定板51的右侧面固定连接有电机52，电机52的输出轴上固定连接有齿轮53，齿轮53与滚动装置21相啮合，底板1的下表面固定连接有两个万向轮装置22，万向轮装置22位于滚动装置21的后方。
本实用新型的操作步骤为：
S1、在使用时，可以将第二输气软管20的另一端与厂房外较高的排气囱或者厂房墙壁上的抽风机相连通，由于第二输气软管20有一定的可移动性，工作人员可以通过把手26推动整个装置，使得整个装置实现流动式的对涂料生产车间进行废气收集，由开关25控制电动推杆10伸长或缩短，电动推杆10通过顶轮9向上顶动输气硬管6的右端，或者在配重块8的重力作用下输气硬管6的右端绕销轴4向下运动，此时集气头7的上下位置可以改变，集气头7可以有针对性的对多种不同高度的涂料生产设备的敞口部位散发的废气进行收集；
S2、由开关25控制抽风机18和循环水泵13启动，在抽风机18的吸力作用下，由集气头7抽取的废气经输气硬管6和第一输气软管11流动到处理罐12内，循环水泵13将挡水板17右方的水通过第二水管16进行抽取，并经过第一水管14由喷水头15喷出，喷水头15喷水从而可以将废气中的可溶于水部分的固体大颗粒物进行初步处理，气体继续向左流动，气体处理层19中可以设置活性炭吸附层以及硅藻土吸附层等其它处理层，从而可以进一步对废气进行进一步处理，从而达到废气排放标准，在较高的排气囱或墙壁上的抽风机18的作用下，实现了气体的排放；
S3、在工作人员推动整个装置时，由开关25启动电机52，电机52带动齿轮53旋转，齿轮53驱动滚动装置21运动，对整个装置的移动进行助力，万向轮装置22用于整个装置的方向的调节。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料生产用废气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)背面的顶部通过销轴(4)与连接板(3)的正面铰接，所述连接板(3)的背面与输气硬管(6)的正面固定连接，所述输气硬管(6)的顶端连通有集气头(7)，所述输气硬管(6)的上表面固定连接有配重块(8)，所述输气硬管(6)的下表面搭接在顶轮(9)的顶端，所述顶轮(9)的底端通过电动推杆(10)固定连接在底板(1)的上表面，所述输气硬管(6)的底端通过第一输气软管(11)与处理罐(12)的右侧相连通，所述处理罐(12)固定连接在底板(1)的上表面，所述处理罐(12)的上表面固定连接有循环水泵(13)，所述循环水泵(13)的出水端与第一水管(14)的一端相连通，所述第一水管(14)的另一端连通有喷水头(15)，所述喷水头(15)设置在处理罐(12)内，所述循环水泵(13)的进水端与第二水管(16)的一端相连通，所述第二水管(16)的另一端与处理罐(12)的下表面相连通，所述处理罐(12)内设置有挡水板(17)和气体处理层(19)，所述气体处理层(19)位于挡水板(17)的左侧，所述处理罐(12)的上表面设置有抽风机(18)，所述抽风机(18)位于气体处理层(19)的左方，所述处理罐(12)的左侧面连通有第二输气软管(20)，所述底板(1)的下表面固定连接有助力装置(5)，所述助力装置(5)与滚动装置(21)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置，其特征在于：所述助力装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的上表面固定连接在底板(1)的下表面，所述固定板(51)的右侧面固定连接有电机(52)，所述电机(52)的输出轴上固定连接有齿轮(53)，所述齿轮(53)与滚动装置(21)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有蓄电池(24)，所述底板(1)的上表面固定连接有开关(25)。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用废气处理装置，其特征在于：所述蓄电池(24)的输出端与开关(25)的输入端电连接，所述开关(25)的输出端分别与电机(52)、抽风机(18)、循环水泵(13)和电动推杆(10)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有两个万向轮装置(22)，所述万向轮装置(22)位于滚动装置(21)的后方。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废气处理装置，其特征在于：所述底板(1)的背面固定连接有把手(26)，所述处理罐(12)的正面设置有检修门(23)，所述检修门(23)上设置有密封圈。
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