CN210495728U - 一种丁苯橡胶尾气的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丁苯橡胶尾气的处理系统，包括密封水罐和密封水箱；所述密封水罐顶部和密封水箱顶部之间通过倒U型的滤管连通；所述滤管中部设置有滤网板；所述滤管靠近密封水罐一侧设置有进气法兰；所述进气法兰通过进气风机连接到尾气排气管；所述密封水箱顶部连通有喷淋塔；所述喷淋塔内侧设置有多层滤料；所述喷淋塔内侧于滤料上方设置有喷淋头；所述喷淋头连接到喷淋泵；所述喷淋泵输入端连接到密封水箱内侧底部的滤罩；本实用新型的丁苯橡胶尾气的处理系统，通过对丁苯橡胶尾气先水洗后进行后处理直接排出，水洗的水流达到一定浓度后，直接将其送至汽提机进行汽提后，送入到蓄热式加热炉进行加热后将净化空气导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气处理组件，具体涉及一种丁苯橡胶尾气的处理系统，属于丁苯橡胶尾气处理技术领域。
背景技术
丁苯橡胶生产过程中涉及苯乙烯、丁二烯和二硫化碳等尾气的处理工艺，由于上压滤框述尾气均具有较强的刺激性和毒性且均属于易燃易爆气体，严重影响操作人员的身体健康压滤框且会对环境造成严重污染，因此需对上述尾气进行处理达标后才能排放；现有的丁苯橡胶种类比较少，如中国专利申请号：201721108039.0，公开了一种丁苯橡胶尾气的处理系统，包括依次相连的汽提设备、预热设备和反应设备，汽提设备的顶部设置有丁苯橡胶废水入口和丁苯橡胶尾气出口，底部设置有丁苯橡胶废水出口和丁苯橡胶尾气入口，本实用新型首创性的将汽提设备应用到丁苯橡胶尾气的处理系统中，丁苯橡胶尾气与丁苯橡胶废水在汽提设备中逆流接触，由此丁苯橡胶废水中的苯乙烯、丁二烯和二硫化碳等轻组分有机气体会扩散到丁苯橡胶尾气中，由此增加了进入预热设备和反应设备中的丁苯橡胶尾气的浓度，由于进入反应设备的尾气浓度提高，反应温升提高，使得生成的净化气的温度提高，用此净化气预热丁苯橡胶尾气，可大大节省工程投资和系统运行能耗；但其需要外部独立的丁苯橡胶废水加入，针对丁苯橡胶尾气处理效率比较低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种丁苯橡胶尾气的处理系统，通过对丁苯橡胶尾气先水洗和后处理，同时水洗液回送和尾气一起汽提，尾气处理效率高。
本实用新型的丁苯橡胶尾气的处理系统，通过进气风机将尾气排气管抽送到过滤设备，完成过滤后，送入到喷淋水洗设备，喷淋水由喷淋水洗设备其底部循环过滤喷淋，当循环次数达到一定次数时，将喷淋液间歇抽送至汽提机，喷淋液中的轻组分完成汽提，从而将轻组分和尾气一起送至蓄热加热设备进行加热；喷淋水洗的尾气能够将大部分气体外排，同时，汽提机能够间歇式将尾气和水洗浓液进行汽提加热净化；其具体结构如下：包括密封水罐和密封水箱；所述密封水罐顶部和密封水箱顶部之间通过倒U型的滤管连通；所述滤管中部设置有滤网板；所述滤管靠近密封水罐一侧设置有进气法兰；所述进气法兰通过进气风机连接到尾气排气管；所述密封水箱顶部连通有喷淋塔；所述喷淋塔内侧设置有多层滤料；所述喷淋塔内侧于滤料上方设置有喷淋头；所述喷淋头连接到喷淋泵；所述喷淋泵输入端连接到密封水箱内侧底部的滤罩；所述喷淋塔内侧顶部设置有收雾器；所述喷淋塔顶部设置有排气管。
作为优选的实施方案，所述排气管输出端设置有后处理进气管；所述后处理进气管连接到碳罐；所述碳罐顶部设置有外排管，完成水洗的尾气送至碳罐进行二次处理后排出。
作为优选的实施方案，所述排气管输出端设置有后处理进气管；所述后处理进气管连接到分子筛转轮浓缩机；所述分子筛转轮浓缩机其净化空气端连接到外排管，所述分子筛转轮浓缩机其浓缩端连接到密封水箱；通过分子筛转轮浓缩机将水洗的尾气进行处理后，直接外排，浓缩的尾气被重洗送回到密封水箱进行二次水洗。
作为优选的实施方案，所述密封水箱底部设置有抽料管；所述抽料管通过提料泵连接到汽提机其进液口；所述汽提机其进气口通过抽气机连接到尾气排气管；所述汽提机其排气口连接到蓄热式加热炉。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的丁苯橡胶尾气的处理系统，通过对丁苯橡胶尾气先水洗后进行后处理直接排出，水洗的水流达到一定浓度后，直接将其送至汽提机进行汽提后，送入到蓄热式加热炉进行加热后将净化空气导出。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2整体结构示意图。
图3是本实用新型的实施例3整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的丁苯橡胶尾气的处理系统，通过进气风机将尾气排气管抽送到过滤设备，完成过滤后，送入到喷淋水洗设备，喷淋水由喷淋水洗设备其底部循环过滤喷淋，当循环次数达到一定次数时，将喷淋液间歇抽送至汽提机，喷淋液中的轻组分完成汽提，从而将轻组分和尾气一起送至蓄热加热设备进行加热；喷淋水洗的尾气能够将大部分气体外排，同时，汽提机能够间歇式将尾气和水洗浓液进行汽提加热净化；其具体结构如下：包括密封水罐1和密封水箱2；所述密封水罐1顶部和密封水箱2顶部之间通过倒U型的滤管3连通；所述滤管3中部设置有滤网板4；所述滤管3靠近密封水罐一侧设置有进气法兰5；所述进气法兰5通过进气风机6连接到尾气排气管7；所述密封水箱2顶部连通有喷淋塔8；所述喷淋塔8内侧设置有多层滤料9；所述喷淋塔8内侧于滤料上方设置有喷淋头10；所述喷淋头10连接到喷淋泵11；所述喷淋泵11输入端连接到密封水箱内侧底部的滤罩12；所述喷淋塔8内侧顶部设置有收雾器13；所述喷淋塔13顶部设置有排气管14；所述排气管14输出端设置有后处理进气管15；所述后处理进气管15连接到碳罐16；所述碳罐16顶部设置有外排管17，完成水洗的尾气送至碳罐进行二次处理后排出。
实施例2
如图2所示的丁苯橡胶尾气的处理系统，所述排气管14输出端设置有排气管15；所述后处理进气管15连接到分子筛转轮浓缩机18；所述分子筛转轮浓缩机18其净化空气端连接到外排管17，所述分子筛转轮浓缩机18其浓缩端连接到密封水箱2；通过分子筛转轮浓缩机将水洗的尾气进行处理后，直接外排，浓缩的尾气被重洗送回到密封水箱进行二次水洗。
实施例3
如图3所示，本实施例在实施例1或实施例2基础上，增加汽提设备，其具体如下：所述密封水箱2底部设置有抽料管19；所述抽料管19通过提料泵20连接到汽提机21其进液口；所述汽提机21其进气口通过抽气机22连接到尾气排气管7；所述汽提机21其排气口连接到蓄热式加热炉23。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种丁苯橡胶尾气的处理系统，其特征在于：包括密封水罐和密封水箱；所述密封水罐顶部和密封水箱顶部之间通过倒U型的滤管连通；所述滤管中部设置有滤网板；所述滤管靠近密封水罐一侧设置有进气法兰；所述进气法兰通过进气风机连接到尾气排气管；所述密封水箱顶部连通有喷淋塔；所述喷淋塔内侧设置有多层滤料；所述喷淋塔内侧于滤料上方设置有喷淋头；所述喷淋头连接到喷淋泵；所述喷淋泵输入端连接到密封水箱内侧底部的滤罩；所述喷淋塔内侧顶部设置有收雾器；所述喷淋塔顶部设置有排气管。
2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶尾气的处理系统，其特征在于：所述排气管输出端设置有后处理进气管；所述后处理进气管连接到碳罐；所述碳罐顶部设置有外排管。
3.根据权利要求1所述的丁苯橡胶尾气的处理系统，其特征在于：所述排气管输出端设置有后处理进气管；所述后处理进气管连接到分子筛转轮浓缩机；所述分子筛转轮浓缩机其净化空气端连接到外排管，所述分子筛转轮浓缩机其浓缩端连接到密封水箱。
4.根据权利要求1所述的丁苯橡胶尾气的处理系统，其特征在于：所述密封水箱底部设置有抽料管；所述抽料管通过提料泵连接到汽提机其进液口；所述汽提机其进气口连接到尾气排气管；所述汽提机其排气口连接到蓄热式加热炉。
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921181689.7U patent/CN210495728U/zh active Active
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