CN210495562U - 一种管廊污水压力管除臭滤净系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊污水压力管除臭滤净系统，属于管廊污水除臭技术领域，一种管廊污水压力管除臭滤净系统，包括：沿污水压力管道的水流方向间隔设置的排气支管，排气支管与污水压力管道连通，排气滤净装置与排气支管固定连接，排气支管的一部分延伸至排气滤净装置的内部，以及自动排气阀，自动排气阀固定连通在排气支管的顶部，自动排气阀位于排气滤净装置的内部，排气滤净装置和排气支管均位于管廊内。本实用新型的管廊污水压力管除臭滤净系统，避免污水压力管道产生的有毒有害气体在管廊内积存，无支管引出管廊外，对管廊结构及管廊渗水影响。

Description

一种管廊污水压力管除臭滤净系统

技术领域

本实用新型属于管廊污水除臭技术领域，尤其涉及一种管廊污水压力管除臭滤净系统。

背景技术

管廊内污水压力管道内的污水中存在大量复杂的有机物质，这些污染物被微生物分解产生大量有毒有害气体，另外，水泵在运转时出现停电，停泵管道及时出现负压会引起管道震动或破坏，因此需在污水压力管适当位置设置排气阀。

目前管廊内污水压力管道排气方式主要有以下两种：1.一种是直接在污水压力管道上设置自动排气阀，气体通过自动排气阀排入管廊，通过管廊内排风系统排入廊外大气；2.另一种是在管廊内污水压力管道上设支管引出廊外，自动排气阀设在室外。第一种方法有毒有害气体直接排入管廊，若排风换气不及时，会使管廊内积存有毒有害气体，腐蚀电力、通信电缆，损害维修人员健康，另外，CH₄、H₂S达到一定浓度易燃烧爆炸，存在安全隐患。第二种方法有毒有害气体虽引出廊外，气体直接排入大气，污染环境，且引出支管内污水为死水，腐蚀严重。当前社会提倡保护环境、安全第一的发展理念，针对现状污水压力管道入廊排气存在的问题，提出一种针对污水压力管道自动排气的除臭滤净系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种管廊污水压力管除臭滤净系统，避免污水压力管道产生的有毒有害气体在管廊内积存，无支管引出管廊外，对管廊结构及管廊渗水无影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种管廊污水压力管除臭滤净系统，包括：沿污水压力管道的水流方向间隔设置的排气支管，排气支管与污水压力管道连通，排气滤净装置，排气滤净装置与排气支管固定连接，排气支管的一部分延伸至排气滤净装置的内部，以及自动排气阀，自动排气阀固定连通在排气支管的顶部，自动排气阀位于排气滤净装置的内部，排气滤净装置和排气支管均位于管廊内。

优选地，排气滤净装置包括罐体、滤料层、以及顶盖，滤料层设在罐体的内部且位于自动排气阀的上方，罐体的上部的侧壁上开设有若干透气孔，透气孔位于滤料层的上方，顶盖可拆卸连接在罐体的顶部。

优选地，滤料层选用的材料为可更换或再生型材料。

优选地，滤料层由上至下依次为活性炭层、沸石层、以及金属有机骨架化合物层。

优选地，滤料层的厚度为42-67cm。

优选地，活性炭层的层厚为8-15cm，沸石层的层厚为18-25cm，金属有机骨架化合物层的层厚为16-27cm。

优选地，罐体呈圆柱状，罐体的内径为250-500mm。

优选地，排气支管每间隔600m-1000m设置一个。

优选地，自动排气阀包括阀体、不锈钢浮球、杠杆、阀瓣、以及排气口，排气口设置在阀体的顶部，杠杆铰接在阀体的内部，不锈钢浮球设置在杠杆的一端，阀瓣设置在杠杆的另一端。

优选地，还包括闸阀，闸阀设置排气支管上。

本实用新型的有益效果为：

1、气体自动排出并经净化处理后排放，可避免有毒有害气体在管廊内积存，避免对管廊主体结构及电力通信电缆的腐蚀，消除管廊内有毒有害气体积存的安全隐患，无支管引出廊外，对管廊结构及管廊渗水无影响。

2、滤料层选用的吸附材料为可更换或再生型材料，节能环保，后期维护简单。

3、排气滤净装置的体积小，减少占用综合管廊的空间。

附图说明

图1是本实用新型应用在管廊中的主视结构示意图。

图2是本实用新型应用在管廊中的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-管廊，2-污水压力管道，3-排气支管，4-排气滤净装置，41-罐体，42-滤料层，421-活性炭层，422-沸石层，423-金属有机骨架化合物层，43-顶盖，44-透气孔，5-自动排气阀，51-阀体，52-不锈钢浮球，53-杠杆，54-阀瓣，55-排气口，6-闸阀。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种管廊污水压力管除臭滤净系统，包括：沿污水压力管道2的水流方向间隔设置的排气支管3、排气滤净装置4、自动排气阀5、以及闸阀6，排气支管3与污水压力管道2连通，排气滤净装置4与排气支管3固定连接，排气支管3的上部分延伸至排气滤净装置4的内部，排气支管3与排气滤净装置4之间密封连接，自动排气阀5固定连通在排气支管3的顶部，自动排气阀5位于排气滤净装置4的内部，排气滤净装置4和排气支管3均位于管廊1内，相邻的两节污水压力管道2通过三通管连通，排气支管3通过三通管与污水压力管道2连通，闸阀6设置排气支管3上，当污水压力管道2内的气体压力达到一定压力时气体通过自动排气阀5排进排气滤净装置4内进行过滤，过滤后的干净气体排出排气滤净装置4。如此，气体自动排出并经净化处理后排放，可避免有毒有害气体在管廊1内积存，避免对管廊1主体结构及电力通信电缆的腐蚀，消除管廊1内有毒有害气体积存的安全隐患；另一方面因该系统体积较小可直接设置在管廊1内，无支管引出廊外，对管廊1结构及管廊1渗水无影响。

进一步的，排气滤净装置4包括罐体41、滤料层42、以及顶盖43，根据实际情况通过若干不锈钢支架对罐体41进行固定，本实施例共两个不锈钢支架分别对罐体41的上部和下部进行固定，两个不锈钢支架的另一端均固定在管廊1内壁上，滤料层42设在罐体41的内部且位于自动排气阀5的上方，罐体41的上部的侧壁上开设有若干透气孔44，透气孔44沿罐体41周向等距间隔设置，透气孔44位于滤料层42的上方，顶盖43可拆卸连接在罐体41的顶部，可拆卸连接可以采用螺纹连接或卡扣连接，本实施例以螺纹连接为例，顶盖43的可拆卸便于更换滤料，自动排气阀5包括阀体51、不锈钢浮球52、杠杆53、阀瓣54、以及排气口55，排气口55设置在阀体51的顶部，杠杆53铰接在阀体51的内部，不锈钢浮球52设置在杠杆53的下端，阀瓣54设置在杠杆53的上端，当污水压力管道内的污水中含气体量大于2%时，该气体会在污水压力管道内形成空气囊，空气囊运动到排气支管的高点顶托自动排气阀，自动排气阀5自动打开，有毒有害气体通过自动排气阀5排气口55排出，进入罐体41内，气体自下而上穿过滤料层42，有毒有害气体被滤料层42吸附去除，剩余的无害气体通过罐体41侧壁的透气孔44排出。

其中，滤料层42选用的材料为可更换或再生型材料，具体的滤料层42由上至下依次为活性炭层421、沸石层422、以及金属有机骨架化合物层423，滤料层42的厚度为42-67cm，活性炭层421的层厚为8-15cm，沸石层422的层厚为18-25cm，金属有机骨架化合物层423的层厚为16-27cm，罐体41呈圆柱状，罐体41的内径为250-500mm，排气支管3每间隔600m-1000m设置一个。

罐体41的材质、形状、内径、滤料层42的各层材料选用，每层的厚度，滤料层42的总体厚度、以及排气支管3的间距等均根据实际混合气体进排气量和混合气体中有毒有害气体类型等进行设置，本实施例中，混合气体中有毒有害气体的类型主要以H₂S和CH₄为例，罐体41的材质为玻璃钢，综合管廊1内部空间限制条件，罐体41采用圆柱形结构形式，内径为300mm，滤料层42采用由上至下依次为10cm厚的活性炭层421、20cm厚的沸石层422、以及20cm厚的金属有机骨架化合物层423相结合，充分发挥各自吸附优势，排气支管3每间隔800m设置一个。对本系统重复实验分析，配比气体成分CH₄:CO₂:H₂:H₂S=60:32:7.8:0.2，重复建立吸附模型，评判系统装置吸附效果，结果显示装置对配比混合气体去除率为82%-97%，其中H₂S去除率为100%，CH₄去除率为94%。根据实验分析结果，本系统对污水压力管道2内产生的有毒有害气体去除率达到了80%以上，极大的降低了其对综合管廊1结构及电缆的伤害，保护了维护管理人员的健康，工程应用前景良好。并且在管廊1有毒有害气体无法检测出时，可避免风机的频繁启停，可减轻综合管廊1机电维护负担。滤料层42选用的吸附材料为可更换或再生型材料，节能环保，后期维护简单。排气滤净装置4体积控制在一定范围之内，减少占用综合管廊1的空间。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于，包括：

沿污水压力管道的水流方向间隔设置的排气支管，所述排气支管与所述污水压力管道连通；

排气滤净装置，所述排气滤净装置与所述排气支管固定连接，所述排气支管的一部分延伸至所述排气滤净装置的内部；以及

自动排气阀，所述自动排气阀固定连通在所述排气支管的顶部，所述自动排气阀位于所述排气滤净装置的内部；

所述排气滤净装置和所述排气支管均位于管廊内。

2.根据权利要求1所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述排气滤净装置包括罐体、滤料层、以及顶盖；

所述滤料层设在所述罐体的内部且位于所述自动排气阀的上方；

所述罐体的上部的侧壁上开设有若干透气孔，所述透气孔位于所述滤料层的上方；

所述顶盖可拆卸连接在所述罐体的顶部。

3.根据权利要求2所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述滤料层选用的材料为可更换或再生型材料。

4.根据权利要求3所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述滤料层由上至下依次为活性炭层、沸石层、以及金属有机骨架化合物层。

5.根据权利要求4所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述滤料层的厚度为42-67cm。

6.根据权利要求5所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述活性炭层的层厚为8-15cm；

所述沸石层的层厚为18-25cm；

所述金属有机骨架化合物层的层厚为16-27cm。

7.根据权利要求2所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述罐体呈圆柱状，所述罐体的内径为250-500mm。

8.根据权利要求1所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述排气支管每间隔600m-1000m设置一个。

9.根据权利要求1所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

所述自动排气阀包括阀体、不锈钢浮球、杠杆、阀瓣、以及排气口；

所述排气口设置在所述阀体的顶部；

所述杠杆铰接在所述阀体的内部；

所述不锈钢浮球设置在所述杠杆的一端，所述阀瓣设置在所述杠杆的另一端。

10.根据权利要求1所述的管廊污水压力管除臭滤净系统，其特征在于：

还包括闸阀；

所述闸阀设置所述排气支管上。

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