CN210495544U - 一种油烟机油烟处理系统 - Google Patents

Abstract

一种油烟机油烟处理系统，设置有烟机主体、第一级油烟分离装置以及过滤组件；所述第一级油烟分离装置固定装配于所述烟机主体，所述过滤组件装配于所述烟机主体的出风口，所述第一级油烟分离装置设置为共振式油烟过滤网、油烟分离器中至少一种，过滤层、UV灯、过滤棉、第一挡板、活性炭层、第二挡板、以及外壳，本实用新型的油烟机油烟处理系统，对烟机中的排除气体能够进行多次的过滤，最终使得烟机的排出气体达到完全清洁，具有结构简单，使用方便的特点，大量的节省了人力物力财力。

Description

一种油烟机油烟处理系统

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，特别是涉及一种油烟机油烟处理系统。

背景技术

油烟机为现今家庭中必不可少的电器之一。油烟机安装在厨房燃气灶的上方，用于吸收烹调时产生的油烟，使油烟排出室外，减少厨房中的空气污染。但是厨房烹饪时会产生多种不同的有害气体，有害气体会对人体产生非常大的危害，如癌症等，油烟气体中包括有多环芳烃类物质，多环芳烃类物质中有相当部分具有致癌性，如苯并[α]芘，当烟机中的出风组件将气体排出时候，出风口的气体因为气流的缘故会造成对烟机的出风口造成压力，进而对烟机的出风口造成损害。

而且现有的烟机只能将一部分的油烟进行简单的由室内抽走然后排放至室外，却没有办法对油烟气体进行清洁处理。

因此，针对现有技术不足，提供一种油烟机油烟处理系统以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种油烟机油烟处理系统，该油烟机油烟处理系统对油烟气体进行多级过滤，降低油烟气体中的固体颗粒以及有毒物质的含量，并随后排放出清洁的空气。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种油烟机油烟处理系统，设置有烟机主体、第一级油烟分离装置以及过滤组件；

优选的，第一级油烟分离装置固定装配于烟机主体，过滤组件装配于烟机主体的出风口。

优选的，第一级油烟分离装置设置为共振式油烟过滤网、油烟分离器中至少一种。

优选的，共振式油烟过滤网设置有非平面的用于过滤油烟的过滤装置、具有弹性势能的共振本体；

优选的，共振本体设置于过滤装置；

优选的，过滤装置的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域；

至少存在一个进风口位于过滤装置的非罩设区域位置；

油烟沿着过滤装置外表面移动，并被至少一个非罩设区域位置设置的进风口吸入烟机主体内部。

优选的，过滤组件与烟机主体的抽风组件的相对最短距离为 J_排；5mm≤J_排≤800mm。

优选的，油烟分离器固定安装于烟机主体的抽风组件底部。

优选的，以烟机主体的出风口的外端面为第二平面，以第二平面的中心点为原点建立十字坐标系，以第二平面水平向右的方向为X’轴正方向，以朝向烟机主体的出风口经过原点且垂直于第二平面的方向为Y’轴负方向；

优选的，过滤组件以第二平面的原点为起点，沿第二平面的X’轴依次固定有过滤层、UV灯、活性炭层以及外壳；

优选的，过滤组件以第二平面的原点为起点，沿Y’轴正方向依次设置有过滤棉、第一挡板，沿Y’轴负方向设置有第二挡板；

优选的，外壳、第一挡板以及第二挡板整体形成一个完整的罩设于烟机主体的出风口的区域。

优选的，过滤棉与第二平面之间沿Y轴方向相对距离为C_后； 0mm≤C_后≤200mm。

优选的，过滤棉与第二挡板之间沿Y’轴方向相对距离为A_后； 0mm≤A_后≤300mm；

优选的，活性炭层相对于X’轴的厚度为H_炭后；2mm≤H_炭后≤60mm；

优选的，外壳与第二平面之间沿X’轴相对于距离为D_壳后；500mm ≤D_壳后≤1500mm。

优选的，过滤层设置有纱网或纱网和HEPA网；

优选的，纱网、HEPA网以第二平面的原点为起点，沿第二平面的X轴依次设置；或

优选的，HEPA网、纱网以第二平面的原点为起点，沿第二平面的X轴依次设置。

优选的，纱网与活性炭层之间沿X轴方向相对距离为B_后；0mm ≤B_后≤600mm；活性炭层与UV灯之间沿X轴方向相对于距离为D； 0mm≤D_后≤400mm；

优选的，UV灯设置有N_后个，N_后为自然数，且1≤N_后≤24；

优选的，过滤棉相对于Y轴厚度为H_棉；5mm≤H_棉≤80mm；

优选的，UV灯设置为紫外线杀菌UV灯；紫外线杀菌UV灯的波长为β_后；200nm≤β_后≤300nm；

优选的，过滤棉设置为G2棉、G3棉、G4棉中任意一种或多种；

优选的，外壳设置有多个出风口。

本实用新型的油烟机油烟处理系统，设置有烟机主体、第一级油烟分离装置以及过滤组件，第一级油烟分离装置固定装配于烟机主体，过滤组件装配于烟机主体的出风口。使用时，当第一级油烟分离装置设置为共振式油烟过滤网时，通过设置有非平面的用于过滤油烟的过滤装置、具有弹性势能的共振本体；共振式油烟过滤网在使用时候能够对经过的油烟进行过滤，并利用共振本体将附着在过滤装置上的油污甩出，净化油烟的空气质量。当设置为油烟分离器时，油烟分离器中的旋转电机，开始带动油烟分离器进行转动，通过转动产生的风流将油烟气体中的油烟以及固体颗粒进行聚拢，随后进行甩出，达到净化空气的效果。设置有过滤组件，过滤组件装配于烟机主体的出风口，过滤组件设置于烟机主体的出风口。过滤组件设置有过滤层、UV灯、过滤棉、第一挡板、活性炭层以及外壳；过滤层设置有纱网或过滤层同时设置有纱网和HEPA网；在使用时，烟机的出风口排出的气体，通过将过滤棉与第二平面设置为C，当油烟的排除气体排除时，因为排除气体的气流方向流经过滤棉，过滤棉同时对一部分的油烟气体也起到一个聚拢的作用。同时又因为气流流向的缘故，直接流向过滤棉，经过过滤棉的过滤，烟机的气体主要从沿着Y’轴方向的距离A处进行排出洁净的空气，当烟机主体的出风口的气流流向过滤棉时，因为第二平面的X’轴两侧还留有空隙，使得烟机油烟的气流可以从第二平面的X’轴的两侧排出并减缓释放油烟气流的过大压强，进而起到保护本过滤系统的作用。第一挡板将通过过滤棉进过初步净化后的油烟气体，从范围A_后的区域又流向X轴的过滤层、UV灯、活性炭层，同时经过层层过滤进行一步又一步的反复过滤以及吸收油烟中的颗粒物质以及异味气体物质，第二挡板通过防止未经过处理的油烟气体从烟机主体的出风口泄露，当经过处理的洁净油烟空气，从外壳排出。

本实用新型的油烟机油烟处理系统，对烟机中的排除气体能够进行多次的充分过滤，使得烟机的排出气体达到完全清洁，具有结构简单，使用方便的特点，大量的节省了人力物力财力。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型整体系统的结构示意图。

图2是实施例1过滤装置结构示意图。

图3是外壳的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的过滤组件与烟机主体的出风口连接结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的过滤组件具体结构的位置示意图。

图6是本实用新型实施例2的过滤组件具体结构的位置示意图。

图7是本实用新型实施例4的过滤组件具体结构的位置示意图。

图8是本实用新型实施例5的油烟分离器结构示意图。

图9是油烟分离主体的俯视图。

图10是本实用新型实施例1油烟分离主体的立体图。

在图1至图10中，包括：

第一级油烟分离装置80；

烟机主体81；

油烟分离器100、

旋转轴101、旋转电机102、多阶油烟分离主体103；

疏油涂层104；环形扇片105；通孔106；

二次涡流生成组件107；

弧形片108；同心管110；连接轴120；出气口130；

进气口140；

共振本体6300、弹簧6301、过滤装置2；

过滤组件5100；

纱网5101、活性炭层5104、外壳5105、

过滤棉5106、第一挡板5107、

第二挡板5108、

UV灯5102、

HEPA网5103。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种油烟机油烟处理系统，如图1至图5所示，设置有烟机主体81、第一级油烟分离装置80以及过滤组件5100；

具体的，第一级油烟分离装置80固定装配于烟机主体81，过滤组件5100装配于烟机主体81的出风口。

具体的，第一级油烟分离装置80设置为共振式油烟过滤网

共振式油烟过滤网设置有非平面的用于过滤油烟的过滤装置2、具有弹性势能的共振本体6300；

共振本体6300设置于过滤装置2；过滤装置2设置为防摔过滤装置2；

过滤装置2为塑料过滤装置或不锈钢装置；本实施例中过滤装置2 为不锈钢装置。

过滤装置2的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域；

至少存在一个进风口21位于过滤装置2的非罩设区域位置；

油烟沿着过滤装置2外表面移动，并被至少一个非罩设区域位置设置的进风口21吸入烟机主体81内部。

上述过滤装置2设置有q个进风口21；

每个进风口21的中心点分别为P₀、P₁、……、P_i、……、P_q-1；且q≥2，1≤i≤q-1,且i和q都为正整数，以进风口21的中心点最低位置中的任意一个中心点P₀，为原点建立三维坐标系；

在通过P₀且与水平面平行的平面内、以过P₀且相互垂直的两条直线定义为X轴和Y轴，将通过P₀且分别与X轴和Y轴垂直相交的直线定义为Z轴，P₀在三维坐标系的坐标为P₀(X₀,Y₀,Z₀)＝ P₀(0,0,0)；

上述q个进风口21的中心点在三维坐标轴的坐标为 P₀(0,0,0)、P₁(X₁,Y₁,Z₁)、……、P_i(X_i,Y_i,Z_i)、……、P_q-1 (X_q-1,Y_q-1,Z_q-1)，P₀(0,0,0)≠P_i(X_i,Y_i,Z_i)，且P_i至P_q-1中至少存在一个的Z轴坐标不为0；

上述过滤装置2还设置有q个进风面,q个进风面拼接构成过滤装置2，每个进风面具有一个对应的进风口21；

q个进风面分别定义为S₀、S₁、...、S_i、...、S_q-1,q个进风口 21的中心点P₀、P₁、...、P_i、...、P_q-1,分别位于S₀、S₁、...、S_i、...、 S_q-1；

上述进风面分别为平面或者非平面结构中的至少一种，任意一个进风面与其相邻的其它进风面为无缝拼接。本实施例中过滤装置2呈球形，多个进风口21均匀分布于球形表面。

上述共振本体6300设置为m_弹个弹力件；弹力件的最小弹性势能＞0；弹力件一端固定于固定本体上的固定架，另一端悬空； m_弹≥1，m_弹为正整数。

上述弹力件设置为弹簧6301；弹簧6301的自然频率为fs；

其中：

d_线圈：线圈直径

D_弹簧：弹簧直径

G：剪切模量

n_T：总线圈数。

共振式油烟过滤网，设置有非平面的用于过滤油烟的过滤装置、具有弹性势能的共振本体；共振式油烟过滤网在使用时候能够将油烟进行过滤，并利用共振本体将附着在过滤装置上的油污甩出。

具体的，过滤组件5100与烟机主体81的抽风组件的相对最短距离为J_排；5mm≤J_排≤800mm。

具体的，以烟机主体的出风口的外端面为第二平面，以第二平面的中心点为原点建立十字坐标系，以第二平面水平向右的方向为X’轴正方向，以朝向烟机主体的出风口经过原点且垂直于第二平面的方向为Y’轴负方向；

具体的，过滤组件5100以第二平面的原点为起点，沿第二平面的X’轴依次固定有过滤层、UV灯5102、活性炭层5104以及外壳5105；

活性炭主要功能是吸附气流中的气味颗粒，去除气味物质等。过滤层主要的功能是油烟气流中的颗粒物质、细菌、病毒、灰尘以及油脂等。

活性炭层的安装位置在过滤层之后，这样的目的是让大颗粒的粒子或油脂在前期过滤层内先进行去除或阻挡，可以保证活性炭表面的孔不被油脂沾附或填充，延长活性炭的寿命。

同时又因为在UV灯的照射下，不仅仅对出风口的油烟气体进行杀菌，同时也能够对活性炭中吸附的油烟物质、气味颗粒进行杀菌，保持活性炭始终能够保持活性。

过滤组件5100以原点为起点，沿Y’轴正方向依次设置有过滤棉5106、第一挡板5107，沿Y’轴负方向设置有第二挡板5108。

具体的，外壳5105、第一挡板5107以及第二挡板5108整体形成一个完整的罩设于烟机主体的出风口的区域。

具体的，过滤棉5106与第一挡板5107之间沿Y轴方向相对距离为A_后；具体的，0mm≤A_后≤300mm。

具体的，过滤棉5106与第二平面之间沿Y’轴方向相对距离为 C；0mm≤C_后≤200mm。

过滤层设置有纱网5101。

具体的，纱网5101与活性炭层5104之间沿X轴方向相对距离为B_后；0mm≤B_后≤600mm。

具体的，纱网5101的厚度E_纱；0.2mm≤E_纱≤60mm；

具体的，纱网5101设置为单层纱网5101

具体的，纱网5101设置有通气孔，通气孔设置为多边形通气孔、矩形通气孔、圆形通气孔或椭圆形通气孔中任意一种或多种；

具体的，通气孔的面积为S_孔；1mm²≤S_孔≤2500mm²；

具体的，外壳5105与第二平面之间沿X’轴相对于距离为D_壳； 500mm≤D_壳后≤1500mm。

具体的，活性炭层5104相对于X’轴的厚度为H_炭后；5mm≤H_炭后≤200mm。

过滤棉5106相对于Y’轴厚度为H_棉；5mm≤H_棉≤80mm。

具体的，过滤棉5106设置为G1棉、G2棉、G3棉、G4棉、 F5棉、F6棉、F7棉或F8棉中任意一种或多种；具体的，UV灯5102 设置为紫外线杀菌UV灯5102；紫外线杀菌UV灯5102的波长为β_后，200nm≤β_后≤300nm。

本实施例中过滤棉5106设置为G3棉。

具体的，外壳5105设置有多个出风口。

在实际使用过程时，过滤棉、第一挡板、第二挡板以及外壳可以通过使用卡接或者螺纹连接柔性绳连接或铁丝连接中任意一种方式或多种方式连接，具体的连接方式根据实际使用的环境自行更换，基于本领域内的普通技术人员的公知常识，具体的连接方式就不再赘述。

在使用时，烟机的出风口排出的气体，通过将过滤棉与第二平面设置为C_后，当油烟的排除气体排除时，因为排除气体的气流方向流经过滤棉，过滤棉同时对一部分的油烟气体也起到一个聚拢的作用。同时又因为气流流向的缘故，直接流向过滤棉，经过过滤棉的过滤，烟机的气体主要从沿着Y轴方向的距离A处进行排出洁净的空气，当烟机主体的出风口的气流流向过滤棉时，因为第二平面的X轴两侧还留有空隙，使得烟机油烟的气流可以从第二平面的X轴的两侧排出并减缓释放油烟气流的过大压强，进而使得油烟气流的压力对过滤棉的不造成损害，达到无压损的效果，同时又起到保护本过滤系统的作用。第一挡板将通过过滤棉进过初步净化后的油烟气体，从范围A_后的区域又流向X’轴的过滤层、UV灯、活性炭层，同时经过层层过滤进行一步又一步的反复过滤以及吸收油烟中的颗粒物质以及异味气体物质，第二挡板通过防止未经过处理的油烟气体从烟机主体的出风口泄露。

本实用新型的油烟机油烟处理系统，在工作时油烟气体进入烟机时，分别通过共振式油烟过滤网时，因为共振式油烟过滤网的拦截油烟中的固体颗粒以及油脂颗粒冷却凝结在共振式油烟过滤网上，当凝结油烟在共振式油烟过滤网表面形成一定程度时，随着重力势能增加，产生上下来回的运动，并通过利用烟机自身的叶轮、风轮产生的振动，将油烟进行甩出，随后通过位于烟机主体的出风口的过滤组件进行二次过滤进而达到对烟机中的排除气体充分过滤的效果，使得烟机的排出气体达到完全清洁，具有结构简单，使用方便的特点，大量的节省了人力物力财力。

实施例2。

一种油烟机油烟处理系统，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，该油烟机油烟处理系统，如图6所示，过滤层设置有纱网5101和HEPA网5103；

本实施例中，纱网5101、HEPA网5103以第二平面的原点为起点，沿第二平面的X’轴依次设置；但是在实际使用中也可以设置为置换HEPA网5103、纱网5101之间的相对位置，即HEPA网 5103、纱网5101以原点为起点，沿第二平面的X’轴依次设置。

将HEPA网5103的曲面面积定义为S_HEPA网，500mm²≤S_HEPA网≤ 678500mm²；

将纱网5101的曲面面积定义为S_纱网，500mm²≤S_纱网≤678500 mm²；

将过滤棉5106的曲面面积定义为S_棉，500mm²≤S_棉≤ 678500mm²。

在特定的Q_后下，此过滤组件设计而得到的流速有以下的关系，Q_后为油烟机排出烟机风力的压强。

(a)未进入活性炭的流速比经过活性炭后的流速大

未进入活性炭层的流速>进入活性炭层后的流速

(b)进入过滤层后的流速比未进入活性炭后的流速大

进入过滤层后的流速>未进入活性炭的流速

(c)风箱组件进入过滤组件前的流速比进入过滤层后的流速大

风箱组件进入过滤组件前的流速>进入过滤层后的流速

所以，此过滤组件中的HEPA网、过滤棉、纱网的面积设计是500mm²≤S_HEPA网≤678500mm²；

500mm²≤S_纱网≤678500mm²；

500mm²≤S_棉≤678500mm²。

通过过滤层设置有纱网和HEPA网能够进一步提升对两侧的流出油烟气流中的有害物质进行过滤，通过调节过滤棉、纱网、HEPA 网的面积，能够增加对烟机主体的出风口的气流中颗粒物质的过滤范围。

实施例3。

一种油烟机油烟处理系统，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于，纱网5101设置为多层叠加纱网。

通过设置为多层叠加纱网能够增加对油烟气体的过滤，同时也有利于引导油烟气流先经过过滤棉，增强过滤效果。

实施例4。

一种油烟机油烟处理系统，其它结构与实施例1-3任意一项相同，相同，不同之处在于，如图7所示，活性炭层5104与UV灯5102 之间沿X’轴方向相对于距离为D_后；

具体的，0mm≤D_后≤350mm；

具体的，50mm≤H_炭后≤100mm；

具体的，β_后为253.70nm；

通过使用β_后为253.70nm的UV灯能够提升UV灯的杀菌消毒作用，并且通过调节H_炭能够防止UV灯对人体造成的伤害。

实施例5。

一种油烟机油烟处理系统，其它结构与实施例1-4任意一项相同，不同之处在于，如图8-图10所示，第一级油烟分离装置 80设置为油烟分离器；

油烟分离器100设置有旋转轴101、旋转电机102以及多阶油烟分离主体103。

旋转电机102安装于烟机的抽风组件底部位置，

旋转电机102的一端与旋转轴101的一端连接；旋转轴101 的另一端与油烟分离主体的一端通过连接轴120固定连接。

多阶油烟分离主体103设置有多条中轴重合的同心管110和连接轴120，连接轴120分别与多条同心管110的一端固定连接；

以同心管110与连接轴120的连接端所在的水平平面定义为第一平面；以第一平面的圆心为原点，建立平面坐标系，以同心管110的中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x 轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管110依次定义为第1同心管 110，......,第i同心管110,......,第n-1同心管110，第n同心管110，且2≤i≤n且n为正整数；

本实施例中n为3，即设置有3个同心管110。

第1同心管110沿y轴负方向的长度为H₁，H₁为1米，第2 同心管110沿y轴负方向的长度为H₂，第3同心管110沿y轴负方向的长度为H₃，H₁的值最大，H₃的值最小；

将连接轴120与同心管110的连接端定义为出气口130，将同心管110的另一端定义为进气口140；

第1同心管110的出气口130端部直径相对于x轴为D(1)，第2同心管110的出气口130端部直径相对于x轴为D(i),第 3同心管110的出气口130端部直径相对于x轴为D(n-1)，

第1同心管110的进气口140端部直径相对于x轴为d(1)，第2同心管110的进气口140端部直径相对于x轴为d(i),第 3同心管110的进气口140端部直径相对于x轴为d(3)， D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞ d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1) ＜D(n)。

该自清洁式油烟分离装置，多阶油烟分离主体103还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于同心管110的进气口140 端部的外壁面；油烟吸附挡片设置为沿所述同心管110的外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片105；通过设置环形扇片105 可以增加对于油烟的吸附能力，同时也对油烟能够起导流的作用。

其中，环形扇片105所在的平面与y轴的负半轴的夹角为 A,20°≤A＜180°；环形扇片105设置为3个。

将环形扇片105一一对应同心管110，分别定义为第一环形扇片105、第二环形扇片105、第三环形扇片105；即第1同心管110 对应第一环形扇片105；即第2同心管110对应第二环形扇片105；即第3同心管110对应第三环形扇片105。

环形扇片105的面积为S；将第一环形扇片105的面积定义为 S1，将第二环形扇片105的面积定义为S2，……将第i环形扇片 105的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片105的面积定义为S (Q-1)，第Q环形扇片105的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si ≤S(Q-1)≤S(Q)；环形扇片105还设置有多个通孔106；将通孔106的总面积定义为E_通孔，E_通孔≤0.3S。

多阶油烟分离主体103还设置有二次涡流生成组件107；二次涡流生成组件107设置于任意同心管110与环形扇片105的连接端；二次涡流生成组件107设置为m个；m≤n，m为正整数；

本实施例中m设置为2个，2个二次涡流生成组件107分别设置于第2同心管110进气口140的端部与第3同心管110进气口140的端部。但是也可以根据具体使用对m进行增加。

通过设置二次涡流生成组件107通过自身的高速旋转而产生的涡流流场够将环形扇片105没有覆盖到油烟气流重新导入环形扇片105的导流区域，继而将将油烟不至于附着在同心管110的管壁上，同时也进一步的保障了本油烟分离器100在自清洗过程中能够达到完美的清洗效果。

二次涡流生成组件107所在的平面与y轴负半轴相交且夹角为B,10°≤B≤135°。

同心管110的出气口130端部设置有集气环；集气环设置为沿同心管110的出气口130端部向y轴向内延伸的弧形片108；弧形片 108与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。通过设置集气环，集气环设置为弧形片108，并将弧形片108与出气口130设置成夹角为 P，形成对油烟有方向性的集中排除，不会有造成油烟外溢，油烟对于本油烟分离器100的二次附着，进一步有益于油烟分离器100 的自清洗功能。

该油烟分离器在使用过程中能够对油烟进行经过五层分离，最终于几乎洁净的气体再经过滤组件进行处理排出。这五层分离具体如下：

第一层分离，离心力分离：环形扇片跟随油同心管旋转形成离心力，离心力与风机的吸引力相互作用。在经第一次分离后，余下部分较轻的油烟在进入同心管时先接触到环形扇片的最外端再进入同心管，环形扇片最外端的离心力会把部分流体或者油烟粒子带离或阻挡进入同心管内部并往外移动，再以较高的切线速度甩出。

第二层分离，惯性分离和离心力分离：经第一层分离后，剩下的质量较轻的油烟同时受至离心力和吸引力作用，但是相对的吸引力大于离心力。这些油烟的其中一部分会经过通孔向相邻环形扇片流动，因惯性作用与其他的油烟或者油烟粒子汇聚成较大油烟粒子往下流动，又因离心力作用，油烟粒子并以较高切线速度再次被甩出环形扇片。

第三层分离，同心管的气旋离心力和二次涡旋生成：同心管内壁旋转形成气旋，同心管是低压区在离心力作用下，管道内流体或者粒子等往管道壁移动，管壁形成高切线速度，部分油烟被阻挡向上流动。另外，余下的油烟会在涡流生成装置形成涡流，不停自旋转，捕捉油烟不让油烟逃离管道。当吸引力和离心力去除后，不停自旋转的二次涡流和在管壁进行高切线运动的油烟会沿着内管壁因重力向下流动。

第四层分离，二次涡流生成组件分离：同心管一端的二次涡流生成组件对剩下的油烟产生发生流场分离，借由流场分离，把部分油烟因流场的不稳定性而阻挡不往长上流动及自旋转的涡流捕捉油烟。

第五层分离，风机离心力分离：经过前四层分离后，剩下少量非常轻的油烟粒子因压力差而从由风机转动而形成的气流处排除，转动的风机形成离心力把余下少量的油烟粒子甩到风机的内壁上，最后近乎干净的气体经过滤组件进行处理并排出至外部。

实施例7。

一种油烟机油烟处理系统，其它结构与实施例1-6任意一项相同，不同之处在于，

第一级油烟分离装置80同时设置为共振式油烟过滤网与油烟分离器。

通过同时设置有共振式油烟过滤网、油烟分离器以及过滤组件能够进一步提升本系统对于油烟气体的过滤。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种油烟机油烟处理系统，其特征在于：

设置有烟机主体、第一级油烟分离装置以及过滤组件；

所述第一级油烟分离装置固定装配于所述烟机主体，所述过滤组件装配于所述烟机主体的出风口；

所述第一级油烟分离装置设置为共振式油烟过滤网、油烟分离器中至少一种；

所述共振式油烟过滤网设置有非平面的用于过滤油烟的过滤装置、具有弹性势能的共振本体；

所述共振本体设置于所述过滤装置。

2.根据权利要求1所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：

所述过滤装置的外表面作为油烟移动方向的引导面，而非形成用于聚拢油烟的罩设区域；

至少存在一个进风口位于过滤装置的非罩设区域位置；

油烟沿着过滤装置外表面移动，并被至少一个非罩设区域位置设置的进风口吸入烟机主体内部。

3.根据权利要求2所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：

所述过滤组件与所述烟机主体的抽风组件的相对最短距离为J_排；5mm≤J_排≤800mm。

4.根据权利要求3所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：所述油烟分离器固定安装于所述烟机主体的抽风组件底部。

5.根据权利要求4所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：

以所述烟机主体的出风口的外端面为第二平面，以所述第二平面的中心点为原点建立十字坐标系，以所述第二平面水平向右的方向为X’轴正方向，以朝向所述烟机主体的出风口经过所述第二平面的原点且垂直于所述第二平面的方向为Y’轴负方向；

所述过滤组件以所述第二平面的原点为起点，沿所述第二平面的X’轴依次固定有过滤层、UV灯、活性炭层以及外壳。

6.根据权利要求5所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：所述过滤组件以所述第二平面的原点为起点，沿Y’轴正方向依次设置有过滤棉、第一挡板，沿Y轴负方向设置有第二挡板；

所述外壳、所述第一挡板以及所述第二挡板整体形成一个完整的罩设于所述烟机主体的出风口的区域。

7.根据权利要求6所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：所述过滤棉与所述第二平面之间沿Y’轴方向相对距离为C_后；0mm≤C_后≤200mm。

8.根据权利要求7所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：

所述过滤棉与所述第一挡板之间沿Y’轴方向相对距离为A_后；0mm≤A_后≤300mm；

所述活性炭层相对于X’轴的厚度为H_炭后；2mm≤H_炭后≤60mm；

所述外壳与所述第二平面之间沿X’轴相对于距离为D_壳后；500mm≤D_壳后≤1500mm。

9.根据权利要求8所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：所述过滤层设置有纱网或纱网和HEPA网；

所述纱网、所述HEPA网以所述第二平面的原点为起点，沿所述第二平面的X’轴依次设置；或

所述HEPA网、所述纱网以所述第二平面的原点为起点，沿所述第二平面的X’轴依次设置。

10.根据权利要求9所述的油烟机油烟处理系统，其特征在于：所述纱网与所述活性炭层之间沿X轴方向相对距离为B_后；0mm≤B _后≤600mm；所述活性炭层与所述UV灯之间沿X轴方向相对于距离为D_后；0mm≤D_后≤400mm；

所述UV灯设置有N_后个，N_后为自然数，且1≤N≤24；

所述过滤棉相对于Y’轴厚度为H_棉；5mm≤H_棉≤80mm；

所述UV灯设置为紫外线杀菌UV灯；所述紫外线杀菌UV灯的波长为β_后；200nm≤β_后≤300nm；

所述过滤棉设置为G2棉、G3棉、G4棉中任意一种或多种；

所述外壳设置有多个出风口。

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