CN210492350U - 一种多味花生生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多味花生生产加工设备，包括滚珠丝杠和支架。本实用新型中，第一遍初炸时，滑块带动盛放框移动到第一电炸锅正上方，气缸推动盛放框进入第一电炸锅中，盛放框内的花生与热油接触进行初步炸制，初步炸制完成后，气缸收缩，带动盛放框离开第一电炸锅，滑块带动盛放框移动至第二电炸锅正上方，气缸伸长，将盛放框放入第二电炸锅中，进行复炸，复炸完成后，气缸收缩，带动盛放框离开第二电炸锅，滑块带动盛放框移动至冷却篮正上方，拉出插接杆即可打开底板，卸掉炸好的多味花生，第一电炸锅、第二电炸锅、滚珠丝杠和气缸的设置使花生转锅电动完成，省去了人工转锅或者频繁升降温的麻烦，提高了工作效率，减轻了工作人员工作量。

Description

一种多味花生生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及多味花生生产技术领域，尤其涉及一种多味花生生产加工设备。

背景技术

多味花生为中国特色小吃，选用优质花生仁、面粉、白砂糖、植物油、天然香料等精制而成，造型均匀、美观，色泽金黄，入口香酥，五味俱全，具有解饥、润肺之功能，为居家旅游、待客访友、儿童食用之上乘食品。

多味花生在生产过程中需要进行炸制，现阶段多味花生的炸制多有人工进行，多味花生炸制时，首先需要在温度较低的油锅中炸制定型，然后再转到温度较高的油锅中炸至酥脆，转运过程需要人工进行，由于多味花生多为批量生产，转运工作繁重，效率也不高，还有一种做法是人工调整油锅温度，这种方法不需要转运，但是，油温上升和下降的速度较慢，炸制效率低，同时，在出锅时需要人工捞取炸制好的花生，时常会有捞取不干净的现象，遗漏在油锅中的花生经过长时间炸制会糊化，影响锅中油的口感，进而导致后期炸制的花生口味受到影响，同时，在炸制过程中，需要进行搅拌，防止花生粘接，这一过程通常是由人工完成，人工搅拌效率低，工人长时间站在油锅旁，长时间吸入油烟，对身体健康也有影响，针对上述问题，特提出一种多味花生生产加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多味花生生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多味花生生产加工设备，包括滚珠丝杠和支架，所述支架顶面横向固定连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠表面滑动连接有滑块，并且滑块底面竖向固定连接有气缸，所述气缸底面固定连接有安装板，且安装板底面通过连接杆固定连接有盛放框，所述盛放框底面通过合页铰接有底板，且底板另一端固定连接有固定块，并且固定块通过插接杆与盛放框固定连接，所述支架之间横向固定连接有支撑板，且支撑板顶面从左至右依次固定连接有冷却篮、第一电炸锅和第二电炸锅。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板顶面中心位置固定连接有电机，所述盛放框内部竖向中心位置设置有搅拌桨，且搅拌桨顶面贯穿安装板与电机输出端连接，所述盛放框表面开设有孔，所述底板表面开设有孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却篮容积大于盛放框容积，且冷却篮下方位于支撑板表面贯通开设有渗油孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架一侧架设有传送装置，且传送装置一端延伸至支架之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电炸锅和第二电炸锅型号相同，且第一电炸锅型号为YL-500。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠丝杠、气缸和电机输入端与远程控制终端电性连接，所述传送装置输入端与远程控制终端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了第一电炸锅、第二电炸锅、滚珠丝杠和气缸，第一遍初炸时，滑块带动盛放框移动到第一电炸锅正上方，气缸启动，推动盛放框进入第一电炸锅中，盛放框内的花生与热油接触进行初步炸制，初步炸制完成后，气缸收缩，带动盛放框离开第一电炸锅，滑块带动盛放框移动至第二电炸锅正上方，气缸伸长，将盛放框放入第二电炸锅中，进行复炸，复炸完成后，气缸收缩，带动盛放框离开第二电炸锅，滑块带动盛放框移动至冷却篮正上方，拉出插接杆即可打开底板，卸掉炸好的多味花生，第一电炸锅、第二电炸锅、滚珠丝杠和气缸的设置使花生转锅电动完成，省去了人工转锅或者频繁升降温的麻烦，提高了工作效率，减轻了工作人员工作量。

2、本实用新型中，采用了盛放框、电机和搅拌桨，盛放框表面开设有孔，盛放框离开第一电炸锅和第二电炸锅后，热油从孔中流出，花生留在盛放框内，且盛放框通过气缸带动离开第一电炸锅和第二电炸锅，省去了人工捞取花生的麻烦，同时，也不会产生漏捞的现象，避免遗漏的花生在油中过度炸制而糊化，引起油变味的问题，同时，电机带动搅拌桨在盛放框中搅拌花生，代替了人工搅拌花生，解放了劳动力，避免工作人员长期在油锅旁边，长时间呼吸油烟而产生的健康问题，且搅拌效率高，避免花生粘连。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多味花生生产加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多味花生生产加工设备的其中一个实施例的工作原理图；

图3为本实用新型盛放框水平方向上的剖视图。

图例说明：

1、滚珠丝杠；2、滑块；3、气缸；4、传送装置；5、支架；6、冷却篮；7、渗油孔；8、安装板；9、电机；10、连接杆；11、第一电炸锅；12、合页；13、底板；14、搅拌桨；15、盛放框；16、固定块；17、插接杆；18、支撑板；19、第二电炸锅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多味花生生产加工设备，包括滚珠丝杠1和支架5，支架5顶面横向固定连接有滚珠丝杠1，滚珠丝杠1可根据实际情况定制，且滚珠丝杠1表面滑动连接有滑块2，为滚珠丝杠1配套结构，在此不做过多赘述，并且滑块2底面竖向固定连接有气缸3，气缸3驱动设备为气泵，且气泵与气缸3的连接管足够长，气缸3底面固定连接有安装板8，且安装板8底面通过连接杆10固定连接有盛放框15，盛放框15底面通过合页12铰接有底板13，且底板13另一端固定连接有固定块16，并且固定块16通过插接杆17与盛放框15固定连接，盛放框15和固定块16表面开设有供插接杆17插入的孔，支架5之间横向固定连接有支撑板18，且支撑板18顶面从左至右依次固定连接有冷却篮6、第一电炸锅11和第二电炸锅19，第一遍初炸时，滑块2带动盛放框15移动到第一电炸锅11正上方，气缸3启动，推动盛放框15进入第一电炸锅11中，盛放框15内的花生与热油接触进行初步炸制，初步炸制完成后，气缸3收缩，带动盛放框15离开第一电炸锅11，滑块2带动盛放框15移动至第二电炸锅19正上方，气缸3伸长，将盛放框15放入第二电炸锅19中，进行复炸，复炸完成后，气缸3收缩，带动盛放框15离开第二电炸锅19，滑块2带动盛放框15移动至冷却篮6正上方，拉出插接杆17即可打开底板13，卸掉炸好的多味花生，第一电炸锅11、第二电炸锅19、滚珠丝杠1和气缸3的设置使花生转锅电动完成，省去了人工转锅或者频繁升降温的麻烦，提高了工作效率，减轻了工作人员工作量。

实施例二：参照图1-3，安装板8顶面中心位置固定连接有电机9，盛放框15内部竖向中心位置设置有搅拌桨14，且搅拌桨14顶面贯穿安装板8与电机9输出端连接，电机9带动搅拌桨14转动，搅拌桨14为金属结构，盛放框15表面开设有孔，底板13表面开设有孔，方便热油通过，盛放框15离开第一电炸锅11和第二电炸锅19后，热油从孔中流出，花生留在盛放框15内，且盛放框15通过气缸3带动离开第一电炸锅11和第二电炸锅19，省去了人工捞取花生的麻烦，同时，也不会产生漏捞的现象，避免遗漏的花生在油中过度炸制而糊化，引起油变味的问题，同时，电机9带动搅拌桨14在盛放框15中搅拌花生，代替了人工搅拌花生，解放了劳动力，避免工作人员长期在油锅旁边，长时间呼吸油烟而产生的健康问题，且搅拌效率高，避免花生粘连。

实施例三：参照图1，冷却篮6容积大于盛放框15容积，避免炸制好的花生卸料时引起溢出洒落的现象，且冷却篮6下方位于支撑板18表面贯通开设有渗油孔7，花生表面多余的油从冷却篮6中流出，渗油孔7下方还可以摆放接油设备，冷却篮6中流出的油经过渗油孔7进入接油设备中，重复利用油，减少浪费。

实施例四：参照图2，支架5一侧架设有传送装置4，且传送装置4一端延伸至支架5之间，传送装置4可以是传送带，也可以是上料机，当盛放框15位于冷却篮6正上方时，传送装置4一端位于盛放框15正上方，且位于连接杆10之间，工作人员可以把裹好粉的花生经过传送装置4传送到盛放框15中，提高上料效率。

实施例五：参照图1，第一电炸锅11和第二电炸锅19型号相同，且第一电炸锅11型号为YL-500，第一电炸锅11设定温度小于第二电炸锅19设定温度，第一电炸锅11内部油温由于初炸，第二电炸锅19中油温用于复炸。

实施例六，参照图1，滚珠丝杠1、气缸3和电机9输入端与远程控制终端电性连接，传送装置4输入端与远程控制终端电性连接，远程控制终端可以是PLC控制器，也可以是PC端，控制形式较为常见，在此不做过多赘述，工作人员可通过远程控制终端操控本装置运行，在炸制过程中原理油烟，降低对身体的危害。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过远程控制终端收缩气缸3，将滑块2移动至冷却篮6正上方，通过传送装置4将裹好粉的花生投放到盛放框15中，滑块2带动盛放框15移动到第一电炸锅11正上方，气缸3启动，推动盛放框15进入第一电炸锅11中，盛放框15内的花生与热油接触进行初步炸制，初步炸制完成后，气缸3收缩，带动盛放框15离开第一电炸锅11，滑块2带动盛放框15移动至第二电炸锅19正上方，气缸3伸长，将盛放框15放入第二电炸锅19中，进行复炸，复炸完成后，气缸3收缩，带动盛放框15离开第二电炸锅19，滑块2带动盛放框15移动至冷却篮6正上方，拉出插接杆17即可打开底板13，卸掉炸好的多味花生，第一电炸锅11、第二电炸锅19、滚珠丝杠1和气缸3的设置使花生转锅电动完成，省去了人工转锅或者频繁升降温的麻烦，提高了工作效率，减轻了工作人员工作量，同时，在炸制过程中，电机9带动搅拌桨14转动，搅拌桨14为金属结构，盛放框15表面开设有孔，底板13表面开设有孔，方便热油通过，盛放框15离开第一电炸锅11和第二电炸锅19后，热油从孔中流出，花生留在盛放框15内，且盛放框15通过气缸3带动离开第一电炸锅11和第二电炸锅19，省去了人工捞取花生的麻烦，同时，也不会产生漏捞的现象，避免遗漏的花生在油中过度炸制而糊化，引起油变味的问题，同时，电机9带动搅拌桨14在盛放框15中搅拌花生，代替了人工搅拌花生，解放了劳动力，避免工作人员长期在油锅旁边，长时间呼吸油烟而产生的健康问题，且搅拌效率高，避免花生粘连。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多味花生生产加工设备，包括滚珠丝杠（1）和支架（5），其特征在于，所述支架（5）顶面横向固定连接有滚珠丝杠（1），且滚珠丝杠（1）表面滑动连接有滑块（2），并且滑块（2）底面竖向固定连接有气缸（3），所述气缸（3）底面固定连接有安装板（8），且安装板（8）底面通过连接杆（10）固定连接有盛放框（15），所述盛放框（15）底面通过合页（12）铰接有底板（13），且底板（13）另一端固定连接有固定块（16），并且固定块（16）通过插接杆（17）与盛放框（15）固定连接，所述支架（5）之间横向固定连接有支撑板（18），且支撑板（18）顶面从左至右依次固定连接有冷却篮（6）、第一电炸锅（11）和第二电炸锅（19）。

2.根据权利要求1所述的一种多味花生生产加工设备，其特征在于，所述安装板（8）顶面中心位置固定连接有电机（9），所述盛放框（15）内部竖向中心位置设置有搅拌桨（14），且搅拌桨（14）顶面贯穿安装板（8）与电机（9）输出端连接，所述盛放框（15）表面开设有孔，所述底板（13）表面开设有孔。

3.根据权利要求1所述的一种多味花生生产加工设备，其特征在于，所述冷却篮（6）容积大于盛放框（15）容积，且冷却篮（6）下方位于支撑板（18）表面贯通开设有渗油孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种多味花生生产加工设备，其特征在于，所述支架（5）一侧架设有传送装置（4），且传送装置（4）一端延伸至支架（5）之间。

5.根据权利要求1所述的一种多味花生生产加工设备，其特征在于，所述第一电炸锅（11）和第二电炸锅（19）型号相同，且第一电炸锅（11）型号为YL-500。

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