CN210491337U - 一种pcb板用防偏对位结构 - Google Patents

Abstract

一种PCB板用防偏对位结构，包括：电路板和底片图层，所述电路板定位结构设有图层对位孔和第一对位孔，所述底片图层设有底片对位孔和第二对位孔，所述图层对位孔与所述第二对位孔对应设置，所述底片对位孔与所述第一对位孔对应设置，所述PCB板用防偏对位结构还包括定位板，所述定位板上设有定位销，所述定位销分别与所述图层对位孔、所述第二对位孔对应设置。本实用新型电路板和底片图层上分别设置有图层对位孔和底片对位孔，通过定位板上的定位销将电路板和底片图层固定好，其后通过上PIN钉方式将电路板和底片图层固定住，最后将电路板和底片图层沿定位销从定位板上取下。该结构简单，操作步骤少，对位速度快，电路板和底片图层对位精度高。

Description

一种PCB板用防偏对位结构

技术领域

本实用新型属于PCB板制造技术领域，尤其是涉及一种PCB板用防偏对位结构。

背景技术

现有技术中，业内防焊对位一般采用人工对位方式，即将PCB防焊底片上的焊盘图形与PCB板上的线路图形进行一一对应，完成图像转移；这种方式依造人工目视测检验的方式进行操作，以确认对位的精准度，对位后，还需采用放大镜对PCB内的每一个单元进行精度确认，所以存在诸多不足。其次，现有技术中，采用在电路板和底片图层上钻对位孔的方式进行对位，然而在这个过程中，通常需要手动微微移动底片图层，使底片图层的对位孔与电路板的对位孔对准。由于底片图层非常薄且轻，移动底片图层不易控制，在移动底片图层过程中容易使底片图层移偏，其次，对位孔小，电路板与底片图层对准困难，所花费的时间长。

因此，有必要提供一种新的PCB板用防偏对位结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、对位快、对位精度高的PCB板用防偏对位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种PCB板用防偏对位结构，包括：电路板和底片图层，所述电路板定位结构设有图层对位孔和第一对位孔，所述底片图层设有底片对位孔和第二对位孔，所述图层对位孔与所述第二对位孔对应设置，所述底片对位孔与所述第一对位孔对应设置，

所述PCB板用防偏对位结构还包括定位板，所述定位板上设有定位销，所述定位销分别与所述图层对位孔、所述第二对位孔对应设置。

优选的，所述第二对位孔的直径大于所述图层对位孔的直径，所述第一对位孔的直径大于所述底片对位孔的直径。

优选的，所述图层对位孔的直径等于所述底片对位孔的直径。

优选的，所述图层对位孔、所述第一对位孔均为三个以上，三个以上所述图层对位孔的轴线不在同一个平面上，三个以上所述底片对位孔的轴线不在同一个平面上；

优选的，所述定位销包括柱体，所述柱体固定于所述定位板。

优选的，所述柱体的直径小于或者等于所述图层对位孔的直径。

优选的，所述柱体的高度大于所述电路板的高度。

优选的，所述定位销还包括由所述柱体的外周向所述柱体的轴线弯曲延伸的弧面，所述弧面位于所述柱体远离所述定位板的一端。

优选的，所述弧面向远离所述柱体的轴线方向凸出。

优选的，所述定位板的长部设有凹槽，所述凹槽由所述定位板的侧面向所述定位板的内部延伸，所述凹槽的槽深大于或等于所述电路板到所述凹槽的开口的距离。

与现有技术相比，本实用新型电路板和底片图层上分别设置有图层对位孔和底片对位孔，通过定位板上的定位销将电路板和底片图层固定好，其后通过上PIN钉方式将电路板和底片图层固定住，最后将电路板和底片图层沿定位销从定位板上取下。该结构简单，操作步骤少，对位速度快，电路板和底片图层对位精度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图(去除定位销)。

图2为本实用新型的结构示意图(去除底片图层和定位销)。

图3为沿图1中A--A线的剖视示意图。

图4为沿图1中B-B线的剖视示意图。

图中：

1.电路板，2.底片图层，11.图层对位孔，12.第一对位孔，21.底片对位孔，22.第二对位孔，3.定位板，31.定位销，32.凹槽，311.柱体，312.弧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，一种PCB板用防偏对位结构，包括：电路板1和底片图层2，电路板1定位结构设有图层对位孔11和第一对位孔12，底片图层2设有底片对位孔21和第二对位孔22，图层对位孔11与第二对位孔22对应设置，底片对位孔21与第一对位孔12对应设置，即，图层对位孔11与第二对位孔22同轴设置，底片对位孔21与第一对位孔12同轴设置。PCB板用防偏对位结构还包括定位板3，定位板3上设有定位销31，定位销31分别与图层对位孔11、第二对位孔22对应设置。即，定位销31与图层对位孔11同轴设置，定位销31与第二对位孔22同轴设置。

第二对位孔22的直径大于图层对位孔11的直径，第一对位孔12的直径大于底片对位孔21的直径。

图层对位孔11的直径等于底片对位孔21的直径。

图层对位孔11、第一对位孔12均为三个以上，三个以上图层对位孔11的轴线不在同一个平面上，三个以上底片对位孔21的轴线不在同一个平面上；优选的，图层对位孔11、第一对位孔12均为三个。三个图层对位孔11构成三角形结构，三个第一对位孔12构成三角形结构。

定位销31包括柱体311，柱体311固定于定位板3。

柱体311的直径小于或者等于图层对位孔11的直径。

柱体311的高度大于电路板1的高度。电路板1的高度与底片图层2的高度之和等于柱体311的高度。

定位销31还包括由柱体311的外周向柱体311的轴线弯曲延伸的弧面312，弧面312位于柱体311远离定位板3的一端。

弧面312向远离柱体311的轴线方向凸出。便于电路板1和底片图层2沿定位销31放置在定位板3上。

定位板3的长部设有凹槽32，凹槽32由定位板3的侧面向定位板3的内部延伸，凹槽32的槽深大于或等于电路板1到凹槽32的开口的距离，即凹槽32的槽底到凹槽32的开口的距离大于或等于电路板1的侧面到凹槽32的开口的距离。该设计方便工人从定位板3上取出固定好的电路板1和底片图层2。

本实用新型提供的PCB板用防偏对位结构的工作原理为：传统技术中，一般是通过手动微调的方式，将电路板1与底片图层2的对位孔对齐，在此过程中，底片图层2非常薄且轻，在移动底片图层2过程中容易使底片图层2移偏，其次，对位孔小，电路板1与底片图层2对准困难，花费时间长。本实用新型通过三点定位原理，电路板1和底片图层2上分部设有三个图层对位孔11和三个底片对位孔21，定位板3上设有比图层对位孔11的直径略小的定位销31，电路板1和底片图层2通过定位销31固定在定位板3上。电路板1和底片图层2上还设有同时贯穿电路板1和底片图层2的三个固定孔，将PIN钉插入固定孔中使底片图层2固定在电路板1上。由于定位销31的直径与图层对位孔11的直径的差值小，因此，电路板1和底片图层2的对位精度高。通过定位销31固定方式，可以将电路板1和底片图层2快速对位和固定好。

电路板1上还设有与图层对位孔11对应的第一对位孔12，第一对位孔12的直径大于图层对位孔11直径；底片图层2上还设有与底片对位孔21对应的第二对位孔22，第二板定位孔的直径大于底片对位孔21的直径。该结构便于电路板1、底片图层2沿定位销31放置在定位板3上，也利于从定位板3上沿定位销31取出固定好的电路板1、底片图层2。定位销31的远离定位板3的一端设置有弧面312，便于电路板1、底片图层2的取出和放入。整体结构简单，电路板1和底片图层2对位速度快和对位精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板用防偏对位结构，其特征在于，包括：电路板和底片图层，所述电路板定位结构设有图层对位孔和第一对位孔，所述底片图层设有底片对位孔和第二对位孔，所述图层对位孔与所述第二对位孔对应设置，所述底片对位孔与所述第一对位孔对应设置，

所述PCB板用防偏对位结构还包括定位板，所述定位板上设有定位销，所述定位销分别与所述图层对位孔、所述第二对位孔对应设置。

2.根据权利要求1所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述第二对位孔的直径大于所述图层对位孔的直径，所述第一对位孔的直径大于所述底片对位孔的直径。

3.根据权利要求2所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述图层对位孔的直径等于所述底片对位孔的直径。

4.根据权利要求3所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述图层对位孔、所述第一对位孔均为三个以上，三个以上所述图层对位孔的轴线不在同一个平面上，三个以上所述底片对位孔的轴线不在同一个平面上。

5.根据权利要求4所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述定位销包括柱体，所述柱体固定于所述定位板。

6.根据权利要求5所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述柱体的直径小于或者等于所述图层对位孔的直径。

7.根据权利要求6所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述柱体的高度大于所述电路板的高度。

8.根据权利要求7所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述定位销还包括由所述柱体的外周向所述柱体的轴线弯曲延伸的弧面，所述弧面位于所述柱体远离所述定位板的一端。

9.根据权利要求8所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述弧面向远离所述柱体的轴线方向凸出。

10.根据权利要求9所述的PCB板用防偏对位结构，其特征在于，所述定位板的长部设有凹槽，所述凹槽由所述定位板的侧面向所述定位板的内部延伸，所述凹槽的槽深大于或等于所述电路板到所述凹槽的开口的距离。

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