CN210488184U - 调光玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种调光玻璃，属于显示车窗技术领域。本实用新型的调光玻璃，包括：叠层设置的基础调光结构和功能调光结构；其中，所述基础调光结构和所述功能调光结构相互配合，用于控制所述调光玻璃的光线透过率。
Description
技术领域
本实用新型属于显示车窗技术领域，具体涉及一种调光玻璃。
背景技术
目前，调光玻璃在建筑、交通领域的应用越来越广泛，现已有汽车、高铁、客机等客户对染料液晶调光玻璃感兴趣。现有智能玻璃市场中有PDLC智能玻璃、电致变色智能玻璃等产品。PDLC 智能玻璃只能实现透明与雾度切换，不遮光、不隔热；电致变色智能玻璃存在膜层工艺复杂、响应时间慢(8～20s)、暗态颜色偏蓝等问题。染料液晶调光玻璃利用液晶中二向色性染料分子对光的选择性吸收，实现亮态与暗态的切换，相较现有PDLC、电致变色智能玻璃，在黑态纯度、响应时间等光学性能上有大幅提升。但现有染料液晶调光玻璃只能实现黑态、亮态及灰阶状态的调节，即只能调节玻璃对可见光的透过率。调光玻璃用于车窗、会议室隔断、建筑玻璃时，在透过的同时又有隐私保护的需求；在车窗、艺术设计等领域，整面彩色调光玻璃应用前景巨大。目前调光玻璃无法满足这些应用的需求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种调光玻璃。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种调光玻璃，包括：叠层设置的基础调光结构和功能调光结构；其中，
所述基础调光结构和所述功能调光结构相互配合，用于控制所述调光玻璃的光线透过率。
优选的是，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及夹设在所述第一基板和所述第二基板之间的第一液晶层；其中，
所述第一液晶层，用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场的作用下进行翻转，以使所述功能调光结构能够呈雾态。
优选的是，所述第一液晶层包括PNLC或者PDLC。
优选的是，所述PNLC包括反式PNLC。
优选的是，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及夹设在所述第一基板和所述第二基板之间的第一液晶层；其中，
所述第一液晶层包括彩色染料液晶，用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场的作用下进行翻转，以控制照射至所述功能调光结构上的光线中与所述彩色染料液晶相同颜色光的透过率。
优选的是，所述第一基板包括第一基底，以及设置在所述第一基底靠近所述第一液晶层所在侧面上的第一电极；
所述第二基板包括：第二基底，以及设置在所述第二基底靠近所述第一液晶层所在侧面上的第二电极；其中，
所述第一电极和所述第二电极均为板状电极。
优选的是，所述基础调光结构包括：第三基板、第四基板，以及夹设在所述第三基板和所述第四基板之间的第二液晶层；其中，
所述第二液晶层包括基础液晶分子和二向色性染料分子，用于在所述第三基板和所述第四基板之间所产生的电场的控制下进行偏转，以控制光线的透过率。
优选的是，所述第二液晶层中具有手性添加剂。
优选的是，所述第三基板包括第三基底，以及设置在所述第三基底靠近所述第二液晶层所在侧面上的第三电极；
所述第四基板包括：第四基底，以及设置在所述第四基底靠近所述第二液晶层所在侧面上的第四电极；其中，
所述第三电极和所述第四电极均为板状电极。
优选的是，所述基础调光结构包括：第三基板、第四基板，以及夹设在所述第三基板和所述第四基板之间的电致变色层；其中，
所述电致变色层在所述第三基板和所述第四基板之间所产生的电场的控制下控制光线是否能够通过。
优选的是，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基底和第二基底，设置在第一基底靠近所述第二基底侧面上的第一电极，设置在第二基底靠近所述第一基底侧面上的第二电极，以及设置在第一电极和第二电极之间的第一液晶层；
所述基础调光结构，包括相对设置的第三基底和第四基底，设置在所述第三基底靠近所述第四基底侧面上的第三电极，设置在所述第四基底靠近所述第三基底侧面上的第四电极，以及设置在第三电极和所述第四电极之间的第二液晶层；其中，
所述第二基底和所述第三基底共用。
优选的是，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基底和第二基底，设置在第一基底靠近所述第二基底侧面上的第一电极，设置在第二基底靠近所述第一基底侧面上的第二电极，以及设置在第一电极和第二电极之间的第一液晶层；
所述基础调光结构，包括相对设置的第三基底和第四基底，设置在所述第三基底靠近所述第四基底侧面上的第三电极，设置在所述第四基底靠近所述第三基底侧面上的第四电极，以及设置在第三电极和所述第四电极之间的电致变色层；其中，
所述第二基底和所述第三基底共用。
附图说明
图1为本实用新型的实施例2的调光玻璃中的基础调光结构和功能调光结构均为亮态时的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的调光玻璃在基础调光玻璃为暗态，功能调光结构为雾态时的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的调光玻璃在基础调光玻璃为亮态，功能调光结构为灰阶态时的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2的调光玻璃在基础调光玻璃为暗态，功能调光结构为灰阶态时的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例3的调光玻璃中的基础调光结构和功能调光结构均为亮态时的结构示意图；
图6为本实用新型的实施例3的调光玻璃在基础调光玻璃为暗态，功能调光结构为纯色态时的结构示意图；
图7为本实用新型的实施例3的调光玻璃在基础调光玻璃为亮态，功能调光结构为纯色态时的结构示意图；
图8为本实用新型的实施例4的调光玻璃的结构示意图。
其中附图标记为：10、功能调光结构；20、基础调光结构； 30、粘结层；11、第一基底；12、第二基底；13、第一电极；14、第二电极；15、第一取向层；16、第二取向层；17、第一液晶层； 21、第三基底；22、第四基底；23、第三电极；24、第四电极； 25、第三取向层；26、第四取向层；27、第二液晶层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例1：
本实施例提供一种调光玻璃，其包括叠层设置的基础调光结构和功能调光结构；其中，基础调光结构和功能调光结构相互配合，用于控制调光玻璃的光线透过率。
在现有技术中调光玻璃通常仅包括一个调光结构，用以对光线的透光率进行调整；而本实施例的调光玻璃，由基础调光玻璃和功能调光玻璃构成，这两个调光玻璃均能够对光线的透过率进行调整，因此，采用这两个调光结构对光线的透过率可以实现更加精准的调整。
对于本实施例的调光玻璃具体如何实现光线透过率的调整，具体结合下述实施例进行具体说明。
实施例2：
结合图1-4所示，本实施例提供一种具有隐私保护功能的调光玻璃，其包括叠层设置的基础调光结构20和功能调光结构10；其中，基础调光结构20和功能调光结构10通过粘结层30连接在一起，且二者均为液晶盒结构。
具体的，功能调光结构10包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及夹设在第一基板和第二基板之间的第一液晶层17；其中，第一液晶层17，用于在第一基板和第二基板之间产生的电场的作用下进行偏转，以使功能调光结构10能够呈雾态；当然，通过第一基板和第二基板之间不同的电场的作用，功能调光结构10 还能够呈亮态或者灰阶态。在此需要说明的是，本实施例中的雾态是指对光线进行散射的状态；在功能调光结构10呈雾态时，可以将光线进行散射，故透过该结构的第一基板侧不能够看到位于第二基板侧的物体，同理在第二基板侧也不能够看到位于第一基板侧的物体，从而达到隐私保护的效果。
为了更清楚上述的功能调光结构10，以下给出一种具体的功能调光结构10。功能调光结构10的第一基板包括第一基底11，依次设置在第一基底11上第一电极13和第一取向层15；功能调光结构10的第二基板与第一基板相对设置，其第二基板包括第二基底12，以及在第二基底12靠近第一基底11一侧依次设置的第二电极14和第二取向层16；在第一取向层15和第二取向层16 之间填充第一液晶层17；其中，第一液晶层17具体可以包括PNLC (聚合物网络液晶)或者PDLC(聚合分散液晶)。其中，第一电极13和第二电极14均可以采用板状电极，也即功能调光结构10 为一VA型液晶盒结构，此时第一液晶层17优选采用反式PNLC。
具体的，当给第一电极13和第二电极14不加电时，第一电极13和第二电极14之间无电场和液晶分子短轴的折射率相等 (np＝no)，光线能够经由功能调光结构10穿过，功能调光结构 10呈亮态，如图1和2中的功能调光结构10所示；当给第一电极 13和第二电极14加电时，且所施加的电压能够第一电极13和第二电极14之间产生电场，使得反式PNLC中的液晶分子发生偏转，反式PNLC中的聚合物的折射率np和液晶分子长轴的折射率ne的差距最大时，功能调光结构10呈雾态，如图3和4中的功能调光结构10所示；而给第一电极13和第二电极14所施加的电压，使得反式PNLC中的液晶分子发生偏转，反式PNLC中的聚合物的折射率np和液晶分子长轴的折射率ne存在差距，但差距不是最大时，功能调光结构10呈灰阶态。
具体的，基础调光结构20包括：相对设置的第三基板和第四基板，以及夹设在第三基板和第四基板的第二液晶层27；其中，第二液晶层27用于在第三基板和第四基板之间所产生的电场的控制下发生偏转，控制经过第二液晶层27的光线透过率。
为了更清楚上述的基础调光结构20，以下给出一种具体的基础调光结构20。基础调光结构20的第三基板包括第三基底21，依次设置在第三基底21上的第三电极23和第三取向层25；基础调光结构20的第四基板包括与第三基底21相对设置的第四基底 22，以及依次设置在第四基底22靠近第三基底21一侧的第四电极24和第四取向层26；第二液晶层27填充在第三取向层25和第四取向层26之间；其中，第二液晶层27包括染料液晶，也即在液晶分子中掺杂二向色性染料分子。其中，第三电极23和第四电极24均采用板状电极，也即基础调光结构20为一VA型液晶盒。第三取向层25和第四取向层26的取向平行，在未给第三电极23 和第四电极24加电时，第二液晶层27中的液晶分子和二向色性染料分子都垂直于第三基板和第四基板排列，可以使入射光通过，基础调光结构20呈亮态，如图1和3中的基础调光结构20所示；在给第三电极23和第四电极24加电，且使得第三电极23和第四电极24之间所产生的电场，控制液晶分子和二向色性染料分子都平行于第三基板和第四基板排列，将入射的沿二向色性染料分子长轴方向的光吸收，以使基础调光结构20呈暗态，如图2和4中的基础调光结构20所示。当然，在给在给第三电极23和第四电极24加电，且使得第三电极23和第四电极24之间所产生的电场，控制液晶分子和二向色性染料分子都相较第一基板和第二基板倾斜排列，此时部分光线可以通过基础调光结构20，从而使得基础调光结构20呈灰阶态。
其中，为了降低基础调光结构20的暗态透过率，增加对比度，优选的在第二液晶层27中增加手性添加剂。
参见表一，在功能调光结构10分别处于亮态、灰阶态、雾态；基础调光结构20分别处于亮态、暗态、灰阶态时，对应的调光玻璃的状态。
表一
在此需要说明的是，表一中的暗态1和暗态2均代表调光玻璃呈暗态，只是导致调光玻璃呈暗态的原因不同，也即暗态1为基础调光结构20呈暗态，功能调光结构10呈亮态；暗态2为基础调光结构20呈暗态，功能调光结构10呈雾态。
其中，图1中的基础调光结构20和功能调光结构10均呈亮态，因此调光玻璃呈亮态；图2中的基础调光结构20呈暗态，功能调光结构10呈亮态，因此调光玻璃呈暗态；图3中的基础调光结构20呈亮态，功能调光结构10呈雾态，因此调光玻璃呈隐私保护态；图3中的基础调光结构20呈暗态，功能调光结构10呈雾态，因此调光玻璃呈暗态。
由此可以看出的是，本实施例中的调光玻璃，通过基础调光结构20和功能调光结构10的相互配合，不仅可以实现调光玻璃不同透过率的控制，而且还可以在基础调光玻璃呈亮态，功能调光玻璃呈雾态时，使得调光玻璃呈隐私保护态，从而使得应该调光玻璃的车窗、玻璃隔断、建筑玻璃等结构能够实现隐私保护的功能，进而提高用户体验。
其中，在本实施例中基础调光结构20的采用上述液晶盒结构时，其盒厚在3.5μm至30μm，对于具体盒厚根据调光玻璃的透过率可以具体调整。
其中，在本实施例中功能调光结构10采用上述的液晶盒结构时，其盒厚在5μm至15μm，对于具体盒厚根据调光玻璃的透过率可以具体调整。
相应的，在本实施例中提供了一种上述调光玻璃的制备方法。该制备方法包括分别形成基础调光结构20和功能调光结构10的步骤，以及将基础调光结构20和功能调光结构10粘结在一起的步骤。
在一些实施例中，对于基础调光结构20的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第三基底21和第四基底22上分别形成整面的电极，也即在第三基底21上形成第三电极23，在第四基底22上形成第四电极24。
2、依次在形成第三电极23的第三基底21和形成第四电极 24的第四基底22上，进行PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第三取向层25和第四取向层26；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；其中，所采用的PI液为VA 型PI液SE-5661。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第四取向层26的第四基底22上，将液晶分子与二向色性染料分子混合，形成黑色染料液晶，并滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第三基底21和第四基底22相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB101，液晶分子为MDA-18-2030，基础调光结构20的液晶盒的盒厚为3.5um。
对于功能调光结构10的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第一基底11和第二基底12上分别形成整面的电极，也即在第一基底11上形成第一电极13，在第二基底12上形成第二电极14。
2、依次在形成第一电极13的第一基底11和形成第二电极 14的第二基底12上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第一取向层15和第二取向层16；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；所采用的PI液为VA型PI液 SE-5661。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第二取向层16的第二基底12上，将PNLC滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第一基底11和第二基底12相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB101，液晶分子为STY005-017-P002，功能调光结构10的液晶盒的盒厚为3.5um。
将基础调光结构20和功能调光结构10连接在一起的步骤包括：
上述所形成基础调光结构20的第三基底21和上述所形成的功能调光结构10的第二基底12，采用贴合总成工艺，制成具有隐私功能的调光玻璃。该调光玻璃的暗态透过率可达到15％，亮态透过率可达到65％；隐私保护态的透过率可达到36％，雾度可达到75％。
在一些实施例中，对于基础调光结构20的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第三基底21和第四基底22上分别形成整面的电极，也即在第三基底21上形成第三电极23，在第四基底22上形成第四电极24。
2、依次在形成第三电极23的第三基底21和形成第四电极 24的第四基底22上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第三取向层25和第四取向层26；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；其中，所采用的PI液为VA型 PI液SE-4804。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第四取向层26的第四基底22上，将液晶分子与二向色性染料分子混合，形成黑色染料液晶，并滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第三基底21和第四基底22相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB73，液晶分子为BOE-841036，基础调光结构20的液晶盒的盒厚为9um。
对于功能调光结构10的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第一基底11和第二基底12上分别形成整面的电极，也即在第一基底11上形成第一电极13，在第二基底12上形成第二电极14。
2、依次在形成第一电极13的第一基底11和形成第二电极 14的第二基底12上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第一取向层15和第二取向层16；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；所采用的PI液为VA型PI液SE-4804。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第二取向层16的第二基底12上，将PNLC滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第一基底11和第二基底12相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB73，液晶分子为STY005-017-P005，功能调光结构10的液晶盒的盒厚为6um。
将基础调光结构20和功能调光结构10连接在一起的步骤包括：
上述所形成基础调光结构20的第三基底21和上述所形成的功能调光结构10的第二基底12，采用贴合总成工艺，制成具有隐私功能的调光玻璃。该调光玻璃的暗态透过率可达到3.5％，亮态透过率可达到38％；隐私保护态的透过率可达到22％，雾度可达到75％。
在一些实施例中，对于基础调光结构20的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第三基底21和第四基底22上分别形成整面的电极，也即在第三基底21上形成第三电极23，在第四基底22上形成第四电极24。
2、依次在形成第三电极23的第三基底21和形成第四电极 24的第四基底22上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第三取向层25和第四取向层26；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；其中，所采用的PI液为VA型 PI液DL-4018。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第四取向层26的第四基底22上，将液晶分子与二向色性染料分子混合，形成黑色染料液晶，并滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第三基底21和第四基底22相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB73，液晶分子为BOE-841036，基础调光结构20的液晶盒的盒厚为30um。
对于功能调光结构10的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第一基底11和第二基底12上分别形成整面的电极，也即在第一基底11上形成第一电极13，在第二基底12上形成第二电极14。
2、依次在形成第一电极13的第一基底11和形成第二电极 14的第二基底12上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第一取向层15和第二取向层16；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；所采用的PI液为VA型PI液 DL-4018。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第二取向层16的第二基底12上，将PNLC滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第一基底11和第二基底12相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB73，液晶分子为STY005-017-P005，功能调光结构10的液晶盒的盒厚为20um。
将基础调光结构20和功能调光结构10连接在一起的步骤包括：
上述所形成基础调光结构20的第三基底21和上述所形成的功能调光结构10的第二基底12，采用贴合总成工艺，制成具有隐私功能的调光玻璃。该调光玻璃的暗态透过率可达到0.5％，亮态透过率可达到20％；隐私保护态的透过率可达到15％，雾度可达到75％。
实施例3：
结合图5-7所示，本实施例中提供一种具有彩色调光功能的调光玻璃，其包括叠层设置的基础调光结构20和功能调光结构10；其中，基础调光结构20和功能调光结构10通过粘结层30连接在一起，且二者均为液晶盒结构。
具体的，本实施例中的基础调光结构20可以采用与实施例2 中相同的结构，因此，在此不再重复赘述。
功能调光结构10包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及夹设在第一基板和第二基板之间的第一液晶层17；其中，第一液晶层17包括彩色染料液晶，用于在第一基板和第二基板之间产生的电场的作用下进行偏转，以使功能调光结构10能够呈纯色态；当然，通过第一基板和第二基板之间不同的电场的作用，功能调光结构10还能够呈亮态、暗态或者灰阶态。
为了更清楚上述的功能调光结构10，以下给出一种具体的功能调光结构10。功能调光结构10的第一基板包括第一基底11，依次设置在第一基底11上第一电极13和第一取向层15；功能调光结构10的第二基板与第一基板相对设置，其第二基板包括第二基底12，以及在第二基底12靠近第一基底11一侧依次设置的第二电极14和第二取向层16；在第一取向层15和第二取向层16 之间填充第一液晶层17；其中，第一液晶层17具体可以包括彩色染料液晶，也即在液晶分子中混合二向色性染料分子。其中，第一电极13和第二电极14均可以采用板状电极，也即功能调光结构10为一VA型液晶盒结构。
具体的，当给第一电极13和第二电极14不加电时，第一电极13和第二电极14之间彩色染料液晶中的液晶分子和二向色性染料分子都垂直于第一基底11和第二基底12，此时光线可以通过功能调光结构10，功能调光结构10呈亮态，如图5中的功能调光结构10所示；当给第一电极13和第二电极14加电时，且所施加的电压能够第一电极13和第二电极14之间产生电场，控制彩色染料液晶中的液晶分子和二向色性染料分子发生偏转，且平行于垂直于第一基底11和第二基底12，使得功能调光结构10呈纯色态；而在给第一电极13和第二电极14加电时，且所施加的电压能够第一电极13和第二电极14之间产生电场，控制彩色染料液晶中的液晶分子和二向色性染料分子发生偏转，且非平行于垂直于第一基底11和第二基底12，使得功能调光结构10呈灰阶态。
参见表二，在功能调光结构10分别处于亮态、灰阶态、暗态、纯色态；基础调光结构20分别处于亮态、暗态、灰阶态时，对应的调光玻璃的状态。
| 调光玻璃 | 亮态 | 灰阶态 | 暗态 | 纯色态 |
| 基础调光结构 | 亮态 | 灰阶态 | 暗态 | 亮态 |
| 功能调光结构 | 亮态 | 灰阶态 | 暗态 | 纯色态 |
表二
由此可以看出的是，本实施例中的调光玻璃，通过基础调光结构20和功能调光结构10的相互配合，不仅可以实现调光玻璃不同透过率的控制，而且还可以在基础调光玻璃呈亮态，功能调光玻璃呈纯色态时，使得调光玻璃呈彩色。
其中，图5中的基础调光结构20和功能调光结构10均呈亮态，因此调光玻璃呈亮态；图6中的基础调光玻璃呈暗态，功能调光结构10呈纯色态，因此调光玻璃呈暗态；图7中的基础调光结构20均呈亮态，功能调光结构10呈纯色态，因此调光玻璃呈纯色态。
相应的，在本实施例中提供了一种上述调光玻璃的制备方法。该制备方法包括分别形成基础调光结构20和功能调光结构10的步骤，以及将基础调光结构20和功能调光结构10粘结在一起的步骤。
在一些实施例中，对于基础调光结构20的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第三基底21和第四基底22上分别形成整面的电极，也即在第三基底21上形成第三电极23，在第四基底22上形成第四电极24。
2、依次在形成第三电极23的第三基底21和形成第四电极 24的第四基底22上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第三取向层25和第四取向层26；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；其中，所采用的PI液为VA型 PI液SE-5661。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第四取向层26的第四基底22上，将液晶分子与二向色性染料分子混合，形成黑色染料液晶，并滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第三基底21和第四基底22相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB101，液晶分子为MDA-18-2030，基础调光结构20的液晶盒的盒厚为3.5um。
对于功能调光结构10的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第一基底11和第二基底12上分别形成整面的电极，也即在第一基底11上形成第一电极13，在第二基底12上形成第二电极14。
2、依次在形成第一电极13的第一基底11和形成第二电极 14的第二基底12上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第一取向层15和第二取向层16；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；所采用的PI液为VA型PI液 SE-5661。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第二取向层16的第二基底12上，将红色染料液晶滴在形成第三取向层25的第三基底21 上；之后将第一基底11和第二基底12相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为 SWB101，液晶分子为HNG756100-000，功能调光结构10的液晶盒的盒厚为6um。
将基础调光结构20和功能调光结构10连接在一起的步骤包括：
上述所形成基础调光结构20的第三基底21和上述所形成的功能调光结构10的第二基底12，采用贴合总成工艺，制成具有彩色显示功能的调光玻璃。该调光玻璃的暗态透过率可达到13％，亮态透过率可达到50％；红色透过率可达到32％。
在一些实施例中，对于基础调光结构20的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第三基底21和第四基底22上分别形成整面的电极，也即在第三基底21上形成第三电极23，在第四基底22上形成第四电极24。
2、依次在形成第三电极23的第三基底21和形成第四电极 24的第四基底22上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第三取向层25和第四取向层26；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；其中，所采用的PI液为VA型 PI液DL-4018。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第四取向层26的第四基底22上，将液晶分子与二向色性染料分子混合，形成黑色染料液晶，并滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第三基底21和第四基底22相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB73，液晶分子为BOE-841036，基础调光结构20的液晶盒的盒厚为6um。
对于功能调光结构10的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第一基底11和第二基底12上分别形成整面的电极，也即在第一基底11上形成第一电极13，在第二基底12上形成第二电极14。
2、依次在形成第一电极13的第一基底11和形成第二电极 14的第二基底12上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第一取向层15和第二取向层16；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；所采用的PI液为VA型PI液 DL-4018。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第二取向层16的第二基底12上，将红色染料液晶滴在形成第三取向层25的第三基底21 上；之后将第一基底11和第二基底12相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为 SWB73，液晶分子为HNG756100-002，功能调光结构10的液晶盒的盒厚为9um。
将基础调光结构20和功能调光结构10连接在一起的步骤包括：
上述所形成基础调光结构20的第三基底21和上述所形成的功能调光结构10的第二基底12，采用贴合总成工艺，制成具有彩色显示功能的调光玻璃。该调光玻璃的暗态透过率可达到4.5％，亮态透过率可达到43％；红色透过率可达到25％。
在一些实施例中，对于基础调光结构20的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第三基底21和第四基底22上分别形成整面的电极，也即在第三基底21上形成第三电极23，在第四基底22上形成第四电极24。
2、依次在形成第三电极23的第三基底21和形成第四电极 24的第四基底22上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第三取向层25和第四取向层26；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；其中，所采用的PI液为VA型 PI液SE-5661。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第四取向层26的第四基底22上，将液晶分子与二向色性染料分子混合，形成黑色染料液晶，并滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第三基底21和第四基底22相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB101，液晶分子为MDA-18-2030，基础调光结构20的液晶盒的盒厚为3.5um。
对于功能调光结构10的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第一基底11和第二基底12上分别形成整面的电极，也即在第一基底11上形成第一电极13，在第二基底12上形成第二电极14。
2、依次在形成第一电极13的第一基底11和形成第二电极 14的第二基底12上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第一取向层15和第二取向层16；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；所采用的PI液为VA型PI液SE-5661。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第二取向层16的第二基底12上，将橙色染料液晶滴在形成第三取向层25的第三基底21 上；之后将第一基底11和第二基底12相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为 SWB101，液晶分子为HNG756100-002，功能调光结构10的液晶盒的盒厚为6um。
将基础调光结构20和功能调光结构10连接在一起的步骤包括：
上述所形成基础调光结构20的第三基底21和上述所形成的功能调光结构10的第二基底12，采用贴合总成工艺，制成具有彩色显示功能的调光玻璃。该调光玻璃的暗态透过率可达到17％，亮态透过率可达到58％；红色透过率可达到46％。
在一些实施例中，对于基础调光结构20的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第三基底21和第四基底22上分别形成整面的电极，也即在第三基底21上形成第三电极23，在第四基底22上形成第四电极24。
2、依次在形成第三电极23的第三基底21和形成第四电极 24的第四基底22上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第三取向层25和第四取向层26；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；其中，所采用的PI液为VA型 PI液DL-4018。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第四取向层26的第四基底22上，将液晶分子与二向色性染料分子混合，形成黑色染料液晶，并滴在形成第三取向层25的第三基底21上；之后将第三基底21和第四基底22相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为SWB73，液晶分子为BOE-841036，基础调光结构20的液晶盒的盒厚为6um。
对于功能调光结构10的制备方法具体包括如下步骤：
1、在第一基底11和第二基底12上分别形成整面的电极，也即在第一基底11上形成第一电极13，在第二基底12上形成第二电极14。
2、依次在形成第一电极13的第一基底11和形成第二电极 14的第二基底12上，PI液的涂覆、摩擦(Rubbing)工艺，以形成第一取向层15和第二取向层16；其中，第三取向层25和第四取向层26在摩擦方向反向平行；所采用的PI液为VA型PI液 DL-4018。
3、将封框胶(Seal胶)涂覆于形成第二取向层16的第二基底12上，将橙色染料液晶滴在形成第三取向层25的第三基底21 上；之后将第一基底11和第二基底12相对盒，并通过紫外光和热固化使得Seal胶固化，制成基础调光结构20；其中，Seal胶为 SWB73，液晶分子为HNG756100-002，功能调光结构10的液晶盒的盒厚为9um。
将基础调光结构20和功能调光结构10连接在一起的步骤包括：
上述所形成基础调光结构20的第三基底21和上述所形成的功能调光结构10的第二基底12，采用贴合总成工艺，制成具有彩色显示功能的调光玻璃。该调光玻璃的暗态透过率可达到8.5％，亮态透过率可达到50％；红色透过率可达到38％。
实施例4：
如图8所示，本实施例中提供了一种调光玻璃，该调光玻璃与实施例2和3中的调光玻璃的结构大致相似，调光玻璃的功能调光结构10和基础调光结构20均采用液晶盒结构。也即，功能调光结构10包括：相对设置的第一基底11和第二基底12，设置在第一基底11靠近所述第二基底12侧面上的第一电极13，设置在第二基底12靠近所述第一基底11侧面上的第二电极14，以及设置在第一电极13和第二电极14之间的第一液晶层17；基础调光结构20包括相对设置的第三基底21和第四基底22，设置在所述第三基底21靠近第四基底22侧面上的第三电极23，设置在所述第四基底22靠近第三基底21侧面上的第四电极24，以及设置在第三电极23和第四电极24之间的第二液晶层27。区别在于，在本实施例中功能调光结构中的第二基底12和基础调光结构中的第三基底21共用。也就是说本实施例中的调光玻璃采用三个玻璃基底即可，同时无需粘结层30。该种结构调光玻璃结构简单，可以有效减小调光玻璃的厚度。
在此需要说明的是，本实施例的调光玻璃的其他结构可以采用实施例1-3中相同的结构故在此不在详细描述。
实施例5：
本实施例中提供一种调光玻璃，该调光玻璃包括叠层设置的基础调光结构和功能调光结构；其中，功能调光结构可以采用实施例1-3中的任意一种。基础调光结构采用电致变色结构。
具体的，基础调光玻璃包括第三基板、第四基板，以及夹设在所述第三基板和所述第四基板之间的电致变色层；其中，电致变色层在第三基板和第四基板之间所产生的电场的控制下控制光线是否能够通过。
本实施例中所提供的调光玻璃可以与上述实施例1-3中的调光玻璃达到相同的效果，在此不再详细说明。
与实施例4相类似的是，本实施例中的功能调光结构包括：相对设置的第一基底和第二基底，设置在第一基底靠近第二基底侧面上的第一电极，设置在第二基底靠近第一基底侧面上的第二电极，以及设置在第一电极和第二电极之间的第一液晶层；基础调光结构，包括相对设置的第三基底和第四基底，设置在第三基底靠近第四基底侧面上的第三电极，设置在第四基底靠近第三基底侧面上的第四电极，以及设置在第三电极和第四电极之间的电致变色层；其中，第二基底和第三基底共用。也就是说本实施例中的调光玻璃采用三个玻璃基底即可，同时无需粘结层。该种结构调光玻璃结构简单，可以有效减小调光玻璃的厚度。
在此需要说明的是，上述实施例1-5中均是以功能调光结构中的第一电极和第二电极为板状电极，基础调光结构中的第三电极和第四电极为板状电极为例进行说明的，但在实际应用中，当然，在液晶分子选用正性液晶分子时，此时第一电极和第二电极在被施加电压后可以形成TN型电场；第一电极和第二电极也可以均设置在第一基底上，此时，第一电极和第二电极沿背离第一基底方向依次设置，第一电极可以采用板状电极，第二电极为狭缝电极，在第一电极和第二电极被施加电压时，可以形成FFS型电场(或者ADS型)；或者第一电极和第二电极采用狭缝电极，交替的设置在第一基底上，在第一电极和第二电极被施加电压时，可以形成IPS型电场。
相应的，对于基础调光结构中的第三电极和第四电极也可以采用与功能调光结构中第一电极和第二电极相同的电场模式，在此不再一一列举说明。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种调光玻璃，其特征在于，包括：叠层设置的基础调光结构和功能调光结构；其中，
所述基础调光结构和所述功能调光结构相互配合，用于控制所述调光玻璃的光线透过率；
所述基础调光结构包括：第三基板、第四基板，以及夹设在所述第三基板和所述第四基板之间的第二液晶层；其中，
所述第二液晶层包括基础液晶分子和二向色性染料分子，用于在所述第三基板和所述第四基板之间所产生的电场的控制下进行偏转，以控制光线的透过率；
所述第二液晶层中具有手性添加剂。
2.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及夹设在所述第一基板和所述第二基板之间的第一液晶层；其中，
所述第一液晶层，用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场的作用下进行翻转，以使所述功能调光结构能够呈雾态。
3.根据权利要求2所述的调光玻璃，其特征在于，所述第一液晶层包括PNLC或者PDLC。
4.根据权利要求3所述的调光玻璃，其特征在于，所述PNLC包括反式PNLC。
5.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及夹设在所述第一基板和所述第二基板之间的第一液晶层；其中，
所述第一液晶层包括彩色染料液晶，用于在所述第一基板和所述第二基板之间产生的电场的作用下进行翻转，以控制照射至所述功能调光结构上的光线中与所述彩色染料液晶相同颜色光的透过率。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的调光玻璃，其特征在于，所述第一基板包括第一基底，以及设置在所述第一基底靠近所述第一液晶层所在侧面上的第一电极；
所述第二基板包括：第二基底，以及设置在所述第二基底靠近所述第一液晶层所在侧面上的第二电极；其中，
所述第一电极和所述第二电极均为板状电极。
7.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述第三基板包括第三基底，以及设置在所述第三基底靠近所述第二液晶层所在侧面上的第三电极；
所述第四基板包括：第四基底，以及设置在所述第四基底靠近所述第二液晶层所在侧面上的第四电极；其中，
所述第三电极和所述第四电极均为板状电极。
8.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述基础调光结构包括：第三基板、第四基板，以及夹设在所述第三基板和所述第四基板之间的电致变色层；其中，
所述电致变色层在所述第三基板和所述第四基板之间所产生的电场的控制下控制光线是否能够通过。
9.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基底和第二基底，设置在第一基底靠近所述第二基底侧面上的第一电极，设置在第二基底靠近所述第一基底侧面上的第二电极，以及设置在第一电极和第二电极之间的第一液晶层；
所述基础调光结构，包括相对设置的第三基底和第四基底，设置在所述第三基底靠近所述第四基底侧面上的第三电极，设置在所述第四基底靠近所述第三基底侧面上的第四电极，以及设置在第三电极和所述第四电极之间的第二液晶层；其中，
所述第二基底和所述第三基底共用。
10.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述功能调光结构包括：相对设置的第一基底和第二基底，设置在第一基底靠近所述第二基底侧面上的第一电极，设置在第二基底靠近所述第一基底侧面上的第二电极，以及设置在第一电极和第二电极之间的第一液晶层；
所述基础调光结构，包括相对设置的第三基底和第四基底，设置在所述第三基底靠近所述第四基底侧面上的第三电极，设置在所述第四基底靠近所述第三基底侧面上的第四电极，以及设置在第三电极和所述第四电极之间的电致变色层；其中，
所述第二基底和所述第三基底共用。
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