CN210487803U - 一种风速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风速测量装置，包括圆柱壳体、立轴和风杯架，还包括防尘盖，所述防尘盖呈倒立的漏斗状，所述圆柱壳体的顶部为圆锥状，防尘盖罩在圆柱壳体的顶部并用于阻挡沙尘，且圆柱壳体顶部的锥度与防尘盖的锥度相等，同时防尘盖能与立轴同步转动；防尘盖包括小径段、锥形段和大径段，小径段与大径段均为管状，立轴从防尘盖的中心孔穿过并与防尘盖的小径段连接，防尘盖的大径段的直径大于圆柱壳体的直径并位于在圆柱壳体竖直段的外部。本实用新型能防止沙尘或粉尘进入轴承，保证在沙尘或粉尘环境中也能准确测量风速。

Description

一种风速测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量仪器技术领域，具体涉及一种风速测量装置。

背景技术

风速测量装置包括热式、差压式、超声波式、风杯式，风杯式风速测量装置包括风杯式风速仪，风杯式风速仪在我们的日常生活中有着广泛的应用，是一种常用的气象仪器设备，随着经济社会的发展，风杯式风速仪在环境监测、智能管理、现代农业安全防护等领域有着广泛的应用。

风杯式风速仪包括风杯架、立轴和测量装置，风杯架连接在立轴的一端，立轴的另一端竖直插入测量装置中，并通过轴承设置在测量装置中。对于在沙尘或粉尘环境中测量风速时，沙尘或粉尘极易进入轴承中，轴承中出现积沙积灰，使轴承的转动受阻，甚至磨损，导致风杯架的转速变慢，进而不能准确的测量实际风速，给测量带来很大的误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有风杯式风速仪在沙尘或粉尘环境中测量风速时，沙尘或粉尘极易进入轴承中，轴承中出现积沙积灰，使得轴承的转动受阻，甚至磨损，导致风杯架的转速变慢，进而不能准确的测量实际风速，给测量带来很大的误差的技术问题，目的在于提供一种能防止沙尘或粉尘进入轴承，保证在沙尘或粉尘环境中也能准确测量风速的风速测量装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种风速测量装置，包括圆柱壳体、立轴和风杯架，还包括防尘盖，所述防尘盖呈倒立的漏斗状，所述圆柱壳体的顶部为圆锥状，防尘盖罩在圆柱壳体的顶部并用于阻挡沙尘，且圆柱壳体顶部的锥度与防尘盖的锥度相等，同时防尘盖能与立轴同步转动；

防尘盖包括小径段、锥形段和大径段，小径段与大径段均为管状，立轴从防尘盖的中心孔穿过并与防尘盖的小径段连接，防尘盖的大径段的直径大于圆柱壳体的直径并位于在圆柱壳体竖直段的外部。

风杯架设置在立轴的一端，立轴的另一端插入圆柱壳体中，并且立轴通过轴承与圆柱壳体连接，在圆柱壳体内设置有测量装置，当风杯架带动立轴转动时，测量装置根据立轴的转速测算出实际风速值。

为了保证风速测量装置在沙尘或粉尘环境中也能准确测量风速，本技术方案将圆柱壳体的顶部设置为圆锥状，同时在圆柱壳体的顶部盖一个漏斗状的防尘盖，防尘盖与连接在立轴上并随立轴一起转动，由于防尘盖的锥度与圆柱壳体顶部的锥度相等，并且使防尘盖的大径段位于圆柱壳体竖直段的外部，在安装时，防尘盖与圆柱壳体的保证有间隙即可，这样使得防尘盖与圆柱壳体之间的间隙是先竖直向上再斜向上的折线状，并且间隙的开口始终是向下的，就能有效阻止沙尘或粉尘直接通过立轴与圆柱壳体的间隙进入轴承，避免了轴承内积沙积灰，保证风速测量装置在沙尘或粉尘环境中也能准确测量风速。

进一步的，所述防尘盖的锥形段上设置有内圆筒，内圆筒与小径段同心设置，且内圆筒设置在防尘盖的内部；所述圆柱壳体的顶部设置有深度沿竖直方向的圆环槽，圆环槽的深度大于内圆筒的长度，且内圆筒插入圆环槽中用于阻挡沙尘。

为了进一步提高防尘效果，本机技术方案在圆柱壳体的顶部设置深度沿竖直方向的圆环槽，同时在防尘盖内设置内圆筒，而且当防尘盖随立轴一起转动时，内圆筒也在圆环槽内转动。安装时，将内圆筒插入圆环槽中，这样防尘盖与圆柱壳体之间的间隙就能形成一个180°的转角，在沙尘或粉尘环境中测量风速时，即使有少量的沙尘或粉尘随气流进入防尘盖与圆柱壳体之间的间隙中，经过大径段与圆柱壳体的转角降低气流流速后，再经过防尘盖与圆柱壳体之间的180°转角这里再次降低气流速度，使沙尘或粉尘沉降在圆环槽中，起到防尘的作用，提高防尘效果。

进一步的，所述内圆筒的端口设置有缩径段，缩径段的直径大于圆环槽的直径，同时缩径段的直径小于内圆筒，所述缩径段用于减小内圆筒与圆环槽之间的间隙，进一步阻挡沙尘。

为了进一步提高防尘效果，本机技术方案在内圆筒的端口上设置有缩颈段，缩径段的直径大于圆环槽的直径，同时缩径段的直径小于内圆筒，这样就能进一步减小内圆筒与圆环槽之间的间隙，阻挡沙尘通过缩径段与圆环槽的微小间隙，同时对进入防尘盖内的气流起到阻挡降速的作用，进而提高防尘效果。

进一步的，还包括设置内磁环和外磁环，内磁环设置在圆环槽的内壁上，外磁环设置在内圆筒上，内磁环与外磁环构成同心圆结构，且内磁环与外磁环面对面设置。

为了保证防尘盖与圆柱壳体之间的间隙一致，避免防尘盖与圆柱壳体之间产生摩擦而对立轴的转动产生阻碍，保证测量精度，本技术方案在内圆筒设在外磁环，在圆环槽上设置内磁环，内磁环与外磁环构成同心圆结构，利用磁铁同名磁极相斥的原理，将两个磁环上的同名磁极面对面设置，通过磁环之间的排斥力保证防尘盖与圆柱壳体之间的间隙，避免防尘盖与圆柱壳体接触产生摩擦，进而保证了测量精度。

进一步的，还包括轴套，轴套设置在立轴上并用于连接立轴与防尘盖，所述轴套插入防尘盖的小径段中并与小径段为过盈配合；且轴套的一端设置有止挡环，该止挡环的直径大于轴套的直径，该止挡环用于限制轴套插入小径段的深度，轴套另一端端口的壁厚逐渐向轴套内壁缩小并形成锥面，小径段能沿锥面套接在轴套上。

为了使防尘盖能稳定的连接在立轴上，本技术方案采用轴套连接防尘盖与立轴，轴套套接在立轴上，防尘盖的小径段以过盈配合套接在轴套上，而且小径段与轴套之间的过盈量为0.2～0.3mm，这样就能保证防尘盖既能稳定的连接在立轴上，同时防尘盖也能实现拆装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型在圆柱壳体的顶部设置为圆锥状，同时在圆柱壳体的顶部盖一个漏斗状的防尘盖，使得防尘盖与圆柱壳体之间的间隙是先竖直向上再斜向上的折线状，并且间隙的开口始终是向下的，就能有效阻止沙尘或粉尘直接通过立轴与圆柱壳体的间隙进入轴承，避免了轴承内积沙积灰，保证风速测量装置在沙尘或粉尘环境中也能准确测量风速。此外，本实用新型在防尘盖上设置内圆筒，在圆柱壳体上设置圆环槽，使得防尘盖与圆柱壳体之间的间隙就能形成一个180°的转角，在沙尘或粉尘环境中测量风速时，即使有少量的沙尘或粉尘随气流进入防尘盖与圆柱壳体之间的间隙中，经过大径段与圆柱壳体的转角降低气流流速后，再经过防尘盖与圆柱壳体之间的180°转角这里再次降低气流速度，使沙尘或粉尘沉降在圆环槽中，起到防尘的作用，进一步提高了防尘效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防尘盖的结构示意图；

图3为圆柱壳体顶部的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1圆柱壳体，2防尘盖，3内圆筒，4外磁环，5缩径段，6圆环槽，7内磁环，8轴套，9立轴，10风杯架，11小径段，12锥形段，13大径段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～3所示，一种风速测量装置，包括圆柱壳体1、立轴9和风杯架10，还包括防尘盖2，所述防尘盖2呈倒立的漏斗状，所述圆柱壳体1的顶部为圆锥状，防尘盖2罩在圆柱壳体1的顶部并用于阻挡沙尘，且圆柱壳体1顶部的锥度与防尘盖2的锥度相等，同时防尘盖2能与立轴9同步转动；

防尘盖2包括小径段11、锥形段12和大径段13，小径段11与大径段13均为管状，立轴9从防尘盖2的中心孔穿过并与防尘盖2的小径段11连接，防尘盖2的大径段13的直径大于圆柱壳体1的直径并位于在圆柱壳体1竖直段的外部。

风杯架10设置在立轴9的一端，立轴9的另一端插入圆柱壳体1中，并且立轴9通过轴承与圆柱壳体1连接，在圆柱壳体1内设置有测量装置，当风杯架10带动立轴9转动时，测量装置根据立轴9的转速测算出实际风速值。

为了保证风速测量装置在沙尘或粉尘环境中也能准确测量风速，本技术方案将圆柱壳体1的顶部设置为圆锥状，同时在圆柱壳体1的顶部盖一个漏斗状的防尘盖2，防尘盖2与连接在立轴9上并随立轴9一起转动，由于防尘盖2的锥度与圆柱壳体1顶部的锥度相等，并且使防尘盖2的大径段13位于圆柱壳体1竖直段的外部，在安装时，防尘盖2与圆柱壳体1的保证有间隙即可，这样使得防尘盖2与圆柱壳体1之间的间隙是先竖直向上再斜向上的折线状，并且间隙的开口始终是向下的，就能有效阻止沙尘或粉尘直接通过立轴9与圆柱壳体1的间隙进入轴承，避免了轴承内积沙积灰，保证风速测量装置在沙尘或粉尘环境中也能准确测量风速。

进一步的，所述防尘盖2的锥形段12上设置有内圆筒3，内圆筒3与小径段11同心设置，且内圆筒3设置在防尘盖2的内部；所述圆柱壳体1的顶部设置有深度沿竖直方向的圆环槽6，圆环槽6的深度大于内圆筒3的长度，且内圆筒3插入圆环槽6中用于阻挡沙尘。

为了进一步提高防尘效果，本机技术方案在圆柱壳体1的顶部设置深度沿竖直方向的圆环槽6，同时在防尘盖2内设置内圆筒3，而且当防尘盖2随立轴9一起转动时，内圆筒3也在圆环槽6内转动。安装时，将内圆筒3插入圆环槽6中，这样防尘盖2与圆柱壳体2之间的间隙就能形成一个180°的转角，在沙尘或粉尘环境中测量风速时，即使有少量的沙尘或粉尘随气流进入防尘盖2与圆柱壳体1之间的间隙中，经过大径段13与圆柱壳体1的转角降低气流流速后，再经过防尘盖2与圆柱壳体2之间的180°转角这里再次降低气流速度，使沙尘或粉尘沉降在圆环槽6中，起到防尘的作用，提高防尘效果。

进一步的，所述内圆筒3的端口设置有缩径段5，缩径段5的直径大于圆环槽6的直径，同时缩径段5的直径小于内圆筒3，所述缩径段5用于减小内圆筒3与圆环槽6之间的间隙。

为了进一步提高防尘效果，本机技术方案在内圆筒3的端口上设置有缩颈段5，缩径段5的直径大于圆环槽6的直径，同时缩径段5的直径小于内圆筒3，这样就能进一步减小内圆筒3与圆环槽6之间的间隙，阻挡沙尘通过缩径段5与圆环槽6的微小间隙，同时对进入防尘盖2内的气流起到阻挡降速的作用，进而提高防尘效果。

进一步的，还包括设置内磁环7和外磁环4，内磁环7设置在圆环槽6的内壁上，外磁环4设置在内圆筒3上，内磁环7与外磁环4构成同心圆结构，且内磁环7与外磁环4面对面设置。

为了保证防尘盖2与圆柱壳体1之间的间隙一致，避免防尘盖2与圆柱壳体1之间产生摩擦而对立轴9的转动产生阻碍，保证测量精度，本技术方案在内圆筒3设在外磁环4，在圆环槽6上设置内磁环7，内磁环7与外磁环4构成同心圆结构，利用磁铁同名磁极相斥的原理，将两个磁环上的同名磁极面对面设置，通过磁环之间的排斥力保证防尘盖2与圆柱壳体1之间的间隙，避免防尘盖2与圆柱壳体1接触产生摩擦，进而保证了测量精度。

进一步的，还包括轴套8，轴套8设置在立轴9上并用于连接立轴9与防尘盖2，所述轴套8插入防尘盖2的小径段11中并与小径段11为过盈配合；且轴套8的一端设置有止挡环，该止挡环的直径大于轴套8的直径，该止挡环用于限制轴套8插入小径段11的深度，轴套8另一端端口的壁厚逐渐向轴套8内壁缩小并形成锥面，小径段11能沿锥面套接在轴套8上。

为了使防尘盖2能稳定的连接在立轴9上，本技术方案采用轴套8连接防尘盖2与立轴9，轴套8套接在立轴9上，防尘盖2的小径段11以过盈配合套接在轴套8上，而且小径段11与轴套8之间的过盈量为0.2～0.3mm，这样就能保证防尘盖2既能稳定的连接在立轴9上，同时防尘盖2也能实现拆装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风速测量装置，包括圆柱壳体(1)、立轴(9)和风杯架(10)，其特征在于：还包括防尘盖(2)，所述防尘盖(2)呈倒立的漏斗状，所述圆柱壳体(1)的顶部为圆锥状，防尘盖(2)罩在圆柱壳体(1)的顶部并用于阻挡沙尘，且圆柱壳体(1)顶部的锥度与防尘盖(2)的锥度相等，同时防尘盖(2)能与立轴(9)同步转动；

防尘盖(2)包括小径段(11)、锥形段(12)和大径段(13)，小径段(11)与大径段(13)均为管状，立轴(9)从防尘盖(2)的中心孔穿过并与防尘盖(2)的小径段(11)连接，防尘盖(2)的大径段(13)的直径大于圆柱壳体(1)的直径并位于在圆柱壳体(1)竖直段的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种风速测量装置，其特征在于：所述防尘盖(2)的锥形段(12)上设置有内圆筒(3)，内圆筒(3)与小径段(11)同心设置，且内圆筒(3)设置在防尘盖(2)的内部；所述圆柱壳体(1)的顶部设置有深度沿竖直方向的圆环槽(6)，圆环槽(6)的深度大于内圆筒(3)的长度，且内圆筒(3)插入圆环槽(6)中用于阻挡沙尘。

3.根据权利要求2所述的一种风速测量装置，其特征在于：所述内圆筒(3)的端口设置有缩径段(5)，缩径段(5)的直径大于圆环槽(6)的直径，同时缩径段(5)的直径小于内圆筒(3)，所述缩径段(5)用于减小内圆筒(3)与圆环槽(6)之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的一种风速测量装置，其特征在于：还包括设置内磁环(7)和外磁环(4)，内磁环(7)设置在圆环槽(6)的内壁上，外磁环(4)设置在内圆筒(3)上，内磁环(7)与外磁环(4)构成同心圆结构，且内磁环(7)与外磁环(4)面对面设置。

5.根据权利要求1所述的一种风速测量装置，其特征在于：还包括轴套(8)，轴套(8)设置在立轴(9)上并用于连接立轴(9)与防尘盖(2)，所述轴套(8)插入防尘盖(2)的小径段(11)中并与小径段(11)为过盈配合；且轴套(8)的一端设置有止挡环，该止挡环的直径大于轴套(8)的直径，该止挡环用于限制轴套(8)插入小径段(11)的深度，轴套(8)另一端端口的壁厚逐渐向轴套(8)内壁缩小并形成锥面，小径段(11)能沿锥面套接在轴套(8)上。

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