CN210486978U - 一种油气田流量计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油气田流量计量系统，包括：多个单井计量设备，每个单井计量设备连接一口油气井的排出管或安装于抽油机设备上，例如功图法测量，以测量该油气井的流量特征；切换阀组，具多个输入口、第一输出口、第二输出口，每个输入口与一个单井计量设备相连，并且切换阀组配置成受控地将输入口导通至第一输出口或第二输出口；计量管路，与第一输出口相连；气液分离计量及油含水测量装置，设置于计量管路上，并配置成测量流经计量管路的流体的油含水和气液两相流量；旁通管路，与第二输出口相连。本实用新型的方案，摒弃了对油气井的日产流量进行估算的测量方法，提高了油气井流量的测取精度。

Description

一种油气田流量计量系统

技术领域

本实用新型涉及流量计量领域，特别是涉及一种油气田流量计量系统。

背景技术

油气田最基本的生产单元是油气井，其生产管理措施需要基于对油气井日产量和含水率等动态数据的掌握分析，计量站连接其下属的各个油井，完成对站内各个油井的油、气、水三相计量，需要准确、及时地为油田地质部门提供工程资料。

目前，各油气田都在推进实施“数字油田、智能油田、智慧油田”三步走战略，要实现这个目标，首先要有可靠的工艺检测数据，数据虚假，数字油田只是空谈。可靠的数据，来源于可靠的工艺测量传感器和可行的测量方法，几十年来，油气田计量站单井计量误差大，一直是各采油企业的难题，计量站十几口井共用一台计量设备分时段计量，一口井测井时间在几十分钟至1-2小时，再折算成日产量。对于单井流量波动大和间歇出液已是常态状况，可想而知流量计量误差之大，造成计量日产量代表性差，不能为油藏工程提供真实可靠的资料，即使计量设备再先进可靠，精度再高，这种计量方式产生的误差仍是非常大的，而这种计量方法直至现在仍然是油田主要采用的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种能够提高计量精度的油气田流量计量系统。

本实用新型的一个进一步目的是提供一种能对多个单井连续计量气液两相流量并测量油含水的计量系统，主要用于油气田计量站或多油气井平台或场站，从根本上解决长期困扰采油企业计量站分时段多井计量误差大的难题，为采油企业单井动态分析及工艺措施评价提供强有力的技术支持手段。

特别地，本实用新型提供了一种油气田流量计量系统，其包括：

多个单井计量设备，每个单井计量设备连接一口油气井的排出管或者安装在抽油机设备上，例如，功图法测量，以测量该油气井的流量特征；

切换阀组，具多个输入口、第一输出口、第二输出口，每个输入口与一个单井计量设备相连，并且切换阀组配置成受控地将输入口导通至第一输出口或第二输出口；

计量管路，与第一输出口相连；

气液分离计量及油含水测量装置，设置于计量管路上，并配置成测量流经计量管路的流体的油含水和气液两相流量；

旁通管路，与第二输出口相连；以及

总汇管，分别与计量管路以及旁通管路的出口相连。

可选地，切换阀组包括：

多个第一三通调节阀，具有入口、第一出口、以及第二出口，每个第一三通调节阀的入口分别与一个单井计量设备相连，以作为切换阀组的一个输入口；

第一汇流管，与多个第一三通调节阀的第一出口分别相连，其末端出口作为第一输出口；

第二汇流管，与多个第一三通调节阀的第二出口分别相连，其末端出口作为第二输出口。

可选地，第一汇流管与第二汇流管分别水平设置，并且第一汇流管位于第二汇流管的上方；

多个第一三通调节阀设置于第一汇流管和第二汇流管之间，第一三通调节阀的第一出口通过向上延伸的管路连接至第一汇流管，第一三通调节阀的第二出口通过向下延伸的管路连接至第二汇流管。

可选地，切换阀组包括：

多通道选井阀，具有多通道入口、第一选通口、以及第二选通口，多通道入口分别与一个单井计量设备相连，以作为切换阀组的输入口；

第一连接管，与第一选通口相连，并连接至计量管路；

第二连接管，与第二选通口相连；

第二三通调节阀，其入口与第二连接管连接，其第一出口连接至计量管路，其第二出口作为第二输出口，第一连接管的末端出口与第二三通调节阀的第二出口共同作为第一输出口。

可选地，单井计量设备为：

气液两相流量计；或者

具有测量气液两相流量特征功能的计量设备；或者

具有测量气液两相流量中的液相特征功能的计量设备。

可选地，上述油气田流量计量系统还包括：

流量计算机，分别通过通信线或无线通讯与多个单井计量设备以及气液分离计量及油含水测量装置相连，以对多个单井计量设备以及气液分离计量及油含水测量装置的测量结果进行分析处理；

流量计算机，还分别与切换阀组的电控头相连，以向切换阀组发送导通控制信号。

可选地，上述油气田流量计量系统具有单井测量校准状态，并且在单井测量校准状态下，

流量计算机，配置成驱动切换阀组使仅一个输入口导通至第一输出口，并驱动其余输入口导通至第二输出口；

气液分离计量及油含水测量装置，用于测量油含水以及多相流量，并且

流量计算机还用于根据气液分离计量及油含水测量装置测得的多相流量，对与导通至第一输出口的输入口相连的单井计量设备进行校准。

可选地，流量计算机，还配置成逐一驱动多个输入口导通至第一输出口，从而使得气液分离计量及油含水测量装置测得各口油气井的油含水，并同时校准多个单井计量设备。

可选地，上述油气田流量计量系统具有多井计量状态，并且在多井计量状态下，

流量计算机，配置成驱动所有输入口导通至第一输出口；

气液分离计量及油含水测量装置，用于进行多相流量测量，得到总流量；

流量计算机，还配置成利用所测得的总流量，根据单井计量设备所测得的计量值或流量特征对各单井计量设备进行流量再分配，以修正各单井计量设备的流量。

可选地，上述油气田流量计量系统具有应急计量状态，并且在应急计量状态下，流量计算机，配置成识别出现故障的单井计量设备，并驱动故障的单井计量设备所连接的输入口导通至第一输出口，并驱动其余输入口导通至第二输出口；气液分离计量及油含水测量装置替代该故障的单井计量设备进行计量。

可选地，气液分离计量及油含水测量装置包括：

流体接入管，用于导入计量管路内的流体；

分流管，竖向设置，其中段与流体接入管的末端连接，配置成使被测气液两相流体分离成从向上流动的第一流体和向下流动的第二流体；

第一支路，与分流管的上端出口连接，供第一流体通过，并且第一支路上串接有第一流量计；

第二支路，与分流管的下端出口连接，供第二流体通过，并且第二支路上串接第二流量计；

第三汇流管，分别与第一支路和第二支路的末端连接，使得第一流体和第二流体汇集以向总汇管供出。

本实用新型的油气田流量计量系统，利用单井计量设备以及气液分离计量及油含水测量装置共同实现单井连续准确计量，摒弃了对油气井的日产流量进行估算的测量方法，提高了油气井流量的测取精度。

本实用新型的油气田流量计量系统，通过阀组实现流路的切换，实现不同的测量状态，解决了单井流量波动大和间歇出液导致的测量误差极大难题，其中切换阀组可以通过三通调节阀或者多通道选井阀来具体实现。

本实用新型的油气田流量计量系统，流量计算机通过对切换阀组导通状态的切换，使得油气田流量计量系统运行于不同的状态，既可以实现对油气井中油含水进行测量，又可以利用气液分离计量及油含水测量装置测量的总流量对单井计量设备测量的单井流量进行校准，大大提高了各单井计量设备的测量准确性，使得各单井计量设备测取数据的可信度更高。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统的结构示意框图；

图2是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统中第一三通调节阀的连接结构示意图；

图4是根据本实用新型另一实施例的油气田流量计量系统的结构示意图；

图5是图4所示的油气田流量计量系统的俯视图；以及

图6是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统中气液分离计量及油含水测量装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现有的油气田流量计量系统对每个油气井进行流量测量时，仅测取每个油气井的一小段时间(例如两小时)内的流量数据，并根据测取的数据估算单个油气井的日产量数据。这种计量方式获取的计量结果显然误差非常大。受于成本的限制，现有技术中均没有对每个油气井单独设置一个昂贵的测试精度高的流量计来实时监控每个油气井的流量数据。

图1是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统10的结构示意框图。该油气田流量计量系统10可包括：多个单井计量设备111、切换阀组200、计量管路130、气液分离计量及油含水测量装置120、旁通管路140、总汇管150、流量计算机160。

每个单井计量设备111用于连接一口油气井的排出管，以测量对应油气井的流量特征。可替换地，单井计量设备111也可以直接安装在抽油机设备上，例如，功图法测量。但由于油气井物性不断变化、抽油机性能和井况变化，导致部分不分离单井计量设备的计量精度无法满足计量要求，需要频繁校准，例如功图法计量单井液量，误差较大。因此本实施例中还利用气液分离计量及油含水测量装置120的测量结果对单井计量设备111的计量结果进行修正。单井计量设备111可以为气液两相流量计；或者单井计量设备111也可以为具有测量气液两相流量特征功能的计量设备；又或者单井计量设备111也可以为具有测量气液两相流量中的液相特征功能的计量设备。

切换阀组200具多个输入口、第一输出口、第二输出口，每个输入口与一个单井计量设备111相连，并且切换阀组200配置成受控地将输入口导通至第一输出口或第二输出口。切换阀组200可以通过多个三通调节阀、或者多通道选井阀与一三通调节阀的组合实现。切换阀组200可以通过电控方式进行控制。

计量管路130与第一输出口相连。气液分离计量及油含水测量装置120设置于计量管路130上，并配置成测量流经计量管路130的流体的油含水和气液两相流量。

旁通管路140与第二输出口相连。总汇管150分别与计量管路130以及旁通管路140的出口相连。

流量计算机160可以作为流量数据处理装置以及控制装置，分别通过通信线或无线通讯与多个单井计量设备111以及气液分离计量及油含水测量装置120相连，以对多个单井计量设备111以及气液分离计量及油含水测量装置120的测量结果进行分析处理。

流量计算机160作为控制装置，还分别与切换阀组200的电控头相连，以向切换阀组200发送导通控制信号。

流量计算机160可以控制油气田流量计量系统10工作于多井计量状态或者单井测量校准状态。状态的切换可以由流量计算机160进行控制。

在单井测量校准状态下，流量计算机160驱动切换阀组200使仅一个输入口导通至第一输出口，并驱动其余输入口导通至第二输出口，气液分离计量及油含水测量装置120用于测量油含水以及多相流量。也即在单井测量校准状态下，仅有一个单井计量设备111流经的流体通向气液分离计量及油含水测量装置120，而其余单井计量设备111流经的流体通向旁通管路140。使得气液分离计量及油含水测量装置120单独测量一口油气井的油含水以及多相流量。流量计算机160还用于根据气液分离计量及油含水测量装置120测量的多相流量对与导通至第一输出口的输入口相连的单井计量设备111进行校准。也即气液分离计量及油含水测量装置120同时对单井进行油含水测量并对该单井的单井计量设备111进行校准。

油气田流量计量系统10可以设定气液分离计量及油含水测量装置120每天开始测量总流量时间和每口井测量油含水时间，因为油含水测量只需要较短时间，故不会影响总流量计量时间。在测量时，流量计算机，可以逐一驱动多个输入口导通至第一输出口，从而使得气液分离计量及油含水测量装置120测得各口油气井的油含水。也即气液分离计量及油含水测量装置120轮流测量多个油气井的油含水。从而得到各口油气井的油含水。

在测量油含水的同时，油气田流量计量系统10也完成了对各单井计量设备111的计量校准。

在多井计量状态下，流量计算机160驱动切换阀组200将所有多个输入口均导通至第一输出口。气液分离计量及油含水测量装置120用于进行多相流量测量，得到总流量。流量计算机160利用上述总流量，根据各单井计量设备111所测得的流量值或流量特征对各单井流量进行再分配，以修正各单井的流量。

例如在完成单井油含水测量和校准之后，油气田流量计量系统10可以进入多井计量状态。在多井计量状态下，所有单井流体均流经计量管路130，气液分离计量及油含水测量装置120测量得到所有流体的气液两相流量和。所有单井计量设备111分别测量各自油气井的流量。

油气田流量计量系统10对多个油气单井进行多相流量测量，各单井计量设备111以及气液分离计量及油含水测量装置120的测量结果均发送至流量计算机160。单井计量设备111测得各单井气液两相流流量，气液分离计量及油含水测量装置120准确测量所有单井总油气水流量。流量计算机160通过气液分离计量及油含水测量装置120测得各相流量参数与单井计量设备111测得各相流量参数定时比较，修正和重新分配单井计量设备111的各相流量，使各单井计量设备111的测量结果得以更加准确。

另外，流量计算机160还可以识别出故障的单井计量设备111。油气田流量计量系统10还可以具有应急计量状态，也即在出现某一单井计量设备111出现故障的情况下，将该单井计量设备111所连接的输入口导通至第一输出口，并驱动其余输入口导通至第二输出口，气液分离计量及油含水测量装置120替代该故障的单井计量设备111进行计量。而其余单井计量设备111进行单井计量。该应急计量状态可以用于对故障单井进行应急处理，弥补了出现故障时无法计量的问题。在故障的单井计量设备111完成修复后，油气田流量计量系统10恢复上述多井计量状态或者单井测量校准状态。当多个单井出现故障时，流量计算机160即可发出报警信号，同时以前一天正常日流量值代替当前故障单井流量值，直到排出故障，恢复测量。

图2是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统10的结构示意图。图3是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统10中第一三通调节阀112的连接结构示意图。在该实施例中，切换阀组200由多个第一三通调节阀112构建。

多个第一三通调节阀112分别具有入口、第一出口、以及第二出口。每个第一三通调节阀112的入口分别与一个单井计量设备111相连，以作为切换阀组200的一个输入口。第一三通调节阀112的数量与单井计量设备111的数量相一致。

第一汇流管113与多个第一三通调节阀112的第一出口分别相连，第一汇流管113末端出口作为第一输出口。第二汇流管114与多个第一三通调节阀112的第二出口分别相连，第二汇流管114的末端出口作为第二输出口。

第一汇流管113和第二汇流管114分别水平设置，并且第一汇流管113位于第二汇流管114的上方；多个第一三通调节阀112设置于第一汇流管113和第二汇流管114之间。其中第一三通调节阀112的第一出口通过向上延伸的管路连接至第一汇流管113，第一三通调节阀112的第二出口通过向下延伸的管路连接至第二汇流管114。

在单井测量校准状态下，多个第一三通调节阀112中仅有一个入口与第一出口导通，而其余第一三通调节阀112入口与第二出口导通，也即仅有一口油气井的流体进入第一汇流管113，其余流体进入第二汇流管114。而在在多井计量状态下，多个第一三通调节阀112的入口均与第一出口导通，所有流体进入第一汇流管113。

另外，在应急计量状态下，出现故障的该单井计量设备111所连接的输入口导通至第一输出口，并驱动其余输入口导通至第二输出口，气液分离计量及油含水测量装置120替代该故障的单井计量设备111进行计量。

图4是根据本实用新型另一实施例的油气田流量计量系统10的结构示意图。图5是图4所示的油气田流量计量系统10的俯视图。

在该实施例中，切换阀组200由多通道选井阀115与一第二三通调节阀118构建。多通道选井阀115具有多通道入口、第一选通口、以及第二选通口。多通道入口分别与一个单井计量设备111相连，以作为切换阀组200的输入口。

第一连接管116与第一选通口相连，并连接至计量管路130，第一连接管116的末端出口作为切换阀组200的第一输出口。第二连接管117与第二选通口相连。

第二三通调节阀118的入口与第二连接管117连接，第二三通调节阀118的第一出口连接至计量管路130。第二三通调节阀118的第二出口，连接至旁通管路140，并作为第二输出口。第一连接管116的末端出口与第二三通调节阀118的第二出口同时作为第一输出口。

多通道选井阀115替代多个第一三通调节阀112的作用，简化了流路结构，多通道选井阀115可以选择性地将多通道入口导通至第一选通口或第二选通口。

在单井测量校准状态下，多通道选井阀115中仅有一个多通道入口导通至第一选通口，而其余多通道入口导通至第二选通口，而第二三通调节阀118的入口连通第二出口，也即仅有一口油气井的流体进入第一连接管116通向计量管路130，其余流体经第二连接管117以及第二三通调节阀118的第二出口通向旁通管路140。

而在多井计量状态下，多通道选井阀115中全部多通道入口均导通至第二选通口，第二三通调节阀118的入口连通第一出口，所有流体经第二连接管117以及第二三通调节阀118的第一出口通向计量管路130。

上述多通道选井阀115构成的切换阀组200以及多个第一三通调节阀112构成的切换阀组200均可以在流量计算机160的控制下，实现流量的切换，使气液分离计量及油含水测量装置120完成相应的计量功能。

图6是根据本实用新型一个实施例的油气田流量计量系统10中气液分离计量及油含水测量装置120的结构示意图。

气液分离计量及油含水测量装置120可以包括：流体接入管121、分流管122、第一支路123、第二支路125、第一流量计124、第二流量计126、第三汇流管127。流体接入管121连接第一汇流管130的末端，用于导入计量管路130内的流体。

分流管122，竖向设置，其中段与流体接入管121的末端连接，配置成使被测气液两相流体分离成从向上流动的第一流体和向下流动的第二流体。

第一支路123，与分流管122的上端出口连接，供第一流体通过，并且第一支路123上串接有第一流量计124；第二支路125，与分流管122的下端出口连接，供第二流体通过，并且第二支路125上串接第二流量计126。

第三汇流管127，分别与第一支路123和第二支路125的末端连接，使得第一流体和第二流体汇集以向总汇管150供出。

气液分离计量及油含水测量装置120可以通过阀调配流体流经第一支路123和第二支路125的比例，例如在被测气液两相流体的气液比大于一气液比设定值的工况(高气液比工况)下，气液分离计量及油含水测量装置120可被调节为使得第一流体为纯气状态或湿气状态，并且第一流量计124配置成可测纯气和湿气流量(也即能够满足纯气测量要求和满足湿气测量要求)。通过将气相分离，降低了第二流体的气液比，使得第二流量计126测量气液两相流量误差大大降低。

在被测气液两相流体的流量大于一流量设定值的工况(高流量工况，常见于油气开发的初期阶段)下，可以利用第一支路123进行分流，减小第二支路125的气相流量，从而降低第二支路125内流体的气液比，并且第二流量计126配置成气液两相流量计。利用第一支路123的分流，降低通过第二支路125的流量，避免大流量测量偏差。

第二支路125作为被测流体的主要流通路径，第二流量计126对气液两相流量计的测量精度影响较大，第二流量计126可以选用气液两相质量流量计、涡街节流式气液两相流量计、文丘里管气液两相流量计等。第二支路125中还可以设置油含水测量仪从而对第二流体的油含水进行测量。

分流管122将被测气液两相流体分离成从向上流动的第一流体和向下流动的第二流体，利用第一支路123中的第一流量计124和第二支路125中的第二流量计126来分别测量第一流体和第二流体的流量，以得出被测气液两相流体的气体和液体总流量，并且通过调节第一流体的流量，从而适配于被测气液两相流体的不同工况。

气液分离计量及油含水测量装置120也可以采用多相流量计以及油含水测量仪来代替。

流量计算机160作为流量数据处理装置，分别通过通信线或者无线通讯与多个单井计量设备111以及气液分离计量及油含水测量装置120相连，以对多个单井计量设备111以及气液分离计量及油含水测量装置120的测量结果进行分析处理。

油气田流量计量系统10对多个油气单井进行多相流量测量，各单井计量设备111以及气液分离计量及油含水测量装置120的测量结果均发送至流量计算机160。流量计算机160通过气液分离计量及油含水测量装置120测得各相流量参数与单井计量设备111测得各相流量参数定时比较，修正和重新分配单井计量设备111的各相流量，使各单井计量设备111的测量结果得以更加准确。

本实施例的油气田流量计量系统10可以接入多达100路单井计量设备111(也即可以接入多达100口油气井)，通过流量计算机160的修正，使得各单井计量设备111的测取数据的可信度更高。并且实现了对各口油气井油含水的测量，为数字油田提供了更丰富的数据支持。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种油气田流量计量系统，其特征在于，包括：

多个单井计量设备，每个所述单井计量设备连接一口油气井的排出管或安装于抽油机设备上，以测量该油气井的流量特征；

切换阀组，具多个输入口、第一输出口、第二输出口，每个所述输入口与一个所述单井计量设备相连，并且所述切换阀组配置成受控地将输入口导通至第一输出口或第二输出口；

计量管路，与所述第一输出口相连；

气液分离计量及油含水测量装置，设置于所述计量管路上，并配置成测量流经所述计量管路的流体的油含水和气液两相流量；

旁通管路，与所述第二输出口相连；以及

总汇管，分别与所述计量管路以及所述旁通管路的出口相连。

2.根据权利要求1所述的油气田流量计量系统，其特征在于所述切换阀组包括：

多个第一三通调节阀，具有入口、第一出口、以及第二出口，每个所述第一三通调节阀的入口分别与一个所述单井计量设备相连，以作为所述切换阀组的一个输入口；

第一汇流管，与多个所述第一三通调节阀的第一出口分别相连，其末端出口作为所述第一输出口；

第二汇流管，与多个所述第一三通调节阀的第二出口分别相连，其末端出口作为所述第二输出口。

3.根据权利要求2所述的油气田流量计量系统，其特征在于

所述第一汇流管与所述第二汇流管分别水平设置，并且所述第一汇流管位于所述第二汇流管的上方；

多个所述第一三通调节阀设置于所述第一汇流管和所述第二汇流管之间，所述第一三通调节阀的第一出口通过向上延伸的管路连接至所述第一汇流管，所述第一三通调节阀的第二出口通过向下延伸的管路连接至所述第二汇流管。

4.根据权利要求1所述的油气田流量计量系统，其特征在于所述切换阀组包括：

多通道选井阀，具有多通道入口、第一选通口、以及第二选通口，多通道入口分别与一个所述单井计量设备相连，以作为所述切换阀组的输入口；

第一连接管，与所述第一选通口相连，并连接至所述计量管路；

第二连接管，与所述第二选通口相连；

第二三通调节阀，其入口与所述第二连接管连接，其第一出口连接至所述计量管路，其第二出口连接所述旁通管路，所述第二三通调节阀的第二出口作为所述第二输出口，所述第一连接管的末端出口与所述第二三通调节阀的第二出口作为所述第一输出口。

5.根据权利要求1所述的油气田流量计量系统，其特征在于所述单井计量设备为：

气液两相流量计；或者

具有测量气液两相流量特征功能的计量设备；或者

具有测量气液两相流量中的液相特征功能的计量设备。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的油气田流量计量系统，其特征在于还包括：

流量计算机，分别通过通信线或无线通讯与多个所述单井计量设备以及所述气液分离计量及油含水测量装置相连，以对多个所述单井计量设备以及所述气液分离计量及油含水测量装置的测量结果进行分析处理；

所述流量计算机，还分别与所述切换阀组的电控头相连，以向所述切换阀组发送导通控制信号。

7.根据权利要求6所述的油气田流量计量系统，其特征在于具有单井测量校准状态，并且在所述单井测量校准状态下，

所述流量计算机，配置成驱动所述切换阀组使仅一个所述输入口导通至所述第一输出口，并驱动其余所述输入口导通至第二输出口；

所述气液分离计量及油含水测量装置，用于测量油含水以及多相流量，并且

所述流量计算机还用于根据气液分离计量及油含水测量装置测得的多相流量，对与导通至第一输出口的输入口相连的单井计量设备进行校准。

8.根据权利要求7所述的油气田流量计量系统，其特征在于

所述流量计算机，还配置成逐一驱动多个所述输入口导通至所述第一输出口，从而使得所述气液分离计量及油含水测量装置测得各口所述油气井的油含水，并同时校准多个所述单井计量设备。

9.根据权利要求6所述的油气田流量计量系统，其特征在于具有多井计量状态，并且在所述多井计量状态下，

所述流量计算机，配置成驱动所有所述输入口导通至第一输出口；

所述气液分离计量及油含水测量装置，用于进行多相流量测量，得到总流量；

所述流量计算机，还配置成利用所测得的总流量，根据所述单井计量设备所测得的计量值或流量特征对各所述单井计量设备进行流量再分配，以修正各所述单井计量设备的流量。

10.根据权利要求6所述的油气田流量计量系统，其特征在于具有应急计量状态，

所述流量计算机，配置成识别出现故障的单井计量设备，并驱动故障的单井计量设备所连接的输入口导通至所述第一输出口，并驱动其余输入口导通至所述第二输出口；

所述气液分离计量及油含水测量装置替代该故障的单井计量设备进行计量。

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