CN210486402U - 电梯导轨加工快速干燥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电梯导轨加工快速干燥结构，包括台架，台架上设置有输送通道，电梯导轨通过输送通道向前输送并进行加工，输送通道的上方设置有顶部吹风装置，顶部吹风装置与两侧的输送通道合围成两端相通的通道结构，顶部吹风装置上设置有高压风嘴，高压风嘴输出高压气体并吹动导轨的表面，在输送通道中的前端的两侧设置有送风热管，送风热管连接在输送通道两侧的立面，输送通道两侧的立面设置有风孔，送风热管连接在风孔上，所述送风热管的后端连接风机和加热装置，所述输送通道的前端和后端都连接有导向辊，电梯导轨沿着导向辊向前运行。本装置可以节省烘干的时间，提高加工设备的运行效率。

Description

电梯导轨加工快速干燥结构

技术领域

本实用新型涉及一种电梯导轨的加工装置，具体是一种电梯导轨加工快速干燥结构。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形、L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

电梯导轨在电梯运行时为轿厢和对重装置提供导向，还起到安全钳制动时的支撑作用，是电梯系统中的重要部件。

通常导轨采用的是分段进行加工，导轨的配件加工成规定的长度，并在安装现场内将导轨组件拼接成长条的直轨结构，直轨结构的长度由不同的数量的分段导轨连接形成， 连接的长度根据电梯的运行行程的长度决定，电梯在加工使会进行热处理等工作，在加工时会有油性的位置在导轨的表面结聚，对之后的成型加工造成影响，所以通常会在必要的步骤之前进行清洗，清洗后的导轨需要快速干燥，避免产生表面氧化，而后快速的进入到后面的加工设备内。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电梯导轨加工快速干燥结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括台架，台架上设置有输送通道，电梯导轨通过输送通道向前输送并进行加工，输送通道的上方设置有顶部吹风装置，顶部吹风装置与两侧的输送通道合围成两端相通的通道结构，顶部吹风装置上设置有高压风嘴，高压风嘴输出高压气体并吹动导轨的表面，在输送通道中的前端的两侧设置有送风热管，送风热管连接在输送通道两侧的立面，输送通道两侧的立面设置有风孔，送风热管连接在风孔上，所述送风热管的后端连接风机和加热装置，所述输送通道的前端和后端都连接有导向辊，电梯导轨沿着导向辊向前运行。本装置是一种电梯导轨加工过程中快速干燥的装置，主要是起到快速将表面的水吹去并且快速烘干，可以节省烘干的时间，提高加工设备的运行效率。相对于传统的炉式的烘干结构，其烘干的速度快，并且减少了烘箱的结构，体积更小，适用于在空间紧张的厂房或者是原有设备之间狭小的空间使用，提高设备的利用率。本结构中顶部吹风装置先将经过的导轨表面的水吹去，由于是高压气，基本没有水滴在电梯导轨的表面聚结，之后残留的水分会在热风的吹动下完全蒸发，达到了表面干燥的目的。另外导向辊的作用是起到保持导轨的运行的方向的准确性，避免其偏移而发生堆料的问题。

进一步的，所述顶部吹风装置上的高压风嘴的出风孔为横排结构，其横排的线形方向与导轨的运行方向相互垂直，风孔同时出风，并形成宽面的风幕，风幕的宽度大于电梯导轨的最大宽度，在输送通道的底部侧边设置有导风孔，导风孔贯穿输送通道的侧立面，在侧立面的外侧设置有集水槽。顶部吹风装置形成风幕，扩大吹动的面积，提高了加工的效率。导风孔将高压气体进行导向，并且水和气一起导出，避免水在内部堆积。

进一步的，所述送风热管侧向接在风孔上，所述送风热管的端部设置有风门，风门上连接有电动阀门，风门临近设置有空气过滤器，所述送风热管的外部包裹有隔热层，所述送风热管对应的输送通道的上部为开放式的结构。送风热管侧向送风，增大风量，并且提高局部的温度，增加蒸发量。上部的开放式结构是提高增发量，降低局部环境的含水率。

进一步的，所述导向辊的表面圆周向成型有凹槽，凹槽的深度与电梯导轨背面结构的厚度相配合，凹槽的宽度与电梯导轨的宽度相配合，导向辊的表面成型为橡胶面，并且与电梯导轨的表面滚动面接触。导向辊的凹槽可以便于电梯导轨进行导向，避免在运行的过程中偏移。

进一步的，所述导向辊的底部设置有横向底座，横向底座的底部连接有滑轨，滑轨的长度方向与电梯导轨的运行方向相互垂直，导向辊转动连接在横向底座上，横向底座沿滑轨的长度方向移动，两端的导向辊位于同一直线位置上。导向辊的横移位置可以调节，便于在连接其它设备时调整出料的位置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种电梯导轨加工过程中快速干燥的装置，主要是起到快速将表面的水吹去并且快速烘干，可以节省烘干的时间，提高加工设备的运行效率。相对于传统的炉式的烘干结构，其烘干的速度快，并且减少了烘箱的结构，体积更小，适用于在空间紧张的厂房或者是原有设备之间狭小的空间使用，提高设备的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构的俯视图。

图中：1、台架，2、输送通道，3、顶部吹风装置，4、高压风嘴，5、送风热管，6、风孔，7、导向辊，8、集水槽，9、横向底座，10、滑轨，11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种电梯导轨加工快速干燥结构，包括台架1，台架1上设置有输送通道2，电梯导轨通过输送通道2向前输送并进行加工，输送通道2的上方设置有顶部吹风装置3，顶部吹风装置3与两侧的输送通道2合围成两端相通的通道结构，顶部吹风装置3上设置有高压风嘴4，高压风嘴4输出高压气体并吹动导轨的表面，在输送通道2中的前端的两侧设置有送风热管5，送风热管5连接在输送通道2两侧的立面，输送通道2两侧的立面设置有风孔6，送风热管5连接在风孔6上，所述送风热管5的后端连接风机和加热装置，所述输送通道2的前端和后端都连接有导向辊7，电梯导轨沿着导向辊7向前运行。

所述顶部吹风装置3上的高压风嘴4的出风孔6为横排结构，其横排的线形方向与导轨的运行方向相互垂直，风孔6同时出风，并形成宽面的风幕，风幕的宽度大于电梯导轨的最大宽度，在输送通道2的底部侧边设置有导风孔，导风孔贯穿输送通道2的侧立面，在侧立面的外侧设置有集水槽8。

所述送风热管5侧向接在风孔6上，所述送风热管5的端部设置有风门，风门上连接有电动阀门，风门临近设置有空气过滤器，所述送风热管5的外部包裹有隔热层。

所述导向辊7的表面圆周向成型有凹槽11，凹槽11的深度与电梯导轨背面结构的厚度相配合，凹槽11的宽度与电梯导轨的宽度相配合，导向辊7的表面成型为橡胶面，并且与电梯导轨的表面滚动面接触。

所述导向辊7的底部设置有横向底座9，横向底座9的底部连接有滑轨10，滑轨10的长度方向与电梯导轨的运行方向相互垂直，导向辊7转动连接在横向底座9上，横向底座9沿滑轨10的长度方向移动，两端的导向辊7位于同一直线位置上。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电梯导轨加工快速干燥结构，包括台架（1），其特征在于：台架（1）上设置有输送通道（2），电梯导轨通过输送通道（2）向前输送并进行加工，输送通道（2）的上方设置有顶部吹风装置（3），顶部吹风装置（3）与两侧的输送通道（2）合围成两端相通的通道结构，顶部吹风装置（3）上设置有高压风嘴（4），高压风嘴（4）输出高压气体并吹动导轨的表面，在输送通道（2）中的前端的两侧设置有送风热管（5），送风热管（5）连接在输送通道（2）两侧的立面，输送通道（2）两侧的立面设置有风孔（6），送风热管（5）连接在风孔（6）上，所述送风热管（5）的后端连接风机和加热装置，所述输送通道（2）的前端和后端都连接有导向辊（7），电梯导轨沿着导向辊（7）向前运行。

2.根据权利要求1所述的电梯导轨加工快速干燥结构，其特征在于：所述顶部吹风装置（3）上的高压风嘴（4）的出风孔（6）为横排结构，其横排的线形方向与导轨的运行方向相互垂直，风孔（6）同时出风，并形成宽面的风幕，风幕的宽度大于电梯导轨的最大宽度，在输送通道（2）的底部侧边设置有导风孔，导风孔贯穿输送通道（2）的侧立面，在侧立面的外侧设置有集水槽（8）。

3.根据权利要求1所述的电梯导轨加工快速干燥结构，其特征在于：所述送风热管（5）侧向接在风孔（6）上，所述送风热管（5）的端部设置有风门，风门上连接有电动阀门，风门临近设置有空气过滤器，所述送风热管（5）的外部包裹有隔热层。

4.根据权利要求1所述的电梯导轨加工快速干燥结构，其特征在于：所述导向辊（7）的表面圆周向成型有凹槽（11），凹槽（11）的深度与电梯导轨背面结构的厚度相配合，凹槽（11）的宽度与电梯导轨的宽度相配合，导向辊（7）的表面成型为橡胶面，并且与电梯导轨的表面滚动面接触。

5.根据权利要求1所述的电梯导轨加工快速干燥结构，其特征在于：所述导向辊（7）的底部设置有横向底座（9），横向底座（9）的底部连接有滑轨（10），滑轨（10）的长度方向与电梯导轨的运行方向相互垂直，导向辊（7）转动连接在横向底座（9）上，横向底座（9）沿滑轨（10）的长度方向移动，两端的导向辊（7）位于同一直线位置上。

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