CN210486048U - 一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田地面设备技术领域，尤其涉及一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置。本实用新型通过分控制柜分别对压力温度测试机构、液位开关组、循环水泵、电磁感应加热段和温度测试件电连接；实时监测热水出口温度及回水口温度，根据温差自动调整装置功率；实时监测泵出口压力及液位开关状态，如有异常自动报警。本实用新型大大降低了工人劳动强度；本实用新型热效率高，节能环保。本实用新型由于采用了结构橇装化，工厂预制，使得投产快捷且操作维护简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于油田地面设备技术领域，尤其涉及一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置。
背景技术
油田用加热炉是油田生产中广泛使用的重要设备之一，其中热水加热炉在场站原油工艺加热及生活采暖环节发挥重要作用。热水加热炉是利用燃煤或者燃气对炉体内部的水进行加热，热水经过循环泵输出，给站内各种储罐及生活设施进行加热和供暖。油田热水加热炉使用的燃料大多为煤炭或者伴生气。其中烧煤热水加热炉普遍存在热效率底下、寿命短、环境污染严重等问题，伴随着油田加热炉提效工作要求，以及节能环保的要求，对于没有伴生气的的场站，需要将燃煤加热炉改用电加热实现热水加热。
实用新型内容
本实用新型提供了一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，目的在于提供一种效率高、节能环保、有利于降低工人劳动强度且操作维护简单，实用性强的热水加热集成装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，包括：
水箱，水箱的上表面开有加水口；
循环水泵，循环水泵的一端通过第一阀门与水箱底部连接；
阀门组，阀门组的一端与循环水泵的另一端连接；
电磁感应加热段，电磁感应加热段的一端与阀门组的另一端连接；
压力温度测试机构，压力温度测试机构的一端与电磁感应加热段的另一端连接；
第三阀门，第三阀门的一端与压力温度测试机构的另一端连接，第三阀门的另一端设置有出水口；
液位开关组，液位开关组连接在水箱另一端的端面上；
玻璃管液位计，玻璃管液位计连接在水箱一端的端面上；
温度测试件，温度测试件的一端与水箱上表面连接；
第四阀门，第四阀门的一端与温度测试件的另一端连接，第四阀门的另一端设置有回水口；
分控制柜，分控制柜分别与压力温度测试机构、液位开关组、循环水泵、电磁感应加热段和温度测试件电连接。
所述的阀门组包括止回阀和第二阀门，所述的止回阀的一端与循环水泵的另一端连接，止回阀的另一端与第二阀门的一端连接，第二阀门的另一端与电磁感应加热段的一端连接。
所述的压力温度测试机构包括压力变送器、压力表、第一温度变送器和第一温度表；所述的压力变送器、压力表、第一温度变送器和第一温度表从左至右依次连接，所述的压力变送器与电磁感应加热段连接，所述的第一温度表与第三阀门连接。
所述的液位开关组包括第一液位开关和第二液位开关；第一液位开关和第二液位开关分别连接在水箱另一端端面的上部和下部，第一液位开关和第二液位开关分别与分控制柜电连接。
所述的温度测试件包括第二温度变送器和第二温度表；第二温度变送器与分控制柜电连接。
还包括橇座；所有部件连接在橇座内。
还包括橇座；所有部件连接在橇座内；所述的阀门组包括止回阀和第二阀门，所述的止回阀的一端与循环水泵的另一端连接，止回阀的另一端与第二阀门的一端连接，第二阀门的另一端与电磁感应加热段的一端连接；所述的压力温度测试机构包括压力变送器、压力表、第一温度变送器和第一温度表；所述的压力变送器、压力表、第一温度变送器和第一温度表从左至右依次连接，所述的压力变送器与电磁感应加热段连接，所述的第一温度表与第三阀门连接；所述的液位开关组包括第一液位开关和第二液位开关；第一液位开关和第二液位开关分别连接在水箱另一端端面的上部和下部，第一液位开关和第二液位开关分别与分控制柜电连接；所述的温度测试件包括第二温度变送器和第二温度表；第二温度变送器与分控制柜电连接。
有益效果：
1.本实用新型热效率高，节能环保。
2.本实用新型通过分控制柜，实时监测热水出口温度及回水口温度，根据温差调整装置功率；实时监测泵出口压力及液位开关状态，如有异常自动报警，通过分控制柜的控制，有效降低了工人劳动的强度。
3.本实用新型结构橇装化，工厂预制，投产快捷且操作维护简单，实用性强。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-水箱；2-循环水泵；3-电磁感应加热段；4-分控制柜；5-第一阀门；6-止回阀；7-第二阀门；8-第三阀门；9-第四阀门；10-第一液位开关；11-第二液位开关；12-玻璃管液位计；13-压力变送器；14-压力表；15-第一温度变送器；16-第一温度表；17-第二温度变送器；18-第二温度表；19-橇座；20-出水口；21-回水口；22-加水口；23-水箱出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
根据图1所示的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，包括：
水箱1，水箱1的上表面开有加水口22；
循环水泵2，循环水泵2的一端通过第一阀门5与水箱1底部连接；
阀门组，阀门组的一端与循环水泵2的另一端连接；
电磁感应加热段3，电磁感应加热段3的一端与阀门组的另一端连接；
压力温度测试机构，压力温度测试机构的一端与电磁感应加热段3的另一端连接；
第三阀门8，第三阀门8的一端与压力温度测试机构的另一端连接，第三阀门8的另一端设置有出水口20；
液位开关组，液位开关组连接在水箱1另一端的端面上；
玻璃管液位计12，玻璃管液位计12连接在水箱1一端的端面上；
温度测试件，温度测试件的一端与水箱1上表面连接；
第四阀门9，第四阀门9的一端与温度测试件的另一端连接，第四阀门9的另一端设置有回水口21；
分控制柜4，分控制柜4分别与压力温度测试机构、液位开关组、循环水泵2、电磁感应加热段3和温度测试件电连接。
优选的是所述的阀门组包括止回阀6和第二阀门7，所述的止回阀6的一端与循环水泵2的另一端连接，止回阀6的另一端与第二阀门7的一端连接，第二阀门7的另一端与电磁感应加热段3的一端连接。
在实际使用时，通过加水口22将水箱内部充满介质水，介质水通过循环水泵2经电磁感应加热段3加热，加热后的介质水通过压力温度测试机构，从出水口20排出本实用新型；当加热后的介质水经过压力温度测试机构时，压力温度测试机构将加热后的介质水的压力和温度信息获取，并传递给现有技术的分控制柜4，分控制柜4通过获取的实时温度信息，实施控制电磁感应加热段3功率大小；分控制柜4通过获取的压力温度测试机构、液位开关组实时压力信息，当压力出现异常时或者液位开关触发时，自动停泵，停止电磁感应加热，并报警。
本实用新型技术方案的采用，热效率高，节能环保。本实用新型实时监测热水出口温度及回水口温度，根据温差自动调整装置功率；实时监测泵出口压力及液位开关状态，如有异常自动报警。本实用新型通过控制柜控制，大大降低了工人劳动的强度。本实施例中的控制柜4采用的是PLC控制器或现有技术的控制电路。
实施例二：
根据图1所示的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，与实施例一不同之处在于：所述的压力温度测试机构包括压力变送器13、压力表14、第一温度变送器15和第一温度表16；所述的压力变送器13、压力表14、第一温度变送器15和第一温度表16从左至右依次连接，所述的压力变送器13与电磁感应加热段3连接，所述的第一温度表16与第三阀门8连接。
在实际使用时，压力变送器13将从压力表14获取的电磁感应加热段3加热后的介质水的压力数据、第一温度变送器15将从第一温度表16获取的电磁感应加热段3加热后的介质水的温度数据，分别及时传递给分控制柜4，自动控制柜4根据获取的温度和压力数据，分别进行温度和压力的控制。有力的保证了本实用新型的精确和及时控制。
实施例三：
根据图1所示的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，与实施例一不同之处在于：所述的液位开关组包括第一液位开关10和第二液位开关11；第一液位开关10和第二液位开关11分别连接在水箱1另一端端面的上部和下部，第一液位开关10和第二液位开关11分别与分控制柜4电连接。
在实际使用时，液位开关组通过连接在水箱1另一端端面的上部和下部的第一液位开关10和第二液位开关11的设置，保证了本实用新型能够实时、准确获取水箱1内介质水的高低水位状况，并将水位信息传递给分控制柜4。当水箱1内介质水的储水不符合要求时，分控制柜4启动或关闭循环水泵2，保证水箱1内介质水的水位始终处于安全操作状态。
实施例四：
根据图1所示的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，与实施例一不同之处在于：所述的温度测试件包括第二温度变送器17和第二温度表18；第二温度变送器17与分控制柜4电连接。
在实际使用时，第二温度变送器17将第二温度表18获取的回水口21处的温度信息传递给分控制柜4，分控制柜4根据要求实现对电磁感应加热段3功率调整的自动控制。分控制柜可以是PLC控制柜，为现有技术。
实施例五：
根据图1所示的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，与实施例一不同之处在于：还包括橇座19；所有部件连接在橇座19内。
在实际使用时，本实用新型采用结构撬装化，能够在工厂提前预制，投产快捷。使得本实用新型操作维护简单，实用性强。
实施例六：
根据图1所示的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，与实施例一不同之处在于：还包括橇座19；所有部件连接在橇座19内；所述的阀门组包括止回阀6和第二阀门7，所述的止回阀6的一端与循环水泵2的另一端连接，止回阀6的另一端与第二阀门7的一端连接，第二阀门7的另一端与电磁感应加热段3的一端连接；所述的压力温度测试机构包括压力变送器13、压力表14、第一温度变送器15和第一温度表16；所述的压力变送器13、压力表14、第一温度变送器15和第一温度表16从左至右依次连接，所述的压力变送器13与电磁感应加热段3连接，所述的第一温度表16与第三阀门8连接；所述的液位开关组包括第一液位开关10和第二液位开关11；第一液位开关10和第二液位开关11分别连接在水箱1另一端端面的上部和下部，第一液位开关10和第二液位开关11分别与分控制柜4电连接；所述的温度测试件包括第二温度变送器17和第二温度表18；第二温度变送器17与分控制柜4电连接。
本实用新型通过现有技术的分控制柜4分别对压力温度测试机构、液位开关组、循环水泵2、电磁感应加热段3和温度测试件电连接；实时监测热水出口温度及回水口温度，根据温差自动调整装置功率；实时监测泵出口压力及液位开关状态，如有异常自动报警。本实用新型大大降低了工人劳动强度且热效率高，节能环保。本实用新型由于采用了结构橇装化，工厂预制，使得投产快捷且操作维护简单，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，其特征在于，包括：
水箱(1)，水箱(1)的上表面开有加水口(22)；
循环水泵(2)，循环水泵(2)的一端通过第一阀门(5)与水箱(1)底部连接；
阀门组，阀门组的一端与循环水泵(2)的另一端连接；
电磁感应加热段(3)，电磁感应加热段(3)的一端与阀门组的另一端连接；
压力温度测试机构，压力温度测试机构的一端与电磁感应加热段(3)的另一端连接；
第三阀门(8)，第三阀门(8)的一端与压力温度测试机构的另一端连接，第三阀门(8)的另一端设置有出水口(20)；
液位开关组，液位开关组连接在水箱(1)另一端的端面上；
玻璃管液位计(12)，玻璃管液位计(12)连接在水箱(1)一端的端面上；
温度测试件，温度测试件的一端与水箱(1)上表面连接；
第四阀门(9)，第四阀门(9)的一端与温度测试件的另一端连接，第四阀门(9)的另一端设置有回水口(21)；
分控制柜(4)，分控制柜(4)分别与压力温度测试机构、液位开关组、循环水泵(2)、电磁感应加热段(3)和温度测试件电连接。
2.如权利要求1所述的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，其特征在于：所述的阀门组包括止回阀(6)和第二阀门(7)，所述的止回阀(6)的一端与循环水泵(2)的另一端连接，止回阀(6)的另一端与第二阀门(7)的一端连接，第二阀门(7)的另一端与电磁感应加热段(3)的一端连接。
3.如权利要求1所述的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，其特征在于：所述的压力温度测试机构包括压力变送器(13)、压力表(14)、第一温度变送器(15)和第一温度表(16)；所述的压力变送器(13)、压力表(14)、第一温度变送器(15)和第一温度表(16)从左至右依次连接，所述的压力变送器(13)与电磁感应加热段(3)连接，所述的第一温度表(16)与第三阀门(8)连接。
4.如权利要求1所述的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，其特征在于：所述的液位开关组包括第一液位开关(10)和第二液位开关(11)；第一液位开关(10)和第二液位开关(11)分别连接在水箱(1)另一端端面的上部和下部，第一液位开关(10)和第二液位开关(11)分别与分控制柜(4)电连接。
5.如权利要求1所述的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，其特征在于：所述的温度测试件包括第二温度变送器(17)和第二温度表(18)；第二温度变送器(17)与分控制柜(4)电连接。
6.如权利要求1所述的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，其特征在于：还包括橇座(19)；所有部件连接在橇座(19)内。
7.如权利要求1所述的一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置，其特征在于：还包括橇座(19)；所有部件连接在橇座(19)内；所述的阀门组包括止回阀(6)和第二阀门(7)，所述的止回阀(6)的一端与循环水泵(2)的另一端连接，止回阀(6)的另一端与第二阀门(7)的一端连接，第二阀门(7)的另一端与电磁感应加热段(3)的一端连接；所述的压力温度测试机构包括压力变送器(13)、压力表(14)、第一温度变送器(15)和第一温度表(16)；所述的压力变送器(13)、压力表(14)、第一温度变送器(15)和第一温度表(16)从左至右依次连接，所述的压力变送器(13)与电磁感应加热段(3)连接，所述的第一温度表(16)与第三阀门(8)连接；所述的液位开关组包括第一液位开关(10)和第二液位开关(11)；第一液位开关(10)和第二液位开关(11)分别连接在水箱(1)另一端端面的上部和下部，第一液位开关(10)和第二液位开关(11)分别与分控制柜(4)电连接；所述的温度测试件包括第二温度变送器(17)和第二温度表(18)；第二温度变送器(17)与分控制柜(4)电连接。
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| CN201920912882.7U CN210486048U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种油田数字化电磁感应热水加热集成装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111426069A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 采暖炉控制方法、设备和采暖炉系统 |
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