CN210485801U - 节能商用炒炉炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能商用炒炉炉头。节能商用炒炉炉头，包括：炒炉炉头；火种进气管，所述火种进气管固定安装在所述炒炉炉头上；进气主气管，所述进气主气管固定安装在所述炒炉炉头上；活动揭板，所述活动揭板铰接在所述炒炉炉头的底部内壁上；风管，所述风管固定安装在所述炒炉炉头的底部；炉用鼓风机，所述炉用鼓风机安装在所述风管远离所述炒炉炉头的一端。本实用新型提供的节能商用炒炉炉头具有安全性高、节能性好的、能够使燃气燃烧更充分的优点。

Description

节能商用炒炉炉头

技术领域

本实用新型涉及炉头技术领域，尤其涉及一种节能商用炒炉炉头。

背景技术

炉头是炒炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。

现有的炒炉炉头的燃气进气管直接联通进风管,燃气容易进入进风管,在没有开鼓风机的情况下点火，容易引爆；燃气进气管直接同风机中的空气混合,直接燃烧,没有经过充分混合，燃烧不充分,燃烧火焰不均匀，不节能，炉头内壁进风孔过小，进风量太小,没有充足的氧气同燃气结合，供氧不足，燃气燃烧不完全。

因此，有必要提供一种节能商用炒炉炉头解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种安全性高、节能性好的、能够使燃气燃烧更充分的节能商用炒炉炉头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的节能商用炒炉炉头，包括：炒炉炉头；火种进气管，所述火种进气管固定安装在所述炒炉炉头上；进气主气管，所述进气主气管固定安装在所述炒炉炉头上；活动揭板，所述活动揭板铰接在所述炒炉炉头的底部内壁上；风管，所述风管固定安装在所述炒炉炉头的底部；炉用鼓风机，所述炉用鼓风机安装在所述风管远离所述炒炉炉头的一端。

所述炒炉炉头的底部内壁上固定安装有铰接块，所述活动揭板与所述铰接块转动连接，所述活动揭板与所述炒炉炉头的底部内壁相适配，所述铰接块的顶部固定安装有L型限位块，所述L型限位块与所述活动揭板相适配。

所述炒炉炉头的底部开设有进风槽，所述进风槽的顶部内壁上开设有进风孔，所述活动揭板与所述进风孔相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的节能商用炒炉炉头具有如下有益效果：

本实用新型提供一种节能商用炒炉炉头，燃气不能进入到风管内,就算误操作，也不会引爆风管，从而可防止风管引爆造成安全事故的发生；通过设置空气、燃气混合层，燃气同空气充分混合，实现完全燃烧,充分燃烧，火焰均匀,实现节能的目的；通过加大进风口进风量，满足了燃气燃烧过程的氧气需求，燃气燃烧更充分，更节能。

附图说明

图1为本实用新型提供的节能商用炒炉炉头第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的节能商用炒炉炉头第二实施例的示意图；

图3为图2所示的A部分的放大示意图；

图4为图3所示的B部分的放大示意图；

图5为图3所述的A部分的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、炒炉炉头，2、火种进气管，3、进气主气管，4、活动揭板，5、风管，6、炉用鼓风机，7、挡风板，8、连接杆，9、支撑块，10、转动杆，11、弹簧，12、安装块，13、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，节能商用炒炉炉头包括：炒炉炉头1；火种进气管2，所述火种进气管2固定安装在所述炒炉炉头1上；进气主气管3，所述进气主气管3固定安装在所述炒炉炉头1上；活动揭板4，所述活动揭板4铰接在所述炒炉炉头1的底部内壁上；风管5，所述风管5固定安装在所述炒炉炉头1的底部；炉用鼓风机6，所述炉用鼓风机6安装在所述风管5远离所述炒炉炉头1的一端。

所述炒炉炉头1的底部内壁上固定安装有铰接块，所述活动揭板4与所述铰接块转动连接，所述活动揭板4与所述炒炉炉头1的底部内壁相适配，所述铰接块的顶部固定安装有L型限位块，所述L型限位块与所述活动揭板4相适配。

所述炒炉炉头1的底部开设有进风槽，所述进风槽的顶部内壁上开设有进风孔，所述活动揭板4与所述进风孔相适配。

本实用新型提供的节能商用炒炉炉头的工作原理如下：

通过安装在炒炉炉头1上的火种进气管2和进气主管3可在炒炉炉头1内形成一个空气、燃气混合层，通过在空气、燃气混合层加设活动揭板4，可防止在没有开炉用鼓风机6的情况下，燃气进入风管5内，从而可防止操作人员点火引爆风管5事故的发生；在炉头底层设置空气、燃气预混层,实现燃气同空气预混的目的,实现充分燃烧,在预混层上部均匀布满出气孔,实现火焰的均匀燃烧；通过在炉头内壁切割出不规则长条进风口,长条进风口与进气主气管3相连接，加大进风量,达到燃气与空气充分接触,实现完全燃烧的目的。

与相关技术相比较，本实用新型提供的节能商用炒炉炉头具有如下有益效果：

本实用新型提供一种节能商用炒炉炉头，燃气不能进入到风管5内,就算误操作，也不会引爆风管5，从而可防止风管5引爆造成安全事故的发生；通过设置空气、燃气混合层，燃气同空气充分混合，实现完全燃烧,充分燃烧，火焰均匀,实现节能的目的；通过加大进风口进风量，满足了燃气燃烧过程的氧气需求，燃气燃烧更充分，更节能。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的节能商用炒炉炉头，本申请的第二实施例提出另一种节能商用炒炉炉头。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2-图5，节能商用炒炉炉头还包括挡风板7，所述挡风板7设置在进风槽内，所述挡风板7上固定安装有连接杆8，所述连接杆8的一端延伸至所述炒炉炉头1外并固定安装有支撑块9，所述支撑块9上滑动安装有转动杆10，所述转动杆10贯穿所述支撑块9，所述转动杆10靠近所述炒炉炉头1的一侧固定安装有安装块12，所述安装块12与所述支撑块9之间固定安装有套设在所述转动杆10外侧的弹簧11，所述炒炉炉头1的一侧对称开设有多个卡槽13，所述转动杆10的一端延伸至相对应的所述卡槽13内。

所述卡槽13的数量为八到十个，且八到十个所述卡槽13呈环形分布。

所述连接杆8与所述炒炉炉头1转动连接。

所述挡风板7上开设有固定孔，所述连接杆8贯穿所述固定孔并与所述固定孔的内壁固定连接。

所述支撑块9的一侧开设有滑动孔，所述转动杆10贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。

当需要对风管5的进风量进行调节时，首先拉动转动杆10，转动杆10带动安装块12运动，弹簧11被压缩，直至转动杆10从卡槽13内移出时，以连接杆8为轴转动转动杆10，转动杆10带动支撑块9转动，支撑块9带动连接杆8转动，连接杆8带动挡风板7转动，从而可对风管5的进风量进行调节，直至挡风板7转动至所需的位置，且转动杆10正对相对应的卡槽13时，保持支撑块9不动，松开转动杆10，在弹簧11的弹力作用下，弹簧11推动安装块12运动，安装块12带动转动杆10运动，直至转动杆10进入相对应的卡槽13内，就完成了挡风板7调节后的固定工作，通过挡风板7进行调节，可对炒炉炉头1内的进风量进行调节，从而可在燃气进气量变化的情况下，相应的对风管5的进风量进行调节，从而可将燃气燃烧提供的热能利用率提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种节能商用炒炉炉头，其特征在于，包括：

炒炉炉头；

火种进气管，所述火种进气管固定安装在所述炒炉炉头上；

进气主气管，所述进气主气管固定安装在所述炒炉炉头上；

活动揭板，所述活动揭板铰接在所述炒炉炉头的底部内壁上；

风管，所述风管固定安装在所述炒炉炉头的底部；

炉用鼓风机，所述炉用鼓风机安装在所述风管远离所述炒炉炉头的一端。

2.根据权利要求1所述的节能商用炒炉炉头，其特征在于，所述炒炉炉头的底部内壁上固定安装有铰接块，所述活动揭板与所述铰接块转动连接，所述活动揭板与所述炒炉炉头的底部内壁相适配，所述铰接块的顶部固定安装有L型限位块，所述L型限位块与所述活动揭板相适配。

3.根据权利要求1所述的节能商用炒炉炉头，其特征在于，所述炒炉炉头的底部开设有进风槽，所述进风槽的顶部内壁上开设有进风孔，所述活动揭板与所述进风孔相适配。

4.根据权利要求3所述的节能商用炒炉炉头，其特征在于，所述进风槽内设有挡风板，所述挡风板上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述炒炉炉头外并固定安装有支撑块，所述支撑块上滑动安装有转动杆，所述转动杆贯穿所述支撑块，所述转动杆靠近所述炒炉炉头的一侧固定安装有安装块，所述安装块与所述支撑块之间固定安装有套设在所述转动杆外侧的弹簧，所述炒炉炉头的一侧对称开设有多个卡槽，所述转动杆的一端延伸至相对应的所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的节能商用炒炉炉头，其特征在于，所述卡槽的数量为八到十个，且八到十个所述卡槽呈环形分布。

6.根据权利要求4所述的节能商用炒炉炉头，其特征在于，所述连接杆与所述炒炉炉头转动连接。

7.根据权利要求4所述的节能商用炒炉炉头，其特征在于，所述挡风板上开设有固定孔，所述连接杆贯穿所述固定孔并与所述固定孔的内壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的节能商用炒炉炉头，其特征在于，所述支撑块的一侧开设有滑动孔，所述转动杆贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。

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