CN210485794U - 一种自然通风燃烧控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉和石油工业用加热炉技术领域，尤其涉及一种自然通风燃烧控制系统。本实用新型采用两个膜薄控制阀、与炉体上安装的温度控制器、安装在燃烧室的火焰探测器或紫外线火焰探头、快开球阀或截止阀以及管线按工艺流程连接，相互作用，进行燃气的切断和开通，进而达到控制燃烧的目的。本实用新型适用于锅炉和石油工业加热炉技术领域，在缺少电力供应，或电力供应不稳的偏远区块更显优势。本实用新型结构简单，易操作，易维护，成本低廉，安全节能。

Description

一种自然通风燃烧控制系统

技术领域

本实用新型属于锅炉和石油工业用加热炉技术领域，尤其涉及一种自然通风燃烧控制系统。

背景技术

石油工业往往都存在缺少电力供应，或电力供应不稳的偏远区块。而在这些区域，为了满足生产，加热设备经常会采用自然通风引射式燃烧器进行燃烧加热。针对这类燃烧器工作状态的控制，一般都是根据就地显示仪器、仪表的参数进行人工调节干预进行燃烧控制。这与目前油田大力提倡的智能化无人值守的自动化进程相悖，且一般一台加热设备需两名职工进行轮番职守，工人劳动成本增大，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自然通风燃烧控制系统，目的在于提供一种结构简单，操作维护方便、可靠性高且能降低劳动成本的自然通风燃烧控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自然通风燃烧控制系统，包括截止阀、过滤器、第一压力表、减压阀、第一快开球阀、第一气动薄膜阀、第二气动薄膜阀、紫外线火焰探头、温度控制器、第二压力表、第三压力表、第二快开球阀、第三快开球阀、第四快开球阀、母火嘴和主火嘴；所述的截止阀、过滤器、减压阀、第一气动薄膜阀、第二气动薄膜阀、第四快开球阀从右至左依次连接在燃气进口和主火嘴之间的管路上；所述的第一压力表设置在过滤器和减压阀之间的管路上，所述的第三压力表设置在第四快开球阀和第二气动薄膜阀之间的管路上；所述紫外线火焰探头的一端与第一气动薄膜阀连接，紫外线火焰探头的另一端连接在减压阀与第一气动薄膜阀之间的管路上；所述温度控制器的一端连接在紫外线火焰探头与减压阀和第一气动薄膜阀之间连接的管路上，温度控制器的另一端与第二气动薄膜阀连接；所述的第三快开球阀的一端连接有母火嘴，第三快开球阀的另一端连接在第一气动薄膜阀和第二气动薄膜阀之间的管路上；在第三快开球阀与第一气动薄膜阀和第二气动薄膜阀之间连接的管路上设置有第二压力表；所述的第一气动薄膜阀和第二气动薄膜阀还连接有通过第一快开球阀和第二快开球阀设置的旁通结构。

所述的旁通结构是由第一快开球阀和第二快开球阀连接的倒“日”字形。

所述的倒“日”字形旁通结构是由第一快开球阀的两端分别连接在第一气动薄膜阀的两端，所述的第二快开球阀的两端分别连接在第二气动薄膜阀的两端而形成。

所述的第一气动薄膜阀与紫外线火焰探头通过气动管相连；所述的紫外线火焰探头用火焰探测器替代。

所述的气动管采用的是φ8×1的不透钢管。

所述的第二气动薄膜阀与温度控制器是通过气动管相连。

气动管采用φ8×1的不透钢管。

所述的紫外线火焰探头的感应端置于母火火焰辐射区域。

所述的温度控制器的探杆置于加热装置主体水浴内。

所述的旁通结构是由第一快开球阀和第二快开球阀连接的倒“日”字形；所述的倒“日”字形旁通结构是由第一快开球阀的两端分别连接在第一气动薄膜阀的两端，所述的第二快开球阀的两端分别连接在第二气动薄膜阀的两端而形成；所述的第一气动薄膜阀与紫外线火焰探头或火焰探测器通过气动管相连；所述的第二气动薄膜阀与温度控制器是通过气动管相连；所述气动管采用的是φ8×1的不透钢管；所述的紫外线火焰探头的感应端置于母火火焰辐射区域；所述的温度控制器的探杆置于加热装置主体水浴内。

有益效果：

(1)本实用新型采用两个膜薄控制阀、与炉体上安装的温度控制器、安装在燃烧室的火焰探测器或紫外线火焰探头、快开球阀或截止阀以及管线按工艺流程连接，相互作用，进行燃气的切断和开通，进而达到了控制燃烧的目的，在缺少电力供应，或电力供应不稳的偏远区块更显优势。

(2)本实用新型的结构简单，易操作，易维护，成本低廉，安全节能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-截止阀；2-过滤器；3-第一压力表；4-减压阀；5-第一快开球阀；6-第一气动薄膜阀；7-第二气动薄膜阀；8-紫外线火焰探头；9-温度控制器；10-第二压力表；11-第三压力表；12-第二快开球阀；13-第三快开球阀；14-第四快开球阀；15-母火嘴、16-主火嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1所示的一种自然通风燃烧控制系统，包括：截止阀1、过滤器2、第一压力表3、减压阀4、第一快开球阀5、第一气动薄膜阀6、第二气动薄膜阀7、紫外线火焰探头8、温度控制器9、第二压力表10、第三压力表11、第二快开球阀12、第三快开球阀13、第四快开球阀14、母火嘴15和主火嘴16；所述的截止阀1、过滤器2、减压阀4、第一气动薄膜阀6、第二气动薄膜阀7、第四快开球阀14从右至左依次连接在燃气进口和主火嘴16之间的管路上；所述的第一压力表3设置在过滤器2和减压阀4之间的管路上，所述的第三压力表11设置在第四快开球阀14和第二气动薄膜阀7之间的管路上；所述紫外线火焰探头8的一端与第一气动薄膜阀6连接，紫外线火焰探头8的另一端连接在减压阀4与第一气动薄膜阀6之间的管路上；所述温度控制器9的一端连接在紫外线火焰探头8与减压阀4和第一气动薄膜阀6之间连接的管路上，温度控制器9的另一端与第二气动薄膜阀7连接；所述的第三快开球阀13的一端连接有母火嘴15，第三快开球阀13的另一端连接在第一气动薄膜阀6和第二气动薄膜阀7之间的管路上；在第三快开球阀13与第一气动薄膜阀6和第二气动薄膜阀7之间连接的管路上设置有第二压力表10；所述的第一气动薄膜阀6和第二气动薄膜阀7还连接有通过第一快开球阀5和第二快开球阀12设置的旁通结构。

优选的是所述的倒“日”字形旁通结构是由第一快开球阀5的两端分别连接在第一气动薄膜阀6的两端，所述的第二快开球阀12的两端分别连接在第二气动薄膜阀7的两端而形成。

在实际使用时，本实用新型的第一气动薄膜阀6控制母火进气。在点炉时，打开倒“日”字旁通的第一快开球阀5，为母火嘴供气，利用电子点火棒点着母火，紫外线探头8监测到母火火焰，第一气动薄膜阀6处于开启状态，关闭快开球阀5；若母火火焰熄灭，气动薄膜阀6动作，关闭气路。

本实用新型的第二气动薄膜阀7控制主火进气。设于炉体水浴内的温度控制器9事先设定温度值，如水浴温度高于设定值，关闭第二气动薄膜阀7，主火火焰熄灭，如水浴温度低于设定值，打开第二气动薄膜阀7，主火管线进气，由母火火焰引燃主火火焰，燃烧器正常燃烧。

本实用新型通过采用第一气动薄膜阀6和第二气动薄膜阀7两个膜薄控制阀、与炉体上安装的温度控制器9、安装在燃烧室的火焰探测器或紫外线火焰探头8、快开球阀或截止阀以及管线按工艺流程连接，相互作用，进行燃气的切断和开通，进而达到了控制燃烧的目的，在缺少电力供应，或电力供应不稳的偏远区块更显优势。本实用新型的结构简单，易操作，易维护，成本低廉，安全节能。

实施例二：

根据图1所示的一种自然通风燃烧控制系统，与实施例一不同之处在于：所述的旁通结构是由第一快开球阀5和第二快开球阀12连接的倒“日”字形。

在实际使用时，倒“日”字形结构是主要的燃气供应通道，按实施例一中描述的那样，正常工作时，快开球阀5和快开球阀12处于关闭状态。当气动薄膜阀6和气动薄膜阀7中任意一个出现故障，或整个气动系统要进行维修时，为保证加热炉正常持续工作，可同时打开快开球阀5和快开球阀12，为燃烧器供气。

实施例三：

根据图1所示的一种自然通风燃烧控制系统，与实施例一不同之处在于：所述的第一气动薄膜阀6与紫外线火焰探头8通过气动管相连；所述的紫外线火焰探头8可用火焰探测器替代。

在实际使用时，将火焰探测器的探头置于母火火焰前端，能够直接和母火火焰接触，监测母火状态。

实施例四：

根据图1所示的一种自然通风燃烧控制系统，与实施例一不同之处在于：所述的第二气动薄膜阀7与温度控制器9是通过气动管相连。

优选的气动管是采用φ8×1的不透钢管。气动管是整个气动控制的执行机构，选择不锈钢管避免钢管锈渣引起的气动控制失效。选择φ8×1不锈钢气动管，是根据整个燃烧系统供气量和气动薄膜阀的通径，能最大功效的利用第一气动薄膜阀6、第二气动薄膜阀7和温度控制器9的灵敏度。

实施例五：

根据图1所示的一种自然通风燃烧控制系统，与实施例一不同之处在于：所述的紫外线火焰探头8的感应端置于母火火焰辐射区域。

在实际使用时，紫外线火焰探头8的感应端置于母火火焰辐射区域，能够随时感应母火的燃烧状况，避免出现熄火状况。

实施例六：

根据图1所示的一种自然通风燃烧控制系统，与实施例一不同之处在于：所述的温度控制器9的探杆置于加热装置主体水浴内。

在实际使用时，通过比较水浴温度和温度控制器9的设定温度值，在气动管内转换成气压关闭和打开第二气动薄膜阀7，控制燃烧器主火燃烧状态。

实施例七：

根据图1所示的一种自然通风燃烧控制系统，与实施例一不同之处在于：所述的旁通结构是由第一快开球阀5和第二快开球阀12连接的倒“日”字形；所述的倒“日”字形旁通结构是由第一快开球阀5的两端分别连接在第一气动薄膜阀6的两端，所述的第二快开球阀12的两端分别连接在第二气动薄膜阀7的两端而形成；所述的第一气动薄膜阀6与紫外线火焰探头8或火焰探测器通过气动管相连；所述的第二气动薄膜阀7与温度控制器9是通过气动管相连；所述气动管采用的是φ8×1的不透钢管；所述的紫外线火焰探头8的感应端置于母火火焰辐射区域；所述的温度控制器9的探杆置于加热装置主体水浴内。

在实际使用时，本实用新型的截止阀1端为燃料气进口；所述的燃气管线末端分别连接引射式燃烧器的主火嘴16和母火嘴15；所述的温度控制器9的探杆置于加热装置主体水浴内；所述的的紫外线火焰探头8的感应端置于母火火焰辐射区域。

所述的第一气动薄膜阀6控制母火进气。在点炉时，打开倒“日”字旁通的第一快开球阀5，为母火嘴供气，利用电子点火棒点着母火，紫外线探头8监测到母火火焰，第一气动薄膜阀处于开启状态，关闭快开球阀5；若母火火焰熄灭，第一气动薄膜阀气动作，关闭气路。

所述的第二气动薄膜阀控制主火进气。设于炉体水浴内的温度控制器9事先设定温度值，如水浴温度高于设定值，关闭第二气动薄膜阀，主火火焰熄灭，如水浴温度低于设定值，打开第二气动薄膜阀，主火管线进气，由母火火焰引燃主火火焰，燃烧器正常燃烧。

本实用新型结构简单，易操作，易维护，成本低廉，安全节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：包括截止阀(1)、过滤器(2)、第一压力表(3)、减压阀(4)、第一快开球阀(5)、第一气动薄膜阀(6)、第二气动薄膜阀(7)、紫外线火焰探头(8)、温度控制器(9)、第二压力表(10)、第三压力表(11)、第二快开球阀(12)、第三快开球阀(13)、第四快开球阀(14)、母火嘴(15)和主火嘴(16)；所述的截止阀(1)、过滤器(2)、减压阀(4)、第一气动薄膜阀(6)、第二气动薄膜阀(7)、第四快开球阀(14)从右至左依次连接在燃气进口和主火嘴(16)之间的管路上；所述的第一压力表(3)设置在过滤器(2)和减压阀(4)之间的管路上，所述的第三压力表(11)设置在第四快开球阀(14)和第二气动薄膜阀(7)之间的管路上；所述紫外线火焰探头(8)的一端与第一气动薄膜阀(6)连接，紫外线火焰探头(8)的另一端连接在减压阀(4)与第一气动薄膜阀(6)之间的管路上；所述温度控制器(9)的一端连接在紫外线火焰探头(8)与减压阀(4)和第一气动薄膜阀(6)之间连接的管路上，温度控制器(9)的另一端与第二气动薄膜阀(7)连接；所述的第三快开球阀(13)的一端连接有母火嘴(15)，第三快开球阀(13)的另一端连接在第一气动薄膜阀(6)和第二气动薄膜阀(7)之间的管路上；在第三快开球阀(13)与第一气动薄膜阀(6)和第二气动薄膜阀(7)之间连接的管路上设置有第二压力表(10)；所述的第一气动薄膜阀(6)和第二气动薄膜阀(7)还连接有通过第一快开球阀(5)和第二快开球阀(12)设置的旁通结构。

2.如权利要求1所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的旁通结构是由第一快开球阀(5)和第二快开球阀(12)连接的倒“日”字形。

3.如权利要求2所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的倒“日”字形旁通结构是由第一快开球阀(5)的两端分别连接在第一气动薄膜阀(6)的两端，所述的第二快开球阀(12)的两端分别连接在第二气动薄膜阀(7)的两端而形成。

4.如权利要求1或3所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的第一气动薄膜阀(6)与紫外线火焰探头(8)通过气动管相连；所述的紫外线火焰探头(8)可用火焰探测器替代。

5.如权利要求4所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的气动管采用的是φ8×1的不透钢管。

6.如权利要求1或3所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的第二气动薄膜阀(7)与温度控制器(9)是通过气动管相连。

7.如权利要求6所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：气动管采用φ8×1的不透钢管。

8.如权利要求1所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的紫外线火焰探头(8)的感应端置于母火火焰辐射区域。

9.如权利要求1所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的温度控制器(9)的探杆置于加热装置主体水浴内。

10.如权利要求1所述的一种自然通风燃烧控制系统，其特征在于：所述的旁通结构是由第一快开球阀(5)和第二快开球阀(12)连接的倒“日”字形；所述的倒“日”字形旁通结构是由第一快开球阀(5)的两端分别连接在第一气动薄膜阀(6)的两端，所述的第二快开球阀(12)的两端分别连接在第二气动薄膜阀(7)的两端而形成；所述的第一气动薄膜阀(6)与紫外线火焰探头(8)或火焰探测器通过气动管相连；所述的紫外线火焰探头(8)用火焰探测器通过气动管相连；所述的第二气动薄膜阀(7)与温度控制器(9)是通过气动管相连；所述气动管采用的是φ8×1的不透钢管；所述的紫外线火焰探头(8)的感应端置于母火火焰辐射区域；所述的温度控制器(9)的探杆置于加热装置主体水浴内。

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