CN210484841U - 一种玻璃钢夹砂管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢夹砂管道，包括内管，所述内管包括内衬层，所述内衬层的外侧壁设有内缠绕层，所述内缠绕层的外侧壁设有夹砂层，所述夹砂层的外侧壁设有外缠绕层，所述外缠绕层的外侧壁设有内管外保护层，所述内管外保护层的外侧壁设有加热电阻丝，所述内管的外部设有外管，通过加热电阻丝的设置可实现加热的效果，通过耐热纤维层的设置可实现隔热保温的效果，通过发泡陶瓷层的设置可实现隔热保温的效果，通过二氧化碳气体的设置可实现保温的效果，通过密封板的设置可实现防止二氧化碳出来的效果，本实用新型到了冬天不会冻裂，所以水不会浪费，并且使人们的生活更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体领域为一种玻璃钢夹砂管道。
背景技术
玻璃钢管道自20世纪40年代第一条用于化学防腐工程的玻璃钢管线问世起，便开始了其光辉的发展历程。尤其在80年代后缠绕玻璃钢管道在石油工业、化学工业、建筑工业、市政供水和污水处理等逐步推广应用并得到快速发展，玻璃钢管道的推广应用，有效地解决了石油化工等行业金属管道的严重腐蚀问题，并延长了管道的使用寿命，降低工程总成本，这一突出优点为玻璃钢管道的发展打下了良好的基础。玻璃钢管的管壁是由二层功能层和一层结构层组成，即由内衬层、外保护层及结构层组成。可是，现有的玻璃钢夹砂管道基本上不能防止冻裂，到了冬天就会被水结冰冻裂，水就会随着破裂的管缝流出来，造成浪费，也给人们的生活带来很大的不方便。为此，我们提出一种玻璃钢夹砂管道来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢夹砂管道，包括内管，所述内管包括内衬层，所述内衬层的外侧壁设有内缠绕层，所述内缠绕层的外侧壁设有夹砂层，所述夹砂层的外侧壁设有外缠绕层，所述外缠绕层的外侧壁设有内管外保护层，所述内管外保护层的外侧壁设有加热电阻丝，所述内管的外部设有外管，所述外管包括耐热纤维层，所述耐热纤维层的外侧壁设有发泡陶瓷层，所述发泡陶瓷层的外侧壁设有外管外保护层，所述内管的外侧壁和所述外管的内侧壁之间均匀设有管筋，所述外管的前端和后端均设有密封板，所述密封板分别固定连接在所述内管的前端和后端。
优选的，所述内管和所述外管之间填充有二氧化碳气体。
优选的，所述夹砂层的厚度大于20毫米。
优选的，所述夹砂层中的填料为砂、石材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热电阻丝的设置可实现加热的效果，通过耐热纤维层的设置可实现隔热保温的效果，通过发泡陶瓷层的设置可实现隔热保温的效果，通过二氧化碳气体的设置可实现保温的效果，通过密封板的设置可实现防止二氧化碳出来的效果，本实用新型到了冬天不会冻裂，所以水不会浪费，并且使人们的生活更方便。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为图1的A-A向的剖视图；
图3为本实用新型中内管的剖视图；
图4为本实用新型中外管的剖视图。
图中：1-内管、11-内衬层、12-内缠绕层、13-夹砂层、14-外缠绕层、15-内管外保护层、16-加热电阻丝、2-外管、21-耐热纤维层、22-发泡陶瓷层、23-外管外保护层、3-管筋、4-密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢夹砂管道，包括内管1，所述内管包括内衬层11，通过内衬层的设置可实现防渗漏和防腐蚀的效果，所述内衬层的外侧壁设有内缠绕层12，所述内缠绕层的外侧壁设有夹砂层13，所述夹砂层的外侧壁设有外缠绕层14，内缠绕层、夹砂层和外缠绕层的配合设置有承受外力的作用，所述外缠绕层的外侧壁设有内管外保护层15，通过内管外保护层的设置可实现保护内管的效果，所述内管外保护层的外侧壁设有加热电阻丝16，通过加热电阻丝的设置可实现加热的效果，所述内管的外部设有外管2，所述外管包括耐热纤维层21，通过耐热纤维层的设置可实现隔热保温的效果，所述耐热纤维层的外侧壁设有发泡陶瓷层22，通过发泡陶瓷层的设置可实现隔热保温的效果，所述发泡陶瓷层的外侧壁设有外管外保护层23，通过外管外保护层的设置可实现防止环境侵蚀的效果，所述内管的外侧壁和所述外管的内侧壁之间均匀设有管筋3，通过管筋的设置可实现连接内管和外管的效果，所述外管的前端和后端均设有密封板4，所述密封板分别固定连接在所述内管的前端和后端，通过密封板的设置可实现防止二氧化碳出来的效果。
具体而言，所述内管和所述外管之间填充有二氧化碳气体，通过二氧化碳气体的设置可实现保温的效果。
具体而言，所述夹砂层的厚度大于20毫米，这样可有效地减少工艺制造的加砂次数，从而减少了兜砂布和环向缠绕纤维的用量，缩短了工时，提高生产效率，降低成本。
具体而言，所述夹砂层中的填料为砂、石材料。
工作原理：本实用新型中，内缠绕层、夹砂层和外缠绕层的配合设置有承受外力的作用，内管外保护层用来保护内管，外管外保护层用来防止环境侵蚀，内衬层有防渗漏和防腐蚀的作用。加热电阻丝用来对内管加热，从而防止冻裂。内管和外管之间的二氧化碳气体是温室气体，有保温的作用。发泡陶瓷具有陶瓷的耐热和隔热性能，其重量不到普通陶瓷的五分之一，内部为多孔结构，具有空气隔热和陶瓷隔热的共同特性，加上其重量轻，容易施工，耐热纤维层为玻璃纤维布，玻璃纤维布具有一定强度，耐热保温性能也比较好，二者都具有耐腐蚀的性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种玻璃钢夹砂管道，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)包括内衬层(11)，所述内衬层(11)的外侧壁设有内缠绕层(12)，所述内缠绕层(12)的外侧壁设有夹砂层(13)，所述夹砂层(13)的外侧壁设有外缠绕层(14)，所述外缠绕层(14)的外侧壁设有内管外保护层(15)，所述内管外保护层(15)的外侧壁设有加热电阻丝(16)，所述内管(1)的外部设有外管(2)，所述外管(2)包括耐热纤维层(21)，所述耐热纤维层(21)的外侧壁设有发泡陶瓷层(22)，所述发泡陶瓷层(22)的外侧壁设有外管外保护层(23)，所述内管(1)的外侧壁和所述外管(2)的内侧壁之间均匀设有管筋(3)，所述外管(2)的前端和后端均设有密封板(4)，所述密封板(4)分别固定连接在所述内管(1)的前端和后端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述内管(1)和所述外管(2)之间填充有二氧化碳气体。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述夹砂层(13)的厚度大于20毫米。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道，其特征在于：所述夹砂层(13)中的填料为砂、石材料。
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