CN210484155U - 一种轴流风机测试系统 - Google Patents

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何小东
谭清华
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    • F04D27/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
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Abstract

本实用新型提供了一种轴流风机测试系统,包括测试风室、进风管、出风管和补风风机;测试风室为一两端开口的箱体,且测试风室的横截面较进风管和出风管的横截面积大;进风管和出风管通过变径法兰连接于测试风室的两端,测试风室、进风管、出风管均固定于机架上;测试风室内、中间位置处设有带通孔的隔板,隔板上固定安装有测试板,测试风室内、于隔板的两侧均设有若干网板,进风管上连接有补风风机,补风风机固定于支架上;本测试系统还包括PLC控制系统,出风管内设有毕托管,测试风室内于隔板的两侧均设有压力传感器,压力传感器和毕托管均与PLC控制系统相连接。本实用新型具有测试结果真实可靠、振动小等优点。

Description

一种轴流风机测试系统
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,具体涉及一种轴流风机测试系统。
背景技术
轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为"轴流式",是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。因此,风机出厂时,应该对其性能进行全面测试,以满足客户的需求,故设计出一套风机测试系统是极具必要性的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种轴流风机测试系统,本实用新型所要解决的技术问题是设计出一种轴流风机测试系统,使其能够对即将出厂的轴流式风机进行测试。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种轴流风机测试系统,其特征在于,本测试系统包括测试风室、进风管、出风管和补风风机;所述测试风室为一两端开口的箱体,且测试风室的横截面较进风管和出风管的横截面积大;所述进风管和出风管通过变径法兰连接于测试风室的两端,所述测试风室、进风管、出风管均固定于机架上;所述测试风室内、中间位置处设有带通孔的隔板,所述隔板上固定安装有测试板,所述测试风室内、于隔板的两侧均设有若干网板,所述进风管上连接有补风风机,所述补风风机固定于支架上;本测试系统还包括PLC控制系统,所述出风管内设有毕托管,所述测试风室内于隔板的两侧均设有压力传感器,所述压力传感器和毕托管均与PLC控制系统相连接。
本测试系统启动前,工作人员需在本系统的尾端(出风管出)安装好待测试的风机,同时,于隔板上安装合适的测试板(测试板上通风孔的面积应等于待测试风机的有效通风面积),然后启动本系统;系统启动后,补风风机开始工作,并于进风管内形成气流,气流经过网版的均流作用后形成平行于轴向且速度均匀的气流,并最终经测试板、网板、出风管和待测试风机排出;测试过程中,待测试风机保持一转速一直工作,而补风风机在PLC控制系统的控制下通过变频器不断增加转速,且在此过程中,压力传感器及毕托管上不断有数据反馈给PLC控制系统,直到补风风机达到某一转速时,隔板的两侧均设有压力传感器所接收到的压力数据相等(此时,补风风机与待测试风机的输出功率相等)时,补风风机的转速将不再增加。测试过程中,PLC控制系统将实时记录隔板的两侧均设有压力传感器的数据,并绘制曲线,使工作人员能够全面地分析出待测试风机的各项性能指标;且补风风机加速完成后,工作人员可通过毕托管得到的数据计算除待测试风机的工作功率,测试结果真实可靠。
在上述一种轴流风机测试系统中,所述测试风室的侧壁上开设有小门,所述小门上设有门板。
测试板需根据待测试风机的规格更换测试板,于测试风室侧壁上开设小门方便于工作人员进入测试风室对测试板进行更换。
在上述一种轴流风机测试系统中,所述出风管内设有整流栅。
整流栅有导流的作用,于出风管内设置整流栅能够使通过出风管的气流更加平衡,其能够减少气流能量的损失和本系统的震动,有利于提高本系统测试结果的准确性。
在上述一种轴流风机测试系统中,所述补风风机与进风管之间采用软质材料相连接,且支架不与机架相连。
由于补风风机的转速在变频器的控制下,其转速不断变化,故其将产生较大的震动;而补风风机与进风管之间采用软质材料相连接,且支架与机架隔离开来,能够有效避免补风风机的震动进入进风管、测试风室及出风管,进一步提高了本系统的测试可靠性。
本实用新型优点:
1、本实用新型的测试风管内设置有与PLC相连的压力传感器和毕托管,且PLC控制系统还通过变频器与补风风机相连,且测试过程中,PLC控制系统将实时记录隔板的两侧均设有压力传感器的数据,并绘制曲线,其数据来源丰富、精确,能有效提高风机性能测试的准确性,且补风风机的各项数据为已知量,其测试过程中得到的各项数据可以作为待测试风机的参考。
2、本实用新型的补风风机加速完成后,工作人员可通过毕托管得到的数据计算除待测试风机的工作功率,测试结果真实可靠。
3、本实用新型的测试板需根据待测试风机的规格更换测试板,于测试风室侧壁上开设小门方便于工作人员进入测试风室对测试板进行更换。
4、本实用新型的PLC输出端还连接有触摸显示屏,方便实验人员在现场调节控制测试系统,同时实时读取数据,提高测试的便利性。
5、本实用新型中,出风管内设有整流栅能够使通过出风管的气流更加平衡,其能够减少气流能量的损失和本系统的震动,有利于提高本系统测试结果的准确性。
6、本实用新型中,由于补风风机的转速在变频器的控制下,其转速不断变化,故其将产生较大的震动;而补风风机与进风管之间采用软质材料相连接,且支架与机架隔离开来,能够有效避免补风风机的震动进入进风管、测试风室及出风管,进一步提高了本系统的测试可靠性。
附图说明
图1是本轴流风机测试系统的立体结构示意图。
图2是本轴流风机测试系统的正视图。
图3是图2中沿A-A方向的剖视图。
图4是本轴流风机测试系统后视图。
图5是本轴流风机测试系统中测试风室的内部结构示意图。
图中,1、测试风室;11、通孔;12、隔板;13、测试板;14、网板;15、小门;16、门板;2、进风管;3、出风管;31、毕托管;32、整流栅;4、补风风机;41、支架;5、变径法兰;6、机架;7、PLC控制系统;8、软质材料。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本轴流风机测试系统包括测试风室1、进风管2、出风管3和补风风机4;测试风室1为一两端开口的箱体,且测试风室1的横截面较进风管2和出风管3的横截面积大;进风管2和出风管3通过变径法兰5连接于测试风室1的两端,测试风室1、进风管2、出风管3均固定于机架6上;测试风室1内、中间位置处设有带通孔11的隔板12,隔板12上固定安装有测试板13,测试风室1内、于隔板12的两侧均设有若干网板14,进风管2上连接有补风风机4,补风风机4固定于支架41上;本测试系统还包括PLC控制系统7,出风管3内设有毕托管31,测试风室1内于隔板12的两侧均设有压力传感器,压力传感器和毕托管31均与PLC控制系统7相连接。
本测试系统启动前,工作人员需在本系统的尾端(出风管3处)安装好待测试的风机,同时,于隔板12上安装合适的测试板13(测试板13上通风孔的面积应等于待测试风机的有效通风面积),然后启动本系统;系统启动后,补风风机4开始工作,并于进风管2内形成气流,气流经过网版的均流作用后形成平行于轴向且速度均匀的气流,并最终经测试板13、网板14、出风管3和待测试风机排出;测试过程中,待测试风机保持一转速一直工作,而补风风机4在PLC控制系统7的控制下通过变频器不断增加转速,且在此过程中,压力传感器及毕托管31上不断有数据反馈给PLC控制系统7,直到补风风机4达到某一转速时,隔板12的两侧均设有压力传感器所接收到的压力数据相等时,补风风机4的转速将不再增加。测试过程中,PLC控制系统7将实时记录隔板12的两侧均设有压力传感器的数据,并绘制曲线,使工作人员能够全面地分析出待测试风机的各项性能指标;且补风风机4加速完成后,工作人员可通过毕托管31得到的数据计算除待测试风机的工作功率,测试结果真实可靠。
测试风室1的侧壁上开设有小门15,小门15上设有门板16;测试板13需根据待测试风机的规格更换测试板13,于测试风室1侧壁上开设小门15方便于工作人员进入测试风室1对测试板13进行更换。
出风管3内设有整流栅32;整流栅32有导流的作用,于出风管3内设置整流栅32能够使通过出风管3的气流更加平衡,其能够减少气流能量的损失和本系统的震动,有利于提高本系统测试结果的准确性。
补风风机4与进风管2之间采用软质材料8相连接,且支架41不与机架6相连;由于补风风机4的转速在变频器的控制下,其转速不断变化,故其将产生较大的震动;而补风风机4与进风管2之间采用软质材料8相连接,且支架41与机架6隔离开来,能够有效避免补风风机4的震动进入进风管2、测试风室1及出风管3,进一步提高了本系统的测试可靠性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种轴流风机测试系统,其特征在于,本测试系统包括测试风室(1)、进风管(2)、出风管(3)和补风风机(4);所述测试风室(1)为一两端开口的箱体,且测试风室(1)的横截面较进风管(2)和出风管(3)的横截面积大;所述进风管(2)和出风管(3)通过变径法兰(5)连接于测试风室(1)的两端,所述测试风室(1)、进风管(2)、出风管(3)均固定于机架(6)上;所述测试风室(1)内、中间位置处设有带通孔(11)的隔板(12),所述隔板(12)上固定安装有测试板(13),所述测试风室(1)内、于隔板(12)的两侧均设有若干网板(14),所述进风管(2)上连接有补风风机(4),所述补风风机(4)固定于支架(41)上;本测试系统还包括PLC控制系统(7),所述出风管(3)内设有毕托管(31),所述测试风室(1)内于隔板(12)的两侧均设有压力传感器,所述压力传感器和毕托管(31)均与PLC控制系统(7)相连接。
2.根据权利要求1所述一种轴流风机测试系统,其特征在于,所述测试风室(1)的侧壁上开设有小门(15),所述小门(15)上设有门板(16)。
3.根据权利要求1所述一种轴流风机测试系统,其特征在于,所述出风管(3)内设有整流栅(32)。
4.根据权利要求1所述一种轴流风机测试系统,其特征在于,所述补风风机(4)与进风管(2)之间采用软质材料相连接,且支架(41)不与机架(6)相连。
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