CN210480866U - 一种硫酸再生综合处理系统 - Google Patents

Abstract

一种硫酸再生综合处理系统，包括二氧化硫净化填料塔、废酸水处理设备、干燥器、转化塔以及制酸设备，二氧化硫净化填料塔包括塔壳、填料支承板、喷淋装置、第一进气管道、填料层和杂质沉淀装置，所述废酸水处理设备包括蓄水池、中和反应池、板框压滤机以及充气装置，塔壳顶部的出气管与所述干燥器的进气口相连接；转化塔包括反应箱体和一组催化剂放置盒，反应箱体上设置有蒸汽加热套和气体出口，制酸设备包括第一吸收塔、第二吸收塔以及硫酸储罐。本实用新型通过改变现有的催化区域的结构，提升了反应效率；输送中的蒸汽进行了利用，加快了反应器中反应的时间；实现资源的重复利用。

Description

一种硫酸再生综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及废酸处理设备领域，具体涉及一种硫酸再生综合处理系统。

背景技术

目前，废硫酸裂解产生的酸性气体中含有二氧化硫和三氧化硫，当酸性气体进入填料塔后，与填料塔上方的流下的水接触，水吸收酸性气体中的三氧化硫，形成酸溶液落到塔底，通过排液口排出；二氧化硫气体通过塔顶的排气口排出。现有的填料塔过滤后的酸性气体湿度大，而且存在液体与气体接触不均匀，气体反应过滤不充分的问题。而硫酸生产线需要将二氧化硫和氧气进行混合生产三氧化硫，二氧化硫和氧气之间的反应是通过反应器进行的反应，而现有的1、反应器使用效果不够好，反应效率低，在反应过程中由于催化剂堵塞微孔板而产生高压的情况；2、由于反应过程中需要高温，而现有的蒸汽加热管道都是直接将蒸汽打入了，运送途中的能量造成了浪费。现有的制酸装置的三氧化硫吸收塔往往存在吸收效率不够高的缺陷，从而使得吸收后尾气含有较多的三氧化硫气体。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种硫酸再生综合处理系统。

本实用新型包括二氧化硫净化填料塔、废酸水处理设备、干燥器、转化塔以及制酸设备，

所述二氧化硫净化填料塔包括塔壳、填料支承板、喷淋装置、第一进气管道、填料层和杂质沉淀装置，塔壳的顶部设置有出气管，塔壳的底部设置有出液管，填料支承板包括气体分布板和一组升气管，气体分布板上设置有一组积液槽，积液槽内底部开有一组液体通过孔，每相邻的两个积液槽之间设置有一组筒状升气管安装座，升气管的上部管壁上环形均布开有一组通气孔，升气管的顶部设置有挡液板，一组升气管安装在对应的筒状升气管安装座上，填料支承板安装在塔壳内，喷淋装置包括进水总管和一组分支管道，进水总管的一端位于塔壳内，另一端位于塔壳外，一组分支管道均与进水总管相连通，进水总管上设置有一组喷头，一组分支管道的端部分别设置有喷头，喷淋装置与填料支承板之间形成填料安装区域，填料层安装在填料安装区域内，第一进气管道的出气端位于塔壳内，并位于填料支承板下方，第一进气管道的进气端位于塔壳外，杂质沉淀装置包括U形管和沉淀池，U形管的进口端与出液管的出口端相连通，U形管的底部通过管道与沉淀池相连通，沉淀池的底部设有排污口；

所述废酸水处理设备包括蓄水池、中和反应池、板框压滤机以及充气装置，所述蓄水池的一侧上部设有U形管相连通的硫酸废水进水管，蓄水池的另一侧设有抽液泵和中和反应池，抽液泵连接的进液管位于蓄水池内，抽液泵连接的出液管位于中和反应池上方；所述中和反应池的底部倾斜设置，中和反应池的一侧设有污泥泵，污泥泵连接的抽污泥管伸入至所述中和反应池底部的最低处，污泥泵的出口端通过输送管道与板框压滤机的污泥进口相连接；所述充气装置位于中和反应池的底部，所述充气装置包括沿中和反应池长度方向设置且均匀分布在中和反应池底部的多根两端均密封的水平送气管、与多根水平送气管相垂直并连通的连接管以及设置在水平送气管上的多个排气管，所述连接管与设置在中和反应池旁的鼓风机的出风口相连接；所述排气管为Y形结构，其包括竖直设置的主管和倾斜设置的两支管，所述主管和两支管为一体成型结构，主管的下部与水平送气管相连通，两支管的顶部密封，两支管上竖直朝下设有多个第二出气管，第二出气管的下端敞口，所述板框压滤机的滤液排出口与下水管道相连通；

所述塔壳顶部的第一出气管与所述干燥器的进气口相连接；

所述转化塔包括反应箱体和一组催化剂放置盒，反应箱体上设置有蒸汽加热套和气体出口，且该蒸汽加热套上设置有一对蒸汽进口和蒸汽出口，所述的一对蒸汽进口上设置有与一对蒸汽进口分别连通的第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，催化剂放置盒包括丝网、粘连有催化剂的陶瓷载体和装载盒，装载盒底部开有多组气孔，粘连有催化剂的陶瓷载体位于装载盒内，丝网可拆卸式的安装在装载盒顶部上，反应箱体内顶部设置有气体分布器和一组催化剂放置盒，气体分布器和一组催化剂放置盒由上至下依次排雷，且气体分布器的出气口位于一组催化剂放置盒最上层催化剂放置盒的丝网上方，第一气体管道和第二气体管道一端分别穿过第一蒸汽管道和第二蒸汽管道并与气体分布器进气口连通，所述第一气体管道与干燥器的出气口相连接；

所述制酸设备包括第一吸收塔、第二吸收塔以及硫酸储罐；所述第一吸收塔和第二吸收塔的下部均设有浓硫酸进口和硫酸排液口，第一吸收塔和第二吸收塔内均设有填料部，填料部上方设有分酸器，填料部下方设有三氧化硫分布机构；所述三氧化硫分布机构包括与第一吸收塔内壁固接的第一圆筒、套设在第一圆筒内的第二圆筒、将第一圆筒和第二圆筒上下端封闭的上环形板和下环形板以及竖直设置在所述下环形板上的多个排气管，所述第一圆筒、第二圆筒、上环形板和下环形板之间形成空腔部，所述第一圆筒与伸入第一吸收塔内的第二进气管道相接使得第二进气管道与所述空腔部相连通，第二进气管道的另一端与干燥器的出气口相连接，所述排气管的上端与所述空腔部相连通、下端密封，排气管的管壁上均匀设有多个出气孔洞；所述第一吸收塔和第二吸收塔的上部均设有除雾器，所述第一吸收塔的顶部设有输气管道与第二吸收塔的下部的空腔部相连通，第二吸收塔的顶部设有尾气排放管，所述第一吸收塔和第二吸收塔的下部均连接有抽酸管道，抽酸管道上设有酸液输送泵和热交换器，所述抽酸管道的出口端连接至所述分酸器；所述硫酸排液口连接有与所述硫酸储罐顶部相连通的排酸管道。

它还有除沫丝网，除沫丝网的中心向上凸起，形成半球面，除沫丝网安装在塔壳内，并位于喷淋装置上方。

第一进气管道的出气口朝向塔壳底部中心处。

出气管、出液管、进水总管和第一进气管道上分别设置有关断阀。

一组积液槽的长度由气体分布板的中心至外径依次递减。

筒状升气管安装座的外壁上设置有外螺纹，升气管的底部内壁上设置有与外螺纹相配的内螺纹。

第一圆筒、第二圆筒、上环形板、下环形板和排气管均为陶瓷材料。

第二圆筒的直径为第一吸收塔和第二吸收塔直径的五分之三。

所述硫酸储罐通过管道和输液泵与第一吸收塔和第二吸收塔的下部相连通。

所述水平送气管的下部设有与中和反应池底部连接的多根支撑杆。

本实用新型优点是：填料支承板同时起到支撑填料和均布气流的作用，节约了填料塔内的空间，使塔内液体与气体反应更加充分。通过改变现有的催化区域的结构，提升了反应效率；输送中的蒸汽进行了利用，加快了反应器中反应的时间。将废酸水与生石灰粉末反应生产硫酸钙，然后通过污泥泵抽走进入板框压滤机压滤后得到硫酸钙成品，然后作为水泥原材料销售给水泥厂使用，实现资源的重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是二氧化硫净化填料塔结构示意图。

图3是二氧化硫净化填料塔剖视结构示意图。

图4是填料支承板顶面的结构示意图。

图5是填料支承板底面的结构示意图。

图6是喷淋装置的结构示意图。

图7是转化塔结构示意图。

图8是图7a局部放大结构示意图。

图9是图7b局部放大结构示意图。

图10是催化剂放置盒结构示意图。

图11是上层三角形导向板安装位置结构示意图。

图12是制酸设备的结构示意图。

图13是三氧化硫分布机构的结构示意图。

图14是下环形板的结构示意图。

图15是排气管的结构示意图。

图16是废酸水处理设备的结构示意图。

图17是充气装置的结构示意图。

图18是排气管的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括二氧化硫净化填料塔500、废酸水处理设备504、干燥器501、转化塔502以及制酸设备503，

所述二氧化硫净化填料塔500包括塔壳201、填料支承板202、喷淋装置203、第一进气管道204、填料层205和杂质沉淀装置，塔壳201的顶部设置有出气管206，塔壳201的底部设置有第二出液管218，填料支承板202包括气体分布板207和一组升气管208，气体分布板207上设置有一组积液槽209，积液槽209内底部开有一组液体通过孔211，每相邻的两个积液槽209之间设置有一组筒状升气管安装座210，升气管208的上部管壁上环形均布开有一组通气孔212，升气管208的顶部设置有挡液板1213，一组升气管208安装在对应的筒状升气管安装座210上，填料支承板202安装在塔壳201内，喷淋装置203包括进水总管213和一组分支管道214，进水总管213的一端位于塔壳201内，另一端位于塔壳201外，一组分支管道214均与进水总管213相连通，进水总管213上设置有一组喷头215，一组分支管道214的端部分别设置有喷头215，喷淋装置203与填料支承板202之间形成填料安装区域，填料层205安装在填料安装区域内，第一进气管道204的出气端位于塔壳201内，并位于填料支承板202下方，第一进气管道204的进气端位于塔壳201外，杂质沉淀装置包括U形管216和沉淀池217，U形管216的进口端与第二出液管218的出口端相连通，U形管216的底部通过管道与沉淀池217相连通，沉淀池217的底部设有排污口；

所述废酸水处理设备504包括蓄水池101、中和反应池102、板框压滤机103以及充气装置104，所述蓄水池101的一侧上部设有U形管216相连通的硫酸废水进水管105，蓄水池101的另一侧设有抽液泵106和中和反应池102，抽液泵106连接的进液管107位于蓄水池101内，抽液泵106连接的第一出液管108位于中和反应池102上方；所述中和反应池102的底部倾斜设置，中和反应池102的一侧设有污泥泵109，污泥泵109连接的抽污泥管110伸入至所述中和反应池102底部的最低处，污泥泵109的出口端通过输送管道与板框压滤机103的污泥进口相连接；所述充气装置104位于中和反应池102的底部，所述充气装置104包括沿中和反应池102长度方向设置且均匀分布在中和反应池102底部的多根两端均密封的水平送气管111、与多根水平送气管111相垂直并连通的连接管112以及设置在水平送气管111上的多个第一排气管113，所述连接管112与设置在中和反应池102旁的鼓风机的出风口相连接；所述第一排气管113为Y形结构，其包括竖直设置的主管114和倾斜设置的两支管115，所述主管114和两支管115为一体成型结构，主管114的下部与水平送气管111相连通，两支管115的顶部密封，两支管115上竖直朝下设有多个第二出气管116，第二出气管116的下端敞口，所述板框压滤机103的滤液排出口与下水管道相连通；

所述塔壳201顶部的第一出气管206与所述干燥器501的进气口相连接；

所述转化塔502包括反应箱体1和一组催化剂放置盒2，反应箱体1上设置有蒸汽加热套3和气体出口，且该蒸汽加热套3上设置有一对蒸汽进口和蒸汽出口，所述的一对蒸汽进口上设置有与一对蒸汽进口分别连通的第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，催化剂放置盒2包括丝网6、粘连有催化剂的陶瓷载体7和装载盒8，装载盒8底部开有多组气孔，粘连有催化剂的陶瓷载体7位于装载盒8内，丝网6可拆卸式的安装在装载盒8顶部上，反应箱体1内顶部设置有气体分布器9和一组催化剂放置盒2，气体分布器9和一组催化剂放置盒2由上至下依次排雷，且气体分布器9的出气口位于一组催化剂放置盒2最上层催化剂放置盒2的丝网6上方，第一气体管道4和第二气体管道5一端分别穿过第一蒸汽管道和第二蒸汽管道并与气体分布器9进气口连通，所述第一气体管道4与干燥器501的出气口相连接；

所述制酸设备包括第一吸收塔61、第二吸收塔62以及硫酸储罐63；所述第一吸收塔61和第二吸收塔62的下部均设有浓硫酸进口64和硫酸排液口65，第一吸收塔61和第二吸收塔62内均设有填料部66，填料部66上方设有分酸器67，填料部66下方设有三氧化硫分布机构68；所述三氧化硫分布机构68包括与第一吸收塔61内壁固接的第一圆筒69、套设在第一圆筒69内的第二圆筒70、将第一圆筒69和第二圆筒70上下端封闭的上环形板71和下环形板72以及竖直设置在所述下环形板72上的多个第二排气管73，所述第一圆筒69、第二圆筒70、上环形板71和下环形板72之间形成空腔部，所述第一圆筒69与伸入第一吸收塔61内的第二进气管道81相接使得第二进气管道81与所述空腔部相连通，第二进气管道81的另一端与干燥器501的出气口相连接，所述第二排气管73的上端与所述空腔部相连通、下端密封，第二排气管73的管壁上均匀设有多个出气孔洞74；所述第一吸收塔61和第二吸收塔62的上部均设有除雾器75，所述第一吸收塔61的顶部设有输气管道76与第二吸收塔62的下部的空腔部相连通，第二吸收塔62的顶部设有尾气排放管77，所述第一吸收塔61和第二吸收塔62的下部均连接有抽酸管道78，抽酸管道78上设有酸液输送泵79和热交换器80，所述抽酸管道78的出口端连接至所述分酸器67；所述硫酸排液口65连接有与所述硫酸储罐63顶部相连通的排酸管道。

它还有除沫丝网219，除沫丝网219的中心向上凸起，形成半球面，除沫丝网219安装在塔壳201内，并位于喷淋装置203上方。

第一进气管道204的出气口朝向塔壳201底部中心处。

出气管206、第二出液管218、进水总管213和第一进气管道204上分别设置有关断阀。

一组积液槽209的长度由气体分布板207的中心至外径依次递减。

筒状升气管安装座210的外壁上设置有外螺纹，升气管208的底部内壁上设置有与外螺纹相配的内螺纹。

第一圆筒69、第二圆筒70、上环形板71、下环形板72和第二排气管73均为陶瓷材料。

第二圆筒70的直径为第一吸收塔61和第二吸收塔62直径的五分之三。

所述硫酸储罐63通过管道和输液泵与第一吸收塔61和第二吸收塔62的下部相连通。

所述水平送气管111的下部设有与中和反应池102底部连接的多根支撑杆117。

工作方式及原理：填料塔工作时，水通过喷淋装置203加入到填料层205上，并沿着填料层205的填料缝隙向下流动，酸性气体（二氧化硫和三氧化硫）由第一进气管道204充入塔壳201内，由于第一进气管道204的出气口朝向塔壳201底部中心处，气体在塔壳201底部进行均布，然后向上升起，进入筒状升气管安装座210，再由筒状升气管安装座210进入到升气管208内，最后通过升气管208上的通气孔212排出到填料层205内，酸性气体在填料层205内与水充分中和反应，反应后的酸性气体由出气管206排出。与酸性气体反应后的酸液通过填料层205滴落到气体分布板207上，并汇集到一组积液槽209内，通过一组液体通过孔211排出到塔壳201底部，积蓄在塔壳201底部的酸液通过第二出液管218排出，进入到U形管216内，较重的杂质落入沉淀池217内，不断沉积，避免了杂质堵塞第二出液管218，定期打开排污阀排出沉淀池217内的杂物。当酸性气体流量较大时，塔壳201顶部会产生大量雾气与泡沫，通过除沫丝网219阻挡过滤掉大部分雾气与泡沫，可以减少排出酸性气体的湿度，减轻生产线中除湿装置的负荷。除沫丝网219的中心向上凸起，形成半球面，使泡沫和雾气集中在除沫丝网219的边侧，而不是中部，减少了酸气将液体的带出量。填料层205放置在一组升气管208的挡液板1213上，挡液板1213可以阻挡液体由通气孔212进入，保证进气量，滴落在气体分布板207上，积液槽209起到减少气体分布板207上持液量的作用，防止水面上升淹没通气孔212。一组通气孔212也起到了均布气流的作用。

废酸水处理设备处理：U形管216出来的酸液通过硫酸废水进水管105进入到所述蓄水池101内储存，需要进行中和处理时将蓄水池101内硫酸废水通过抽液泵106抽入至所述中和反应池102，然后启动充气装置104，通过鼓风机、连接管112和水平送气管111将空气吹入第一排气管113内，进而向中和反应池102内吹气，然后向中和反应池102内逐步撒入生石灰粉末，吹气一段时间后检测中和反应池102内池水pH值，待pH值达到7左右时即可启动污泥泵109，将池底沉淀物通过输送管道送入板框压滤机103进行压滤处理，即可得到硫酸钙成品。排气管的两支管顶部密封以及竖直朝下设置出气管，使得沉淀物不会落入排气管内堵塞管道。本系统将废硫酸与生石灰粉末反应生产硫酸钙，然后通过污泥泵抽走进入板框压滤机压滤后得到硫酸钙成品，然后作为水泥原材料销售给水泥厂使用，实现资源的重复利用。

干燥器处理：酸性气体经过填料吸收后得到二氧化硫气体，然后进入干燥器501干燥后排出至转化塔502内进行氧化制得纯三氧化硫气体。

转化塔处理：干燥后的二氧化硫气体和氧气分别通过第一气体管道4和第二气体管道5进入气体分布器9内（由于第一气体管道4和第二气体管道5经蒸汽管道内部再进入气体分布器9，此时气体分布器9内的二氧化硫气体和氧气均为高温的二氧化硫气体和氧气），二者在气体分布器9腔室内进行混合（蒸汽加热套3加热至400摄氏度左右）并通过气体分布器9的出口依次经过催化剂放置盒2并经过反应箱体1上气体出口排出三氧化硫。催化剂放置盒2工作方式：气体依次经丝网6、粘连有催化剂的陶瓷载体7和装载盒8出气口排出。

或者，干燥后的和氧气分别通过第一气体管道4和第二气体管道5进入气体分布器9内（由于第一气体管道4和第二气体管道5经蒸汽管道内部再进入气体分布器9，此时气体分布器9内的二氧化硫气体和氧气均为高温的二氧化硫气体和氧气），二者在气体分布器9腔室内进行混合（蒸汽加热套3加热至400摄氏度左右）并通过气体分布器9的出口进入一组催化剂放置盒2最上层的催化剂放置盒2，并经过一组上层三角形导向板11和一组下层三角形导向板12进行气体导向避免气体直接吹在陶瓷载体7上造呈球体的损坏，然后经过陶瓷载体7，最后经出气口进行下一个催化剂放置盒2，再经反应箱体1的气体出口排出。

粘连有催化剂的陶瓷载体7制造方法：

第一次粘附

用PTFE乳液浸泡陶瓷载体7，而后滚涂粉末催化剂；

第二次粘附

在经第一次粘附后的陶瓷载体7表面喷洒PTFE乳液，此次PTFE乳液浓度小于第一次粘附所用PTFE乳液浓度，而后再次滚涂粉末催化剂；

第三次粘附

在经第二次粘附后的陶瓷载体7表面喷洒PTFE乳液，此次PTFE乳液浓度小于第二次粘附所用PTFE乳液浓度，而后晾置；

烘干处理

将经第三次粘附的陶瓷载体7进行烘干，烘干最高温度为100-130℃，而后自然冷却，密封保存。

制酸设备处理：将硫酸储罐63内的浓硫酸通过输液泵、管道和浓硫酸进口64输送至第一吸收塔61和第二吸收塔62的下部，反应箱体1上气体出口排出三氧化硫气体自所述第一吸收塔61下部的三氧化硫分布机构68进入第一吸收塔61内，然后启动酸液输送泵79向分酸器67送酸，第一吸收塔61吸收后的尾气进入第二吸收塔62内再次通过三氧化硫分布机构68进行吸附，第一吸收塔61和第二吸收塔62吸附完成后的硫酸流回至硫酸储罐63，通过加水稀释后再次进入第一吸收塔61和第二吸收塔62进行循环。三氧化硫分布机构通过第二排气管73的管壁上均匀分布的多个出气孔洞74出气，使得三氧化硫气体能充分分散，避免成团，从而在填料部66内能更好的被吸收，有效提高三氧化硫的吸收效率。本实用新型的制酸装置吸收三氧化硫的效率高，吸收后尾气中基本不含有三氧化硫气体。

Claims (10)

1.一种硫酸再生综合处理系统，包括二氧化硫净化填料塔(500)、废酸水处理设备(504)、干燥器(501)、转化塔(502)以及制酸设备(503)，其特征在于，

所述二氧化硫净化填料塔(500)包括塔壳(201)、填料支承板(202)、喷淋装置(203)、第一进气管道(204)、填料层(205)和杂质沉淀装置，塔壳(201)的顶部设置有出气管(206)，塔壳(201)的底部设置有第二出液管(218)，填料支承板(202)包括气体分布板(207)和一组升气管(208)，气体分布板(207)上设置有一组积液槽(209)，积液槽(209)内底部开有一组液体通过孔(211)，每相邻的两个积液槽(209)之间设置有一组筒状升气管安装座(210)，升气管(208)的上部管壁上环形均布开有一组通气孔(212)，升气管(208)的顶部设置有挡液板(1213)，一组升气管(208)安装在对应的筒状升气管安装座(210)上，填料支承板(202)安装在塔壳(201)内，喷淋装置(203)包括进水总管(213)和一组分支管道(214)，进水总管(213)的一端位于塔壳(201)内，另一端位于塔壳(201)外，一组分支管道(214)均与进水总管(213)相连通，进水总管(213)上设置有一组喷头(215)，一组分支管道(214)的端部分别设置有喷头(215)，喷淋装置(203)与填料支承板(202)之间形成填料安装区域，填料层(205)安装在填料安装区域内，第一进气管道(204)的出气端位于塔壳(201)内，并位于填料支承板(202)下方，第一进气管道(204)的进气端位于塔壳(201)外，杂质沉淀装置包括U形管(216)和沉淀池(217)，U形管(216)的进口端与第二出液管(218)的出口端相连通，U形管(216)的底部通过管道与沉淀池(217)相连通，沉淀池(217)的底部设有排污口；

所述废酸水处理设备(504)包括蓄水池(101)、中和反应池(102)、板框压滤机(103)以及充气装置(104)，所述蓄水池(101)的一侧上部设有U形管(216)相连通的硫酸废水进水管(105)，蓄水池(101)的另一侧设有抽液泵(106)和中和反应池(102)，抽液泵(106)连接的进液管(107)位于蓄水池(101)内，抽液泵(106)连接的第一出液管(108)位于中和反应池(102)上方；所述中和反应池(102)的底部倾斜设置，中和反应池(102)的一侧设有污泥泵(109)，污泥泵(109)连接的抽污泥管(110)伸入至所述中和反应池(102)底部的最低处，污泥泵(109)的出口端通过输送管道与板框压滤机(103)的污泥进口相连接；所述充气装置(104)位于中和反应池(102)的底部，所述充气装置(104)包括沿中和反应池(102)长度方向设置且均匀分布在中和反应池(102)底部的多根两端均密封的水平送气管(111)、与多根水平送气管(111)相垂直并连通的连接管(112)以及设置在水平送气管(111)上的多个第一排气管(113)，所述连接管(112)与设置在中和反应池(102)旁的鼓风机的出风口相连接；所述第一排气管(113)为Y形结构，其包括竖直设置的主管(114)和倾斜设置的两支管(115)，所述主管(114)和两支管(115)为一体成型结构，主管(114)的下部与水平送气管(111)相连通，两支管(115)的顶部密封，两支管(115)上竖直朝下设有多个第二出气管(116)，第二出气管(116)的下端敞口，所述板框压滤机(103)的滤液排出口与下水管道相连通；

所述塔壳(201)顶部的第一出气管(206)与所述干燥器(501)的进气口相连接；

所述转化塔(502)包括反应箱体(1)和一组催化剂放置盒(2)，反应箱体(1)上设置有蒸汽加热套(3)和气体出口，且该蒸汽加热套(3)上设置有一对蒸汽进口和蒸汽出口，所述的一对蒸汽进口上设置有与一对蒸汽进口分别连通的第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，催化剂放置盒(2)包括丝网(6)、粘连有催化剂的陶瓷载体(7)和装载盒(8)，装载盒(8)底部开有多组气孔，粘连有催化剂的陶瓷载体(7)位于装载盒(8)内，丝网(6)可拆卸式的安装在装载盒(8)顶部上，反应箱体(1)内顶部设置有气体分布器(9)和一组催化剂放置盒(2)，气体分布器(9)和一组催化剂放置盒(2)由上至下依次排雷，且气体分布器(9)的出气口位于一组催化剂放置盒(2)最上层催化剂放置盒(2)的丝网(6)上方，第一气体管道(4)和第二气体管道(5)一端分别穿过第一蒸汽管道和第二蒸汽管道并与气体分布器(9)进气口连通，所述第一气体管道(4)与干燥器(501)的出气口相连接；

所述制酸设备包括第一吸收塔(61)、第二吸收塔(62)以及硫酸储罐(63)；所述第一吸收塔(61)和第二吸收塔(62)的下部均设有浓硫酸进口(64)和硫酸排液口(65)，第一吸收塔(61)和第二吸收塔(62)内均设有填料部(66)，填料部(66)上方设有分酸器(67)，填料部(66)下方设有三氧化硫分布机构(68)；所述三氧化硫分布机构(68)包括与第一吸收塔(61)内壁固接的第一圆筒(69)、套设在第一圆筒(69)内的第二圆筒(70)、将第一圆筒(69)和第二圆筒(70)上下端封闭的上环形板(71)和下环形板(72)以及竖直设置在所述下环形板(72)上的多个第二排气管(73)，所述第一圆筒(69)、第二圆筒(70)、上环形板(71)和下环形板(72)之间形成空腔部，所述第一圆筒(69)与伸入第一吸收塔(61)内的第二进气管道(81)相接使得第二进气管道(81)与所述空腔部相连通，第二进气管道(81)的另一端与干燥器(501)的出气口相连接，所述第二排气管(73)的上端与所述空腔部相连通、下端密封，第二排气管(73)的管壁上均匀设有多个出气孔洞(74)；所述第一吸收塔(61)和第二吸收塔(62)的上部均设有除雾器(75)，所述第一吸收塔(61)的顶部设有输气管道(76)与第二吸收塔(62)的下部的空腔部相连通，第二吸收塔(62)的顶部设有尾气排放管(77)，所述第一吸收塔(61)和第二吸收塔(62)的下部均连接有抽酸管道(78)，抽酸管道(78)上设有酸液输送泵(79)和热交换器(80)，所述抽酸管道(78)的出口端连接至所述分酸器(67)；所述硫酸排液口(65)连接有与所述硫酸储罐(63)顶部相连通的排酸管道。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于它还有除沫丝网(219)，除沫丝网(219)的中心向上凸起，形成半球面，除沫丝网(219)安装在塔壳(201)内，并位于喷淋装置(203)上方。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于第一进气管道(204)的出气口朝向塔壳(201)底部中心处。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于出气管(206)、第二出液管(218)、进水总管(213)和第一进气管道(204)上分别设置有关断阀。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于一组积液槽(209)的长度由气体分布板(207)的中心至外径依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于筒状升气管安装座(210)的外壁上设置有外螺纹，升气管(208)的底部内壁上设置有与外螺纹相配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于第一圆筒(69)、第二圆筒(70)、上环形板(71)、下环形板(72)和第二排气管(73)均为陶瓷材料。

8.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于第二圆筒(70)的直径为第一吸收塔(61)和第二吸收塔(62)直径的五分之三。

9.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于所述硫酸储罐(63)通过管道和输液泵与第一吸收塔(61)和第二吸收塔(62)的下部相连通。

10.根据权利要求1所述的一种硫酸再生综合处理系统，其特征在于所述水平送气管(111)的下部设有与中和反应池(102)底部连接的多根支撑杆(117)。

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