CN210480333U - 一种纺织用棉型布料收卷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织用棉型布料收卷设备，涉及纺织技术领域，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板顶端的中部安装有收卷辊，支撑板的一侧面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿支撑板并与收卷辊的一端固定连接，所述固定座的上表面固定安装有整平机构，整平机构的上部安装有去绒除杂机构，整平机构包括固定仓、推杆、半圆形卡壳、固定杆、轴承A、整平辊、固定板、拉手、伸缩弹簧、推板和滚轮。该纺织用布料收卷设备，通过整平机构和去绒除杂机构的设置，能够有效的将收卷过程中纺织外表面绒毛和杂质去除，提高纺织自身的质量，且能够有效避免纺织收卷过程中出现皱着，影响放置的外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用棉型布料收卷设备。
背景技术
纺织是取自纺纱与织布的总称，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
对于棉型布料的加工过程中会使用到收卷装置，对完成加工的棉型布料进行收卷，但棉型布料在刚加工完成时，外表面会存在较多的绒毛和粘带一些杂质，如果直接进行收卷，绒毛会依附在棉型布料品的外表面，同时还会影响棉型布料的质量，且在收卷的过程中，由于棉型布料收卷设备自身结构的问题，在过程中会使收卷之后的放置出现褶皱问题，影响棉型布料的美观性，为此，我们提供了一种纺织用棉型布料收卷设备来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种棉型布料用棉型布料收卷设备，具备能够有效的将棉型布料外表面的绒毛和杂质进行去除，同时能够避免棉型布料在收卷过程中发生褶皱的优点，解决了现有棉型布料收卷设备难以有效的将棉型布料外表面的绒毛和杂质去除，和收卷时棉型布料出现褶皱的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种纺织用棉型布料收卷设备，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板顶端的中部安装有收卷辊，支撑板的一侧面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿支撑板并与收卷辊的一端固定连接，所述固定座的上表面固定安装有整平机构，整平机构的上部安装有去绒除杂机构，整平机构包括固定仓、推杆、半圆形卡壳、固定杆、轴承A、整平辊、固定板、拉手、伸缩弹簧、推板和滚轮，固定仓固定安装于固定座的上表面，推板设置于固定仓的内部，伸缩弹簧固定安装于推板的底面，每个伸缩弹簧的底端均与固定仓的内底壁固定连接，推杆固定安装于推板的上表面，且每个推杆的顶端均贯穿固定仓并延伸至固定仓的外部，半圆形卡壳设置于固定仓的上部，且每个推杆的顶端均与半圆形卡壳的底面固定连接，滚轮通过销轴固定铰接与半圆形卡壳的内壁，两个固定杆分别固定安装于两个支撑板相互靠近的一侧面，两个固定板相互远离的一侧面分别与两个固定杆相互靠近的一侧面固定连接，两个轴承A分别固定镶嵌于两个固定板相互靠近的一侧面，整平辊设置于两个固定板之间，且整平辊的左右两端分别与两个轴承A的内圈固定连接。
所述去绒除杂机构包括转动杆、轴承B、转动板、去绒辊A、胶套、去绒辊B、轴承C、伞形罩、套筒、橡胶抓钩、螺纹杆、螺环、扭簧和隔板，两个轴承C分别固定镶嵌与两个支撑板相互靠近的一侧面，两个转动杆相互远离的一端分别与两个轴承C的内圈固定连接，整平辊通过传动带与转动杆传动连接，两个转动板相互远离的一侧面分别与两个转动杆相互靠近的一侧面固定连接，两组轴承B分别固定镶嵌与两个转动板相互靠近的一侧面，去绒辊A 和去绒辊B均设置于两个转动板之间，去绒辊A和去绒辊B的左右两端分别与两组轴承B的内圈固定连接，呈环形阵列的套筒均固定安装于去绒辊A的外表面，隔板固定安装于套筒的内部，螺环固定镶嵌与隔板的上表面，螺纹杆设置于套筒的内部，螺纹杆的顶端依次贯穿螺环和套筒并延伸至套筒的外部，且螺纹杆的外表面与螺环的内圈螺纹连接，扭簧缠绕与螺纹杆的外表面，扭簧的顶端与隔板的底面固定连接，扭簧的底端与螺纹杆的外表面固定连接，伞形罩的底面与螺纹杆的顶端固定连接，呈环形阵列的橡胶抓钩固定安装于伞形罩的上表面。
进一步的，所述胶套套设于去绒辊B的外表面。
进一步的，所述半圆形卡壳的正面固定连接有两个相对称的拉手，每个拉手的外表面均呈粗糙状。
进一步的，所述螺纹杆的底面固定连接有限位板，所述限位板的直径值大于螺环的直径值。
进一步的，所述套筒的上表面开设有通孔，所述螺纹杆的顶端贯穿通孔并延伸至套筒的外部。
进一步的，所述推杆的数量至少为六个，伸缩弹簧的数量至少为四个。
使用时，将电机6与市政电源相连通，首先工作人员按动拉手208，将棉型布料从半圆形卡壳203与整平辊206之间通过，之后将棉型布料缠绕于收卷辊5的外表面，电机6带动收卷辊5进行转动，对棉型布料进行收卷，收卷过程中，收卷辊5带动棉型布料从半圆形卡壳203和整平辊206之间通过，伸缩弹簧209推动推板210向上移动，使推杆202推动半圆形卡壳203对棉型布料进行挤压，使半圆形卡壳203内部的滚轮211推动棉型布料与整平辊 206相接触，使棉型布料在收卷过程中能够平铺，棉型布料收卷到收卷辊5的外表面是能够平整，避免出现褶皱，然后整平辊206能够利用棉型布料通过的摩擦力进行自转，通过传动带4带动转动杆301进行转动，转动杆301能够带动转动板303进行转动，使转动板303带动去绒辊A304和去绒辊B306 进行转动，使去绒辊A304和去绒辊B306的外表面与棉型布料的外表面进行摩擦，当去绒辊A304与棉型布料的外表面发生摩擦时，棉型布料外表面产生的压力棉型布料会推动伞形罩308推动螺纹杆311向套筒309的内部移动，螺纹杆311移动时经螺环312发生螺纹关系，当压力推动螺纹杆311转动的扭力大于扭力弹簧313的扭力时，使螺纹杆311会向套筒309内部移动，同时带动伞形罩308进行自转，使去绒辊A304带动橡胶抓钩310竖直转动的同时，螺纹杆311带动橡胶抓钩310进行环形转动，能够使橡胶抓钩310将棉型布料外表面的绒毛勾掉，同时利用自身的转动产生的推力将粘带棉型布料外表面的杂质去除，当棉型布料解除与伞形罩308的压力时，螺纹杆311产生的扭力小于扭力弹簧313产生的扭力时，螺纹杆311会带动伞形罩308复位，最后当去绒辊A304带动橡胶抓钩310对棉型布料外表面的绒毛和杂物进行第一次清理之后，转动板303会带动去绒辊B306与棉型布料进行第二次摩擦，利用胶套305自身的粘性，对棉型布料外表面的绒毛和杂质进行粘附，进行二次清理。
与现有技术相比，该纺织用布料收卷设备具备如下有益效果：
1、本实用新型通过伸缩弹簧、推板、推杆、半圆形卡壳、滚轮和整平辊之间的配合设置，棉型布料收卷过程中，收卷辊带动棉型布料从半圆形卡壳和整平辊之间通过，伸缩弹簧推动推板向上移动，使推杆推动半圆形卡壳对棉型布料进行挤压，使半圆形卡壳内部的滚轮推动棉型布料与整平辊相接触，使棉型布料在收卷过程中能够平铺，棉型布料收卷到收卷辊的外表面是能够平整，避免出现褶皱。
2、本实用新型通过传动带的设置，整平辊能够利用棉型布料通过的摩擦力进行自转，通过传动带带动转动杆进行转动，通过转动板、去绒辊A和去绒辊B，当整平辊带动转动杆进行转动时，转动杆能够带动转动板进行转动，使转动板带动去绒辊A和去绒辊B进行转动，使去绒辊A和去绒辊B的外表面与棉型布料的外表面进行摩擦，然后通套筒、扭簧、螺环、螺纹杆、伞形罩和橡胶抓钩的设置，当去绒辊A与棉型布料的外表面发生摩擦时，棉型布料外表面产生的压力棉型布料会推动伞形罩推动螺纹杆向套筒的内部移动，螺纹杆移动时经螺环发生螺纹关系，当压力推动螺纹杆转动的扭力大于扭力弹簧的扭力时，使螺纹杆会向套筒内部移动，同时带动伞形罩进行自转，使去绒辊A带动橡胶抓钩竖直转动的同时，螺纹杆带动橡胶抓钩进行环形转动，能够使橡胶抓钩将棉型布料外表面的绒毛勾掉，同时利用自身的转动产生的推力将粘带棉型布料外表面的杂质去除，当棉型布料解除与伞形罩的压力时，螺纹杆产生的扭力小于扭力弹簧产生的扭力时，螺纹杆会带动伞形罩复位，且由于伞形罩中间高四周低的设置，使得棉型布料产生的压力直接作用与伞形罩而不是橡胶抓钩，从而避免橡胶抓钩插入棉型布料的内部勾动棉型布料。
3、本实用新型通过去绒辊B和胶套的设置，当去绒辊A带动橡胶抓钩对棉型布料外表面的绒毛和杂物进行第一次清理之后，转动板会带动去绒辊B 与棉型布料进行第二次摩擦，利用胶套自身的粘性，对棉型布料外表面的绒毛和杂质进行粘附，进行二次清理。
4、本实用新型通过整平机构和去绒除杂机构的设置，能够有效的将收卷过程中棉型布料外表面绒毛和杂质去除，提高棉型布料自身的质量，且能够有效避免棉型布料收卷过程中出现皱着，影响放置的外观。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型套筒剖视结构示意图；
图4为本实用新型固定仓剖视结构示意图；
图5为本实用新型半圆形卡壳俯视结构示意图；
图6为本实用新型正视结构示意图；
图7为本实用新型伞形罩受力转动示意图。
图中：1-固定座，2-整平机构，201-固定仓，202-推杆，203-半圆形卡壳，204-固定杆，205-轴承A，206-整平辊，207-固定板，208-拉手，209- 伸缩弹簧，210-推板，211-滚轮，3-去绒除杂机构，301-转动杆，302-轴承B， 303-转动板，304-去绒辊A，305-胶套，306-去绒辊B，307-轴承C，308-伞形罩，309-套筒，310-橡胶抓钩，311-螺纹杆，312-螺环，313-扭簧，314- 隔板，4-传动带，5-收卷辊，6-电机，7-支撑板，8-限位板，9-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用棉型布料收卷设备，包括固定座1，固定座1的上表面固定连接有两个相对称的支撑板7，两个支撑板7顶端的中部安装有收卷辊5，支撑板7的一侧面固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端贯穿支撑板7并与收卷辊5的一端固定连接，固定座1的上表面固定安装有整平机构2，整平机构2的上部安装有去绒除杂机构3，整平机构2包括固定仓201、推杆202、半圆形卡壳203、固定杆204、轴承A205、整平辊206、固定板207、拉手208、伸缩弹簧209、推板210和滚轮211，固定仓201固定安装于固定座1的上表面，推板210设置于固定仓 201的内部，伸缩弹簧209固定安装于推板210的底面，每个伸缩弹簧209的底端均与固定仓201的内底壁固定连接，推杆202固定安装于推板210的上表面，且每个推杆202的顶端均贯穿固定仓201并延伸至固定仓201的外部，半圆形卡壳203设置于固定仓201的上部，且每个推杆202的顶端均与半圆形卡壳203的底面固定连接，滚轮211通过销轴固定铰接与半圆形卡壳203 的内壁，两个固定杆204分别固定安装于两个支撑板7相互靠近的一侧面，两个固定板207相互远离的一侧面分别与两个固定杆204相互靠近的一侧面固定连接，两个轴承A205分别固定镶嵌于两个固定板207相互靠近的一侧面，整平辊206设置于两个固定板207之间，且整平辊206的左右两端分别与两个轴承A205的内圈固定连接。
去绒除杂机构3包括转动杆301、轴承B302、转动板303、去绒辊A304、胶套305、去绒辊B306、轴承C307、伞形罩308、套筒309、橡胶抓钩310、螺纹杆311、螺环312、扭簧313和隔板314，两个轴承C307分别固定镶嵌与两个支撑板7相互靠近的一侧面，两个转动杆301相互远离的一端分别与两个轴承C307的内圈固定连接，整平辊206通过传动带4与转动杆301传动连接，两个转动板303相互远离的一侧面分别与两个转动杆301相互靠近的一侧面固定连接，两组轴承B302分别固定镶嵌与两个转动板303相互靠近的一侧面，去绒辊A304和去绒辊B306均设置于两个转动板303之间，去绒辊A304 和去绒辊B306的左右两端分别与两组轴承B302的内圈固定连接，呈环形阵列的套筒309均固定安装于去绒辊A304的外表面，隔板314固定安装于套筒 309的内部，螺环312固定镶嵌与隔板314的上表面，螺纹杆311设置于套筒309的内部，螺纹杆311的顶端依次贯穿螺环312和套筒309并延伸至套筒 309的外部，且螺纹杆311的外表面与螺环312的内圈螺纹连接，扭簧313缠绕与螺纹杆311的外表面，扭簧313的顶端与隔板314的底面固定连接，扭簧313的底端与螺纹杆311的外表面固定连接，伞形罩308的底面与螺纹杆 311的顶端固定连接，呈环形阵列的橡胶抓钩310固定安装于伞形罩308的上表面，当去绒辊A与棉型布料的外表面发生摩擦时，棉型布料外表面产生的压力棉型布料会推动伞形罩推动螺纹杆向套筒的内部移动，螺纹杆移动时经螺环发生螺纹关系，当压力推动螺纹杆转动的扭力大于扭力弹簧的扭力时，使螺纹杆会向套筒内部移动，同时带动伞形罩进行自转，使去绒辊A带动橡胶抓钩竖直转动的同时，螺纹杆带动橡胶抓钩进行环形转动，能够使橡胶抓钩将棉型布料外表面的绒毛勾掉，同时利用自身的转动产生的推力将粘带棉型布料外表面的杂质去除，通过橡胶抓钩310材质和形状的设置，由于橡胶抓钩310材质的原因，自身具备一定的柔软度，以及橡胶抓钩310弯曲度的设置，当橡胶抓钩310与布料表面接触时，不会直接因为自身硬度和橡胶抓钩自身弯曲角度的原因插入布料的内部，导致转动时造成棉型布料的损坏。
胶套305套设于去绒辊B306的外表面，当去绒辊A304带动橡胶抓钩310 对棉型布料外表面的绒毛和杂物进行第一次清理之后，转动板303会带动去绒辊B306与棉型布料进行第二次摩擦，利用胶套305自身的粘性，对棉型布料外表面的绒毛和杂质进行粘附，进行二次清理。
半圆形卡壳203的正面固定连接有两个相对称的拉手208，每个拉手208 的外表面均呈粗糙状，便于装填棉型布料的时候，工作人员通过按压拉手208 将半圆形卡壳203向下推动，且能够有效的增加推动时手与拉手208之间的摩擦力。
螺纹杆311的底面固定连接有限位板7，限位板7的直径值大于螺环312 的直径值，避免扭力弹簧313利用扭力带动螺纹杆311复位时，因意外导致螺纹杆311移出螺环312，影响收卷装置整体的正常使用。
套筒309的上表面开设有通孔9，螺纹杆311的顶端贯穿通孔9并延伸至套筒309的外部，能够有效的降低螺纹杆311下降转动的过程中与套筒309 之间的摩擦力，避免长时间使用导致螺纹杆311外表面的螺纹发生磨损，影响长期使用。
推杆202的数量至少为六个，伸缩弹簧209的数量至少为四个，能够有效的保持半圆形卡壳203在使用过程中的平稳性，避免因受力不同导致半圆形卡壳203发生偏斜，影响棉型布料的正常整平作业。
Claims (6)
1.一种纺织用棉型布料收卷设备，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(7)，两个支撑板(7)顶端的中部安装有收卷辊(5)，支撑板(7)的一侧面固定安装有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出端贯穿支撑板(7)并与收卷辊(5)的一端固定连接，其特征在于：所述固定座(1)的上表面固定安装有整平机构(2)，整平机构(2)的上部安装有去绒除杂机构(3)，整平机构(2)包括固定仓(201)、推杆(202)、半圆形卡壳(203)固定杆(204)、轴承A(205)、整平辊(206)、固定板(207)、拉手(208)、伸缩弹簧(209)、推板(210)和滚轮(211)，固定仓(201)固定安装于固定座(1)的上表面，推板(210)设置于固定仓(201)的内部，伸缩弹簧(209)固定安装于推板(210)的底面，每个伸缩弹簧(209)的底端均与固定仓(201)的内底壁固定连接，推杆(202)固定安装于推板(210)的上表面，且每个推杆(202)的顶端均贯穿固定仓(201)并延伸至固定仓(201)的外部，半圆形卡壳(203)设置于固定仓(201)的上部，且每个推杆(202)的顶端均与半圆形卡壳(203)的底面固定连接，滚轮(211)通过销轴固定铰接与半圆形卡壳(203)的内壁，两个固定杆(204)分别固定安装于两个支撑板(7)相互靠近的一侧面，两个固定板(207)相互远离的一侧面分别与两个固定杆(204)相互靠近的一侧面固定连接，两个轴承A(205)分别固定镶嵌于两个固定板(207)相互靠近的一侧面，整平辊(206)设置于两个固定板(207)之间，且整平辊(206)的左右两端分别与两个轴承A(205)的内圈固定连接；
所述去绒除杂机构(3)包括转动杆(301)、轴承B(302)、转动板(303)、去绒辊A(304)、胶套(305)、去绒辊B(306)、轴承C(307)、伞形罩(308)、套筒(309)、橡胶抓钩(310)、螺纹杆(311)、螺环(312)、扭簧(313)和隔板(314)，两个轴承C(307)分别固定镶嵌与两个支撑板(7)相互靠近的一侧面，两个转动杆(301)相互远离的一端分别与两个轴承C(307)的内圈固定连接，整平辊(206)通过传动带(4)与转动杆(301)传动连接，两个转动板(303)相互远离的一侧面分别与两个转动杆(301)相互靠近的一侧面固定连接，两组轴承B(302)分别固定镶嵌与两个转动板(303)相互靠近的一侧面，去绒辊A(304)和去绒辊B(306)均设置于两个转动板(303)之间，去绒辊A(304)和去绒辊B(306)的左右两端分别与两组轴承B(302)的内圈固定连接，呈环形阵列的套筒(309)均固定安装于去绒辊A(304)的外表面，隔板(314)固定安装于套筒(309)的内部，螺环(312)固定镶嵌与隔板(314)的上表面，螺纹杆(311)设置于套筒(309)的内部，螺纹杆(311)的顶端依次贯穿螺环(312)和套筒(309)并延伸至套筒(309)的外部，且螺纹杆(311)的外表面与螺环(312)的内圈螺纹连接，扭簧(313)缠绕与螺纹杆(311)的外表面，扭簧(313)的顶端与隔板(314)的底面固定连接，扭簧(313)的底端与螺纹杆(311)的外表面固定连接，伞形罩(308)的底面与螺纹杆(311)的顶端固定连接，呈环形阵列的橡胶抓钩(310)固定安装于伞形罩(308)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用棉型布料收卷设备，其特征在于：所述胶套(305)套设于去绒辊B(306)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用棉型布料收卷设备，其特征在于：所述半圆形卡壳(203)的正面固定连接有两个相对称的拉手(208)，每个拉手(208)的外表面均呈粗糙状。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用棉型布料收卷设备，其特征在于：所述螺纹杆(311)的底面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的直径值大于螺环(312)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用棉型布料收卷设备，其特征在于：所述套筒(309)的上表面开设有通孔(9)，所述螺纹杆(311)的顶端贯穿通孔(9)并延伸至套筒(309)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用棉型布料收卷设备，其特征在于：所述推杆(202)的数量至少为六个，伸缩弹簧(209)的数量至少为四个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200508 Termination date: 20210823 |