CN210476736U - 一种用于称重传感器组件的安装定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于称重传感器组件的安装定位工装，所述称重传感器组件包括称重传感器和位于称重传感器相对两侧的板状支架，所述安装定位工装包括基底板、设置在基底板上的传感器固定槽、以及设置在基底板上的第一定位结构，所述第一定位结构包括固设在传感器固定槽四周的多个定位挡边，所述定位挡边用于同时与板状支架侧边相抵靠、将板状支架卡接在定位挡边之间，所述传感器固定槽与称重传感器相适配、用于卡接称重传感器。本实用新型的安装定位工装，通过传感器固定槽和第一定位结构，可保证板状支架与定位称重传感器组装时能够精准的定位，操作灵活方便，提高了工作效率，保证了称重传感器组件的安装质量。

Description

一种用于称重传感器组件的安装定位工装

技术领域

本实用新型涉及计重称领域，具体涉及一种用于称重传感器组件的安装定位工装。

背景技术

在衡器行业(例如计重称)普遍使用感应式应变片和铝合金壳体构成的称重传感器，在加载外力(秤载货物的重量)后，如果称重传感器表面碰伤或受到冲击极易造成损坏，称重传感器上通常会安装有板状支架、构成称重传感器组件，参考图1所述，称重传感器相对的两侧各安装一个板状支架，两个板状支架结构相同。称重传感器组件组装时，板状支架出现定位偏差也会对整机的精度带来影响，因此，为了在组装过程中不对称重传感器造成损坏，控制好组装精度，必须对板状支架的安装进行精准定位。另外，不同称重规格的计重称使用的称重传感器组件的板状支架的尺寸规格不同，例如常用的3/6Kg和15/30Kg的计重秤，两者使用的称重传感器相同，但是使用的板状支架为两种不同尺寸规格的，对于不同的板状支架进行安装时，常采用不同的安装工具来进行。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于称重传感器组件的安装定位工装，能够在称重传感器组件与板状支架组装时进行良好的定位。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于称重传感器组件的安装定位工装，所述称重传感器组件包括称重传感器和位于称重传感器相对两侧的板状支架，所述安装定位工装包括基底板、设置在基底板上的传感器固定槽、以及设置在基底板上的第一定位结构，所述第一定位结构包括固设在传感器固定槽四周的多个定位挡边，所述定位挡边用于同时与板状支架侧边相抵靠、将板状支架卡接在定位挡边之间，所述传感器固定槽与称重传感器相适配、用于卡接称重传感器。

进一步地，还包括设置在基底板上的走线槽，所述走线槽与传感器固定槽接连、用于容纳称重传感器的电缆。

进一步地，所述第一定位结构包括四个定位挡边、用于抵靠在板状支架四个角处。

进一步地，所述基底板在第一定位结构中的位置处设有通孔、用于板状支架上的螺钉穿过。

进一步地，所述板状支架朝向称重传感器的面上设有位于称重传感器周边的定位支脚，所述基底板上还设有位于传感器固定槽周边的定位凹槽，所述定位凹槽用于卡接定位支脚。

进一步地，所述基底板上还设有位于第一定位结构旁边的第二定位结构，所述第二定位结构包括多个定位挡边，所述定位挡边用于同时与板状支架边缘相抵靠、将板状支架卡接在定位挡边之间。

进一步地，所述第二定位结构包括四个定位挡边、用于抵靠在板状支架四个角处。

进一步地，所述基底板在第二定位结构中的位置处设有通孔、用于板状支架上的螺钉穿过。

如上所述，本实用新型涉及的安装定位工装，具有以下有益效果：

通过设置传感器固定槽和第一定位结构，使用时，将基底板保持水平，将固定称重传感器从上方插入并卡接到传感器固定槽中，进行定位，然后将板状支架A卡接在第一定位结构的定位挡边之间，并位于称重传感器上面，板状支架被限定，不会在水平方向移动，用螺钉将板状支架固定在称重传感器上；然后将翻转180度，再将板状支架A插入并卡接在第一定位结构中进行定位，板状支架A压靠道基底板上，然后将板状支架B从称重传感器上方卡接在第一定位结构中，称重传感器与板状支架完成定位，然后用螺钉将板状支架B固定在称重传感器。本实用新型的安装定位工装，通过传感器固定槽和第一定位结构，可保证板状支架与定位称重传感器组装时能够精准的定位，操作灵活方便，提高了工作效率，保证了称重传感器组件的安装质量。

附图说明

图1为称重传感器组件的结构示意图。

图2为本实用新型中的安装定位工装的结构示意图。

元件标号说明

1 称重传感器组件

11 称重传感器

12 板状支架

13 定位支脚

2 基底板

3 传感器固定槽

4 走线槽

5 定位挡边

6 定位凹槽

7 通孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于称重传感器组件的安装定位工装，称重传感器组件1包括称重传感器11和位于称重传感器11相对两侧的板状支架12。安装定位工装包括基底板2、设置在基底板2上的传感器固定槽3、以及设置在基底板2上的第一定位结构，第一定位结构包括固设在传感器固定槽3四周的多个定位挡边5，定位挡边5用于同时与板状支架12侧边相抵靠、将板状支架12卡接在定位挡边5之间，传感器固定槽3与称重传感器11相适配、用于卡接称重传感器11。具体地，传感器固定槽3的形状尺寸根据称重传感器11形状尺寸确定，第一定位结构中的定位挡边5的数量和布置位置根据板状支架12 的形状确定，保证板状支架12能够卡接在第一定位结构中时，定位挡边5同时抵靠在板状支架12侧边不同位置上，限制板状支架12出现移动，同时传感器固定槽3与第一定位结构的位置关系根据称重传感器11和板状支架12的位置关系确定。

采用本实用新型涉及的安装定位工装进行称重传感器组件1组装时，工作原理为：使用时，将基底板2保持水平，将固定称重传感器11从上方插入并卡接到传感器固定槽3中，称重传感器11的位置被感器固定槽限定，不会在基底板2上移动，然后将一个板状支架12(为了方便描述，记为板状支架A)卡接在第一定位结构的定位挡边5之间，并位于称重传感器 11上面，板状支架A的位置被第一定位结构限定，不会在水平方向移动移动，然后用螺钉将板状支架A固定在称重传感器11上，用扭力扳手拧紧螺钉，在拧装过程中板状支架A和称重传感器11都不会发生偏移，保证了定位效果。螺钉拧装完成后可能会有一部分突出于板状支架A，将称重传感器11和板状支架A整体一起从安装定位工装中取出，然后将翻转180度，使得板状支架A位于称重传感器11下方，再将板状支架A插入并卡接在第一定位结构中，进行定位，并将板状支架A压靠道基底板2上。此时优选地，在基底板2上设有通孔7，通孔7位于第一定位结构中的合适位置处，用于板状支架A上突出的螺钉穿过，从而避开螺钉；然后将另一个板状支架12(为了方便描述，记为板状支架B)从称重传感器11上方卡接在第一定位结构中，称重传感器11与板状支架B完成定位，然后用螺钉将板状支架B固定在称重传感器11上，用扭力扳手拧紧螺钉，在拧装过程中板状支架B和称重传感器11都不会发生偏移，保证了定位效果。以此，两个板状支架12在称重传感器11上的组装完成，从安装定位工装取下即可。

本实用新型的安装定位工装，通过传感器固定槽3和第一定位结构，可保证板状支架12 与定位称重传感器11组装时能够精准的定位，操作灵活方便，提高了工作效率，保证了称重传感器组件1的安装质量。

作为优选设计，在本实施例中，如图2所示，安装定位工装还包括设置在基底板2上的走线槽4，走线槽4与传感器固定槽3接连，当称重传感器11卡接在传感器固定槽3中时，走线槽4用于容纳称重传感器11的电缆，防止安装过程中电缆出现被挤压而损伤。

作为优选设计，在本实施例中，如图2所示，第一定位结构包括四个定位挡边5、用于抵靠在板状支架12四个角处，定位挡边5呈L型，可很好的抵靠在板状支架12四个角处，采用较少的定位挡边5的同时，保证对板状支架12准确定位和限位。

如图1所示，在称重传感器组件1中，板状支架12在朝向称重传感器11的面上设有位于称重传感器11周边的定位支脚13。作为优选设计，在本实施例中，如图2所示，基底板2上还设有位于传感器固定槽3周边的定位凹槽6，定位凹槽6用于卡接定位支脚13。定位凹槽6与传感器固定槽3之间的位置关系根据定位支脚13与称重传感器11之间的位置关系来确定。在称重传感器11上安装第一个板状支架12时，也即板状支架A，也可以通过将板状支架A上的定位支脚13插入并卡接在定位凹槽6中，完成对板状支架A的定位。

对于不同的称重规格的计重秤，以3/6Kg计重秤和15/30Kg计重秤为例，其使用的称重传感器组件1中的板状支架12尺寸规格不同，因此，当第一定位结构与15/30Kg计重秤的板状支架12相适配适时，由于3/6Kg计重秤的板状支架12小于5/30Kg计重秤的，因此3/6Kg 计重秤的板状支架12无法通过第一定位结构，此时可以通定位凹槽6进行定位。

作为优选设计，在本实施例中，基底板2上还设有位于第一定位结构旁边的第二定位结构，第二定位结构包括多个定位挡边5，定位挡边5用于同时与板状支架12边缘相抵靠、将板状支架12卡接在定位挡边5之间。在本实施例中，第二定位结构与第一定位结构形式相同，工作原理相同，不同的只是在于，第二定位结构的定位挡边5之间的距离较小，以此第二定位结构和第一定位结构所能够定位的板状支架12尺寸不同。具体地在本实施例中，第二定位结构与3/6Kg计重秤的板状支架12相适配。以此，利用本实施例的安装定位工装进行3/6Kg 计重秤的称重传感器组件1组装时，通过传感器固定槽3和定位凹槽6完成第一个板状支架 12(即板状支架A)的安装，然后通过第二定位结构完成第二个板状支架12(即板状支架B) 的安装。以此，本实施例中的安装定位工装，能够用于两种不同尺寸的板状支架12的安装，增加了其适应范围，节约安装定位工装的制造成本。

同理地，基底板2在第二定位结构中的合适位置处设有通孔7，用于板状支架A上的螺钉穿过。

由上可知，本实施例中的安装定位工装，通过传感器固定槽3、第一定位结构、定位凹槽6、第二定位结构，能够同时用于两种不同规格尺寸的板状支架12的组装工作，减少了工装制造成本，保证板状支架12与定位称重传感器11组装时能够精准的定位，操作灵活方便，提高了工作效率，保证了称重传感器组件1的安装质量。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于称重传感器组件的安装定位工装，所述称重传感器组件(1)包括称重传感器(11)和位于称重传感器(11)相对两侧的板状支架(12)，其特征在于：所述安装定位工装包括基底板(2)、设置在基底板(2)上的传感器固定槽(3)、以及设置在基底板(2)上的第一定位结构，所述第一定位结构包括固设在传感器固定槽(3)四周的多个定位挡边(5)，所述定位挡边(5)用于同时与板状支架(12)侧边相抵靠、将板状支架(12)卡接在定位挡边(5)之间，所述传感器固定槽(3)与称重传感器(11)相适配、用于卡接称重传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的安装定位工装，其特征在于：还包括设置在基底板(2)上的走线槽(4)，所述走线槽(4)与传感器固定槽(3)接连、用于容纳称重传感器(11)的电缆。

3.根据权利要求1所述的安装定位工装，其特征在于：所述第一定位结构包括四个定位挡边(5)、用于抵靠在板状支架(12)四个角处。

4.根据权利要求1所述的安装定位工装，其特征在于：所述基底板(2)在第一定位结构中的位置处设有通孔(7)、用于板状支架(12)上的螺钉穿过。

5.根据权利要求1所述的安装定位工装，其特征在于：所述板状支架(12)朝向称重传感器(11)的面上设有位于称重传感器(11)周边的定位支脚(13)，所述基底板(2)上还设有位于传感器固定槽(3)周边的定位凹槽(6)，所述定位凹槽(6)用于卡接定位支脚(13)。

6.根据权利要求5所述的安装定位工装，其特征在于：所述基底板(2)上还设有位于第一定位结构旁边的第二定位结构，所述第二定位结构包括多个定位挡边(5)，所述定位挡边(5)用于同时与板状支架(12)边缘相抵靠、将板状支架(12)卡接在定位挡边(5)之间。

7.根据权利要求6所述的安装定位工装，其特征在于：所述第二定位结构包括四个定位挡边(5)、用于抵靠在板状支架(12)四个角处。

8.根据权利要求6所述的安装定位工装，其特征在于：所述基底板(2)在第二定位结构中的位置处设有通孔(7)、用于板状支架(12)上的螺钉穿过。

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