CN210476247U - 一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，包括底板，所述底板的内侧滑动连接有连接块，所述活动板的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前后两端均贯穿连接在活动柱的下端，所述橡胶块远离活动柱的一侧开设有卡槽，所述活动板上表面的中部固定连接有载物板，所述载物板下表面的中部固定连接有连接板，所述底板上表面的左端焊接有支撑板，且支撑板的上端贯穿连接有连接杆，所述连接杆靠近圆棒本体的一端转动连接有滚轮。该便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，便于无磁圆棒的拆卸和安装，另外方便进行调节，便于对不同尺寸的无磁圆棒进行限位固定，操作起来更加的便捷，有效的提高了实用性。

Description

一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及无磁圆棒加工相关技术领域，具体为一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置。

背景技术

无磁圆棒是指利用没有磁性或者弱磁性的硬质合金材料制作的圆棒，无磁合金的使用相对于无磁钢来说，可以成倍的提高工作效率，无磁圆棒在生产过后，往往还需要经历打磨、打孔和去除毛边等再加工。

但是，在进行打磨或打孔加工时，不便于对无磁圆棒进行固定，且不方便无磁圆棒在辅助台上的拆卸和安装，操作起来不够便捷，另外在应对不同尺寸的无磁圆棒时，不便于进行调节，大大的降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行调节，且不方便对不同尺寸的无磁圆棒进行限位固定，另外不便于无磁圆棒在辅助台上的拆卸和安装，操作起来不够便捷，大大的降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，包括底板，所述底板的内侧滑动连接有连接块，且连接块的上端固定连接有活动板，所述活动板的内侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的前侧固定连接有转把，所述螺纹杆的前后两端均贯穿连接在活动柱的下端，且活动柱的上端固定连接有橡胶块，所述橡胶块远离活动柱的一侧开设有卡槽，所述活动板上表面的中部固定连接有载物板，且载物板的上表面贴合设置有圆棒本体，所述载物板下表面的中部固定连接有连接板，所述底板上表面的左端焊接有支撑板，且支撑板的上端贯穿连接有连接杆，所述连接杆靠近圆棒本体的一端转动连接有滚轮，且连接杆的上端套设有弹簧。

优选的，所述连接块关于活动板的垂直中轴线对称设置，且连接块的纵截面呈“凸”字形结构。

优选的，所述活动柱通过螺纹杆在活动板上构成滑动结构，且活动柱与活动板呈垂直设置。

优选的，所述卡槽在橡胶块上等间距设置，且橡胶块靠近圆棒本体的一侧呈弧形结构。

优选的，所述载物板和连接板均与支撑板采用滑动的方式相连接，且载物板上表面的纵截面形状呈弧形，并且连接板的纵截面呈三角形结构。

优选的，所述连接杆在支撑板上等角度设置，且连接杆的纵截面呈“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，便于无磁圆棒的拆卸和安装，另外方便进行调节，便于对不同尺寸的无磁圆棒进行限位固定，操作起来更加的便捷，有效的提高了实用性；

1、设有活动柱，活动柱通过螺纹杆在活动板上构成滑动结构，且螺纹杆左右两端的螺纹旋进方向相反，方便进行调节，便于对不同尺寸的圆棒本体进行固定，操作起来更加的便捷；

2、设有载物板，载物板的上表面呈弧形结构，方便圆棒本体的定位安装，活动板在底板上进行滑动时，带动载物板在支撑板上也开始滑动，便于抽拉出圆棒本体，方便对圆棒本体进行拆卸；

3、设有连接杆，连接杆在支撑板上等角度设置，通过弹簧的弹性形变，使滚轮与圆棒本体呈贴合设置，对圆棒本体起到了一定的限位作用，有效的提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆与活动柱连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与连接杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型载物板与连接板连接立体结构示意图。

图中：1、底板；2、连接块；3、活动板；4、螺纹杆；5、转把；6、活动柱；7、橡胶块；8、卡槽；9、载物板；10、圆棒本体；11、连接板；12、支撑板；13、连接杆；14、滚轮；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，包括底板1、连接块2、活动板3、螺纹杆4、转把5、活动柱6、橡胶块7、卡槽8、载物板9、圆棒本体10、连接板11、支撑板12、连接杆13、滚轮14和弹簧15，底板1的内侧滑动连接有连接块2，且连接块2的上端固定连接有活动板3，活动板3的内侧转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的前侧固定连接有转把5，螺纹杆4的前后两端均贯穿连接在活动柱6的下端，且活动柱6的上端固定连接有橡胶块7，橡胶块7远离活动柱6的一侧开设有卡槽8，活动板3上表面的中部固定连接有载物板9，且载物板9的上表面贴合设置有圆棒本体10，载物板9下表面的中部固定连接有连接板11，底板1上表面的左端焊接有支撑板12，且支撑板12的上端贯穿连接有连接杆13，连接杆13靠近圆棒本体10的一端转动连接有滚轮14，且连接杆13的上端套设有弹簧15。

如图2中活动柱6通过螺纹杆4在活动板3上构成滑动结构，且活动柱6与活动板3呈垂直设置，卡槽8在橡胶块7上等间距设置，且橡胶块7靠近圆棒本体10的一侧呈弧形结构，方便进行调节，便于对不同尺寸的圆棒本体10进行固定，操作起来更加的便捷。

如图2和图4中连接块2关于活动板3的垂直中轴线对称设置，且连接块2的纵截面呈“凸”字形结构，便于活动板3的滑动，载物板9和连接板11均与支撑板12采用滑动的方式相连接，且载物板9上表面的纵截面形状呈弧形，并且连接板11的纵截面呈三角形结构，方便圆棒本体10的安装和拆卸，有效的提高了实用性。

如图3中连接杆13在支撑板12上等角度设置，且连接杆13的纵截面呈“T”字形结构，通过弹簧15的弹性形变，使滚轮14与圆棒本体10呈贴合设置，对圆棒本体10起到了一定的限位作用。

工作原理：在使用该便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置时，首先根据附图3所示，将圆棒本体10的一端贴合在载物板9的上表面，推动圆棒本体10，使圆棒本体10在载物板9上开始滑动，当载物板9与滚轮14接触时，滚轮14固定连接在连接杆13的下端，且连接杆13在支撑板12上等角度设置，使连接杆13在支撑板12上开始滑动，并通过弹簧15的弹性形变，对圆棒本体10进行一定的限位固定，安装完圆棒本体10后，接着根据附图2所示，螺纹杆4的前后两端均贯穿连接在活动柱6的下端，手动转动转把5，使活动柱6在活动板3上开始滑动，活动柱6的上端固定连接有橡胶块7，且橡胶块7靠近圆棒本体10的一侧开设有卡槽8，通过橡胶块7和卡槽8对圆棒本体10进行固定，在圆棒本体10加工完毕后，根据附图1所示，旋拧松开底板1上的螺栓，使活动板3通过连接块2在底板1上开始滑动，并使载物板9通过连接板11在支撑板12进行滑动，完成圆棒本体10的拆卸，这就是便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内侧滑动连接有连接块（2），且连接块（2）的上端固定连接有活动板（3），所述活动板（3）的内侧转动连接有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的前侧固定连接有转把（5），所述螺纹杆（4）的前后两端均贯穿连接在活动柱（6）的下端，且活动柱（6）的上端固定连接有橡胶块（7），所述橡胶块（7）远离活动柱（6）的一侧开设有卡槽（8），所述活动板（3）上表面的中部固定连接有载物板（9），且载物板（9）的上表面贴合设置有圆棒本体（10），所述载物板（9）下表面的中部固定连接有连接板（11），所述底板（1）上表面的左端焊接有支撑板（12），且支撑板（12）的上端贯穿连接有连接杆（13），所述连接杆（13）靠近圆棒本体（10）的一端转动连接有滚轮（14），且连接杆（13）的上端套设有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，其特征在于：所述连接块（2）关于活动板（3）的垂直中轴线对称设置，且连接块（2）的纵截面呈“凸”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，其特征在于：所述活动柱（6）通过螺纹杆（4）在活动板（3）上构成滑动结构，且活动柱（6）与活动板（3）呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，其特征在于：所述卡槽（8）在橡胶块（7）上等间距设置，且橡胶块（7）靠近圆棒本体（10）的一侧呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，其特征在于：所述载物板（9）和连接板（11）均与支撑板（12）采用滑动的方式相连接，且载物板（9）上表面的纵截面形状呈弧形，并且连接板（11）的纵截面呈三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的无磁圆棒加工用限位装置，其特征在于：所述连接杆（13）在支撑板（12）上等角度设置，且连接杆（13）的纵截面呈“T”字形结构。

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