CN210473993U - 一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，涉及水处理技术领域，为解决现有的生产含醋酸钠的复合碳源补充剂质量较差的问题。所述釜体的上方设置有上盖，上盖上方的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的前端设置有注水口，所述驱动电机的输出轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有螺旋叶片，所述釜体的内部设置有加热装置，所述釜体的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有聚酯布，所述过滤箱的一侧设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有第二出料口，所述收集箱的前端设置有循环泵，所述循环泵的上方设置有循环管道，所述上盖上方的一侧设置有压力检测表，所述釜体的外部设置有温度计。

Description

一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置。

背景技术

生活污水中含有丰富的氮、磷。氮的存在形态以尿素、氨氮为主，磷酸盐的主要来源是洗涤剂，未加处理或处理不完全的生活污水大量排入自然水体后，水体中的水生生物特别是藻类将大量繁殖，水生生物大量死亡后，然后被微生物分解，分解过程中将消耗大量的溶解氧，造成水中的溶解氧浓度急剧下降，水质迅速恶化,在污水治理中，生化处理法已经运用到很多污水处理领域，它以耗能小，效率高、成本低、操作简单备受青睐，目前大多数污水脱氮工艺都采用单一碳源有机物类和糖类物质作为液体碳源，因此生产新一代的复合型碳源补充剂成为当务之急。

但是，现有的含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置不能够对含醋酸钠的复合碳源补充剂进行循环反应处理，由于生产过程中含醋酸钠的复合碳源补充剂反应不均匀，导致最后提取的含醋酸钠的复合碳源补充剂质量较差，从而影响废水净化的效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的生产含醋酸钠的复合碳源补充剂质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，包括釜体，所述釜体的上方设置有上盖，上盖上方的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的前端设置有注水口，所述驱动电机的输出轴安装有搅拌轴，且搅拌轴穿过上盖并延伸至釜体的内部，所述搅拌轴的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的内部设置有第二搅拌叶片，所述釜体的内部设置有加热装置，所述釜体的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的中间位置处设置有第一阀门，所述第一出料口的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱与第一出料口之间设置有第一管道，所述过滤箱的内部安装有聚酯布，且聚酯布安装有两个，所述聚酯布的两端均设置有固定卡槽，所述过滤箱的一侧设置有收集箱，所述收集箱与过滤箱之间设置有第二管道，所述收集箱的一侧设置有第二出料口，所述第二出料口的一端设置有第二阀门，所述收集箱的前端设置有循环泵，所述循环泵的上方设置有循环管道，所述上盖上方的一侧设置有压力检测表，所述釜体的外部设置有温度计。

优选的，所述循环泵与收集箱和循环管道密封连接，所述循环管道的另一端与上盖密封连接。

优选的，所述第一管道与第一出料口和过滤箱密封连接，所述聚酯布与过滤箱通过固定卡槽固定，且聚酯布的目数为三百目。

优选的，所述螺旋叶片与搅拌轴固定连接，所述第一搅拌叶片与搅拌轴固定连接，所述第二搅拌叶片与搅拌轴固定连接，且若干个第二搅拌叶片在搅拌轴上呈错位分布。

优选的，所述上盖上方的另一侧安装有第三管道，所述第三管道的中间位置处设置有第三阀门，所述第三管道的一端设置有加料装置，且第三管道与加料装置和上盖密封连接。

优选的，所述加热装置与釜体通过螺栓连接，所述温度计与釜体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在收集箱的前端设置有循环泵，当反应完成后的含醋酸钠的复合碳源补充剂进入至收集箱内部时，通过窗口可观察含醋酸钠的复合碳源补充剂反应完成后的情况，如果首次反应的效果和质量没有达到生产所规定的标准，通过循环泵将收集箱内部的含醋酸钠的复合碳源补充剂利用循环管道重新进入反应釜内部进行反应，以此往复循环，直到反应完成后的含醋酸钠的复合碳源补充剂达到规定标准，循环泵与循环管道的设置，提高了含醋酸钠的复合碳源补充剂的产品质量，使得含醋酸钠的复合碳源补充剂在使用过程中充分发挥净化污水的效果。

2、本实用新型通过在过滤箱的内部设置聚酯布，反应完成后的含醋酸钠的复合碳源补充剂通过第一出料口进入至过滤箱内部时，两层聚酯布的设置能够过滤含醋酸钠的复合碳源补充剂内部大量的料渣，确保含醋酸钠的复合碳源补充剂的液体纯度，同时聚酯布通过卡槽的方式进行安装，可根据过滤的需求跟换不同目数的聚酯布。

3、本实用新型通过在搅拌轴上设置多种类型的搅拌叶片，螺旋叶片为主体对内部加入的物料进行搅拌，而下方的第一搅拌叶片与第二搅拌叶片配合螺旋叶片对下方堆积的物料进行搅拌，防止堆积物料在反应釜底部堆积，避免了搅拌不均匀的情况，从而提高了物料的搅拌效果，为后续进行放置反应提供良好的前提条件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、釜体；2、上盖；3、驱动电机；4、加料装置；5、搅拌轴；6、螺旋叶片；7、第一搅拌叶片；8、第二搅拌叶片；9、第一出料口；10、第一管道；11、过滤箱；12、固定卡槽；13、聚酯布；14、收集箱；15、循环泵；16、循环管道；17、注水口；18、加热装置；19、第二管道；20、第三管道；21、压力检测表；22、温度计；23、第二出料口；24、第一阀门；25、第二阀门；26、第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，包括釜体1，釜体1的上方设置有上盖2，上盖2上方的中间位置处设置有驱动电机3，驱动电机3带动下方的搅拌轴5进行转动搅拌，驱动电机3的前端设置有注水口17，驱动电机3的输出轴安装有搅拌轴5，且搅拌轴5穿过上盖2并延伸至釜体1的内部，搅拌轴5的外部设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6的下方设置有第一搅拌叶片7，第一搅拌叶片7的内部设置有第二搅拌叶片8，釜体1的内部设置有加热装置18，釜体1的底部设置有第一出料口9，第一出料口9的中间位置处设置有第一阀门24，第一出料口9的一侧设置有过滤箱11，过滤箱11与第一出料口9之间设置有第一管道10，过滤箱11的内部安装有聚酯布13，且聚酯布13安装有两个，聚酯布13的两端均设置有固定卡槽12，过滤箱11的一侧设置有收集箱14，收集箱14与过滤箱11之间设置有第二管道19，收集箱14的一侧设置有第二出料口23，第二出料口23的一端设置有第二阀门25，收集箱14的前端设置有循环泵15，循环泵15的上方设置有循环管道16，上盖2上方的一侧设置有压力检测表21，压力检测表21能够检测出釜体1内部的温度，防止内部压力过大引发的危险事故，釜体1的外部设置有温度计22。

进一步，循环泵15与收集箱14和循环管道16密封连接，循环管道16的另一端与上盖2密封连接，通过循环泵15将收集箱14内部的含醋酸钠的复合碳源补充剂利用循环管道16重新进入反应釜内部进行反应，以此往复循环。

进一步，第一管道10与第一出料口9和过滤箱11密封连接，聚酯布13与过滤箱11通过固定卡槽12固定，且聚酯布13的目数为三百目，两层聚酯布13的设置能够过滤含醋酸钠的复合碳源补充剂内部大量的料渣，确保含醋酸钠的复合碳源补充剂的液体纯度。

进一步，螺旋叶片6与搅拌轴5固定连接，第一搅拌叶片7与搅拌轴5固定连接，第二搅拌叶片8与搅拌轴5固定连接，且若干个第二搅拌叶片8在搅拌轴5上呈错位分布，螺旋叶片6为主体对内部加入的物料进行搅拌，而下方的第一搅拌叶片7与第二搅拌叶片8配合螺旋叶片6对下方堆积的物料进行搅拌，防止堆积物料在反应釜底部堆积。

进一步，上盖2上方的另一侧安装有第三管道20，第三管道20的中间位置处设置有第三阀门26，第三管道20的一端设置有加料装置4，且第三管道20与加料装置4和上盖2密封连接，加料装置4能够在反应釜搅拌的过程中对釜体1内部进行加料，第三阀门26可以调节时间的间隔。

进一步，加热装置18与釜体1通过螺栓连接，温度计22与釜体1固定连接，加热装置18能够加热并调控反应釜内部的温度，通过温度计22可以从外部了解内部的温度从而做出调整。

工作原理：使用时，首先将原料按比例调控好放置在釜体1内，通过注水口17按配方加入一定量的自来水，之后启动驱动电机3，带动搅拌轴5进行转动，通过在搅拌轴5上设置多种类型的搅拌叶片，螺旋叶片6为主体对内部加入的物料进行搅拌，而下方的第一搅拌叶片7与第二搅拌叶片8配合螺旋叶片6对下方堆积的物料进行搅拌，防止堆积物料在反应釜底部堆积，避免了搅拌不均匀的情况，从而提高了物料的搅拌效果，为后续进行放置反应提供良好的前提条件，等到搅拌溶解完全，通过加料装置4分多次加入多糖进行聚合反应，同时第三阀门26可以调节时间的间隔，反应两小时后，通过启动加料装置4，再升温至70℃稳定熟化两小时，熟化完成后的含醋酸钠的复合碳源补充剂通过第一出料口9进入至过滤箱11内部时，两层聚酯布13的设置能够过滤含醋酸钠的复合碳源补充剂内部大量的料渣，确保含醋酸钠的复合碳源补充剂的液体纯度，同时聚酯布13通过卡槽的方式进行安装，可根据过滤的需求跟换不同目数的聚酯布13，之后经过过滤的含醋酸钠的复合碳源补充剂进入收集箱14，通过在收集箱14的前端设置有循环泵15，透过窗口可观察含醋酸钠的复合碳源补充剂熟化完成后的情况，如果首次反应的效果和质量没有达到生产所规定的标准，通过循环泵15将收集箱内部的含醋酸钠的复合碳源补充剂利用循环管道16重新进入反应釜内部进行反应，以此往复循环，直到反应完成后的含醋酸钠的复合碳源补充剂达到规定标准，循环泵15与循环管道16的设置，提高了含醋酸钠的复合碳源补充剂的产品质量，使得含醋酸钠的复合碳源补充剂在使用过程中充分发挥净化污水的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上方设置有上盖（2），上盖（2）上方的中间位置处设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的前端设置有注水口（17），所述驱动电机（3）的输出轴安装有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）穿过上盖（2）并延伸至釜体（1）的内部，所述搅拌轴（5）的外部设置有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）的下方设置有第一搅拌叶片（7），所述第一搅拌叶片（7）的内部设置有第二搅拌叶片（8），所述釜体（1）的内部设置有加热装置（18），所述釜体（1）的底部设置有第一出料口（9），所述第一出料口（9）的中间位置处设置有第一阀门（24），所述第一出料口（9）的一侧设置有过滤箱（11），所述过滤箱（11）与第一出料口（9）之间设置有第一管道（10），所述过滤箱（11）的内部安装有聚酯布（13），且聚酯布（13）安装有两个，所述聚酯布（13）的两端均设置有固定卡槽（12），所述过滤箱（11）的一侧设置有收集箱（14），所述收集箱（14）与过滤箱（11）之间设置有第二管道（19），所述收集箱（14）的一侧设置有第二出料口（23），所述第二出料口（23）的一端设置有第二阀门（25），所述收集箱（14）的前端设置有循环泵（15），所述循环泵（15）的上方设置有循环管道（16），所述上盖（2）上方的一侧设置有压力检测表（21），所述釜体（1）的外部设置有温度计（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，其特征在于：所述循环泵（15）与收集箱（14）和循环管道（16）密封连接，所述循环管道（16）的另一端与上盖（2）密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，其特征在于：所述第一管道（10）与第一出料口（9）和过滤箱（11）密封连接，所述聚酯布（13）与过滤箱（11）通过固定卡槽（12）固定，且聚酯布（13）的目数为三百目。

4.根据权利要求1所述的一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，其特征在于：所述螺旋叶片（6）与搅拌轴（5）固定连接，所述第一搅拌叶片（7）与搅拌轴（5）固定连接，所述第二搅拌叶片（8）与搅拌轴（5）固定连接，且若干个第二搅拌叶片（8）在搅拌轴（5）上呈错位分布。

5.根据权利要求1所述的一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，其特征在于：所述上盖（2）上方的另一侧安装有第三管道（20），所述第三管道（20）的中间位置处设置有第三阀门（26），所述第三管道（20）的一端设置有加料装置（4），且第三管道（20）与加料装置（4）和上盖（2）密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种可循环式含醋酸钠的复合碳源补充剂加工生产装置，其特征在于：所述加热装置（18）与釜体（1）通过螺栓连接，所述温度计（22）与釜体（1）固定连接。

Images