CN210473894U - 一种配料锅的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料锅的加热装置，包括加热室和进气管，所述加热室的顶部开设有供配料锅的锅体放入的开口，所述加热室内设置有底部出气管、进气支管和上部出气管，所述进气管通过三通分别与底部出气管、进气支管连接，所述进气支管的末端与上部出气管连接，所述底部出气管位于配料锅的锅体底面正下方，所述上部出气管呈螺旋形套设在配料锅的锅体的上半部。本实用新型采用配料锅物料少时由底部或底部及下部进汽加热，当物料达到一半的位置后变为上部进汽加热整个加热过程分为两步完成，能够减少了烧焦粘锅情况，缩短了配料时间，减少了浆料存放时间，提高了产品质量，符合生产工艺要求。

Description

一种配料锅的加热装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，特别是一种配料锅的加热装置。

背景技术

在对水果进行加工生产时需要用到配料锅对物料进行配料，现有的配料锅容量是1000升，果肉打浆到1000升是需要一定的时间(约40-90分钟)，配料锅要求必须达到一定的温度。配料锅是圆柱体浆料是由上部进料慢慢增加的，打浆时间就是配料锅加入浆料的时间。正常情况下操作必须等物料加到一半以上才能进行加热，蒸汽从配料锅上部进汽，如果这时加热会烧焦配料锅上部粘附的物料；如果物料满了才加热，果浆存放时间过长影响质量，也延长了生产时间，造成产量低下。

针对现有技术中配料锅物料放入一半时加热导致上部物料容易烧焦、物料放满时加热导致果浆存放时间过长易变质的问题，需要开发一种减少了烧焦粘锅情况，缩短了配料时间，减少了浆料存放时间的配料锅的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配料锅的加热装置，针对现有技术中加热装置的不足之处，采用配料锅物料少时由底部或底部及下部进汽加热，当物料达到一半的位置后变为上部进汽加热整个加热过程分为两步完成，能够减少了烧焦粘锅情况，缩短了配料时间，减少了浆料存放时间，提高了产品质量，符合生产工艺要求。

根据本实用新型实施例的一种配料锅的加热装置，包括加热室和进气管，所述加热室的顶部开设有供配料锅的锅体放入的开口，所述加热室内设置有底部出气管、进气支管和上部出气管，所述进气管通过三通分别与底部出气管、进气支管连接，所述进气支管的末端与上部出气管连接，所述底部出气管位于配料锅的锅体底面正下方，所述上部出气管呈螺旋形套设在配料锅的锅体的上半部，所述底部出气管、上部出气管上均开设有多个均匀分布的出气孔，所述进气支管上安装有第一电磁阀，所述加热室内横向安装有隔热板，所述隔热板位于配料锅的锅体的中部且隔热板上开设有分别供配料锅的锅体、进气支管穿过的通孔。

在上述方案基础上，所述加热室内壁上设置有保温层，用于提高保温性能。

在上述方案基础上，所述开口处安装有密封垫圈，所述密封垫圈的横截面呈直角形，便于设置在开口处的边缘保证密封性。

在上述方案基础上，所述配料锅通过穿过密封垫圈的锁紧螺栓与加热室固定连接。

在上述方案基础上，所述加热室的底部安装有排水管，所述排水管上安装有阀门，用于排出冷凝水。

在上述方案基础上，所述加热室内的底部设有朝向排水管倾斜的倾斜部，避免积水难以排出。

在上述方案基础上，所述底部出气管由连接管、中转盒、多个同心圆管以及多个导气管组成，多个同心圆管上开设有多个均匀分布的出气孔，所述连接管的两端分别与三通以及中转盒连接，多个导气管连通中转盒与多个同心圆管，可以对配料锅均匀加热。

在上述方案基础上，所述底部出气管呈蛇形螺旋结构，可以对配料锅均匀加热。

在上述方案基础上，所述配料锅的锅体的下半部套设有下部出气管，所述下部出气管通过通气管与底部出气管的末端连通。

在上述方案基础上，所述下部出气管呈螺旋形套设在配料锅的锅体的下半部，所述下部出气管上均开设有多个均匀分布的出气孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过设置底部出气管和上部出气管，通过第一电磁阀控制，当配料锅物料少时由底部进汽加热，当物料达到一半的位置后变为上部进汽加热，整个加热过程分为两步完成，避免了烧焦粘锅、影响产品质量的问题，并且利用隔热板阻止加热室上下部之间的热量交换，最大程度避免烧焦粘锅的现象发生，通过此加热装置减少了烧焦粘锅情况，缩短了配料时间，减少了浆料存放时间，提高了产品质量，符合生产工艺要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中底部出气管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中底部出气管的结构示意图

图中：1-加热室、2-进气管、3-配料锅、4-开口、5-底部出气管、6-进气支管、7-上部出气管、8-三通、9-第一电磁阀、10-隔热板、11-保温层、12-密封垫圈、13-排水管、14-阀门、15-倾斜部、16-下部出气管、17-通气管、18-第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为解决上述问题，把配料锅做相应改进，由于配料锅所用温度不高，一般几十度的就达到要求，同时也有搅拌装置配合使用

实施例一

参照图1、图2，一种配料锅的加热装置，包括加热室1和进气管2，加热室1的顶部开设有供配料锅3的锅体放入的开口4，加热室1内设置有底部出气管5、进气支管6和上部出气管7，进气管2通过三通8分别与底部出气管5、进气支管6连接，进气支管6的末端与上部出气管7连接，底部出气管5位于配料锅3的锅体底面正下方，上部出气管7呈类似弹簧的螺旋形套设在配料锅3的锅体的上半部，呈螺旋形的上部出气管7可以对配料锅3的锅体的上半部进行均匀加热，底部出气管5、上部出气管7上均开设有多个均匀分布的出气孔，进气支管6上安装有第一电磁阀9，加热室1内横向安装有隔热板10，隔热板10位于配料锅3的锅体的中部且隔热板10上开设有分别供配料锅3的锅体、进气支管6穿过的通孔。

为了保证加热室1的保温性能，避免热量散失，在加热室1内壁上设置有保温层11，保温层11采用聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料或气凝胶等保温材料。

为了增强加热室1与配料锅3连接处的密封性，在开口4处安装有密封垫圈12，密封垫圈12的横截面呈直角形，便于设置在开口4处的边缘保证密封性。进一步的，配料锅3通过穿过密封垫圈12的锁紧螺栓与加热室1固定连接，以保证密封和固定效果。

加热室1的底部安装有排水管13，排水管13上安装有阀门14，用于排出冷凝的水。

加热室1内的底部设有朝向排水管13倾斜的倾斜部15，倾斜部15的底部与排水管13位于同一水平面上，便于积水的排出。

参照图3，由于配料锅所用温度不高，一般几十度的就达到要求，同时也有搅拌装置配合使用，如果只对配料锅3锅体底部某一点进行集中加热的话会导致局部温度过高，因此，需要对配料锅3进行均匀加热，底部出气管5由连接管501、中转盒502、多个同心圆管503以及多个导气管504组成，本实施例中，同心圆管503以及导气管504的数量均不少于3个，多个同心圆管503上开设有多个均匀分布的出气孔，连接管501的两端分别与三通8以及中转盒502连接，多个导气管504连通中转盒502与多个同心圆管503，蒸汽通过连接管501进入中转盒502中，然后通过多个导气管504将蒸汽导入多个同心圆管503中，再通过同心圆管503上开设有的出气孔排出，对配料锅3的锅体底部进行均匀加热。

该加热装置通过设置底部出气管5和上部出气管7，通过第一电磁阀9控制，当配料锅3内的物料少时关闭第一电磁阀9，由底部出气管5从底部进汽加热，当物料达到一半的位置后打开第一电磁阀9变为上部和底部同时进汽加热，整个加热过程分为两个阶段完成，避免了烧焦粘锅、影响产品质量的问题，并且利用隔热板阻止加热室上下部之间的热量交换，最大程度避免烧焦粘锅的现象发生，通过此加热装置减少了烧焦粘锅情况，无需等物料加到一半以上才能进行加热，缩短了配料时间，减少了浆料存放时间，提高了产品质量，符合生产工艺要求。

实施例二

参照图4，与实施例一的不同之处在于，底部出气管5靠近三通管的一侧上安装有第二电磁阀18，通过第一电磁阀9、第二电磁阀18协同控制，当配料锅物料少时第一电磁阀9关闭、第二电磁阀18打开，由底部进汽加热，当物料达到一半的位置后第一电磁阀9打开、第二电磁阀18关闭，变为上部进汽加热，整个加热过程分为两步完成，避免了烧焦粘锅、影响产品质量的问题。

实施例三

参照图5、图6，与实施例二的不同之处在于，底部出气管5呈蛇形螺旋结构，可以对配料锅3底部均匀加热，配料锅3的锅体的下半部套设有下部出气管16，下部出气管16通过通气管17与呈蛇形螺旋结构的底部出气管5末端连通，下部出气管16呈类似弹簧的螺旋形套设在配料锅3的锅体的下半部，下部出气管16上均开设有多个均匀分布的出气孔。

通过蛇形螺旋结构的底部出气管5对配料锅3底部均匀加热，部分蒸汽通过底部出气管5末端、通气管17进入下部出气管16中，从下部出气管16的出气孔中排出，呈螺旋形的下部出气管16可以对配料锅3的锅体下部均匀加热。当配料锅物料少时第一电磁阀9关闭、第二电磁阀18打开，由底部以及下部进汽加热，避免了烧焦粘锅、影响产品质量的问题。

上述实施例中，底部出气管5、上部出气管7、下部出气管16均通过固定杆固定在加热室内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种配料锅的加热装置，包括加热室(1)和进气管(2)，其特征在于：所述加热室(1)的顶部开设有供配料锅(3)的锅体放入的开口(4)，所述加热室(1)内设置有底部出气管(5)、进气支管(6)和上部出气管(7)，所述进气管(2)通过三通(8)分别与底部出气管(5)、进气支管(6)连接，所述进气支管(6)的末端与上部出气管(7)连接，所述底部出气管(5)位于配料锅(3)的锅体底面正下方，所述上部出气管(7)呈螺旋形套设在配料锅(3)的锅体的上半部，所述底部出气管(5)、上部出气管(7)上均开设有多个均匀分布的出气孔，所述进气支管(6)上安装有第一电磁阀(9)，所述加热室(1)内横向安装有隔热板(10)，所述隔热板(10)位于配料锅(3)的锅体的中部且隔热板(10)上开设有分别供配料锅(3)的锅体、进气支管(6)穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述加热室(1)内壁上设置有保温层(11)。

3.根据权利要求1所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述开口(4)处安装有密封垫圈(12)，所述密封垫圈(12)的横截面呈直角形。

4.根据权利要求3所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述配料锅(3)通过穿过密封垫圈(12)的锁紧螺栓与加热室(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述加热室(1)的底部安装有排水管(13)，所述排水管(13)上安装有阀门(14)。

6.根据权利要求5所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述加热室(1)内的底部设有朝向排水管(13)倾斜的倾斜部(15)。

7.根据权利要求1所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述底部出气管(5)由连接管(501)、中转盒(502)、多个同心圆管(503)以及多个导气管(504)组成，多个同心圆管(503)上开设有多个均匀分布的出气孔，所述连接管(501)的两端分别与三通(8)以及中转盒(502)连接，多个导气管(504)连通中转盒(502)与多个同心圆管(503)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述底部出气管(5)呈蛇形螺旋结构。

9.根据权利要求8所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述配料锅(3)的锅体的下半部套设有下部出气管(16)，所述下部出气管(16)通过通气管(17)与底部出气管(5)的末端连通。

10.根据权利要求9所述的一种配料锅的加热装置，其特征在于：所述下部出气管(16)呈螺旋形套设在配料锅(3)的锅体的下半部，所述下部出气管(16)上均开设有多个均匀分布的出气孔。

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