CN210473636U - 一种智能自动化配液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能自动化配液系统，涉及配液装置领域。该智能自动化配液系统，包括配液箱，所述配液箱的内部设置有配料罐，所述配液箱的顶部设置有进料口，所述配液箱的正面设置有第一温度计，所述第一温度计的一侧设置有导管，所述导管的另一端设置有感温部，所述第一温度计通过感温部与配料罐相连接，所述第一温度计的一侧设置有排液管，所述配液箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有输送泵。该智能自动化配液系统，通过设置的第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐，能够对多种溶液进行配置已达到对各种溶液配方进行调制，在各储液罐的表面均设置有第二温度计，可以对储液罐内的温度进行监控。

Description

一种智能自动化配液系统

技术领域

本实用新型涉及配液装置技术领域，具体为一种智能自动化配液系统。

背景技术

现有的化工工厂生产需要用到不同的液体进行调配，通过将需要进行调配的溶液加入到搅拌仪器中进行交配配置，现有的液体调制设备根据不同的配液用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐分为。

工厂生产需要用到不同的液体配方，而液体的配液过程中有人工操作,配液的自动化程度较低,劳动强度大，不能适应自动化生产,并且配液的一致性差,影响产品的品质,特别是由于人工的参与在配液过程中由于人员疲劳疏忽导致液体配错而导致不可挽回的损失及安全问题，同时在现有的配液装置中不能够根据配液罐中液体温度进行调控，导致溶液发生变化影响质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能自动化配液系统，解决了现有配液装置自动化程度较低和功能单一的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能自动化配液系统，包括配液箱，所述配液箱的内部设置有配料罐，所述配液箱的顶部设置有进料口，所述配液箱的正面设置有第一温度计，所述第一温度计的一侧设置有导管，所述导管的另一端设置有感温部，所述第一温度计通过感温部与配料罐相连接，所述第一温度计的一侧设置有排液管，所述配液箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有输送泵，所述输送泵的顶部设置有第一输液管，所述输送泵的一侧设置有支架，所述支架的顶部设置有控制面板，所述控制面板上设置有触摸屏，所述输送泵的另一侧设置有第二输液管，所述第二输液管的表面设置有第二控制阀，所述第二输液管的另一端设置有第一储液罐，所述第一储液罐的表面设置有第二温度计，所述第一储液罐的顶部设置有加料口，所述第一储液罐的一侧设置有第二储液罐，所述第二储液罐的一侧设置有第三储液罐。

优选的，所述进料口的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电机，所述电机输出轴穿过配料罐的顶部并延伸至配料罐内壁的底部，所述电机输出轴的表面设置有搅拌杆。

优选的，所述电机的数量为两个。

优选的，所述配料罐的一侧设置有半导体制冷器。

优选的，所述进料口的内部设置有过滤板。

优选的，所述排液管的表面设置有第一控制阀。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种智能自动化配液系统。具备有益效果如下：

1、该智能自动化配液系统，通过设置的第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐，能够对多种溶液进行配置已达到对各种溶液配方进行调制，在各储液罐的表面均设置有第二温度计，可以对储液罐内的温度进行监控，在储液罐的一侧通过第二输液管与输送泵相连接，通过输送泵对储液罐内的溶液进行输送，在第二输液管的表面设有第二控制阀能够根据需要对储液罐溶液的输送流量进行调节，能够使液体的配制比例更精确，在输送泵的顶部设有第一输液管对输送泵输送出的溶液输送至配料罐顶部的进料口处，在进料口的内部设有过滤板能够对输送的溶液进行过滤，在输送泵一侧设有控制面板在控制面板的表面设有触摸屏，通过触摸屏对配液过程进行控制提高了配液生产效率，减少人工出错，能够提高控制的准确性的同时，简化操作步骤，避免造成不可挽回的损失和安全问题。

2、该智能自动化配液系统，通过在配液箱表面设置的第一温度计，能够对配液箱内部配料罐的溶液进行温度的测量，第一温度计的一侧通过导管和感温部与配料罐相连接，导管和感温部将温度传导至第一温度计，从而得到配料罐内部溶液的温度，通过对比第一温度计与第二温度计可以对溶液在输送到搅拌的过程的温度变化进行监控，在配料罐的两侧设有半导体制冷器，能够在配料罐内部溶液温度升高时，通过半导体制冷器进行降温，从而达到对配料罐溶液的降温，维持配料罐内的温度稳定，在配液箱的顶部设有电机在电机的输出轴的表面设有搅拌杆，通过电机带动搅拌杆从而对配料罐内部的溶液进行均匀的搅拌实现自动化搅拌，降低操作员劳动强度，提高产品一致性。

附图说明

图1为本实用新型第一种立体结构图；

图2为本实用新型第二种立体结构图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型第一温度计立体结构图；

图6为本实用新型配液箱剖面图。

图中：1配液箱、2配料罐、3半导体制冷器、4进料口、5过滤板、6支撑架、7电机、8搅拌杆、9第一温度计、10导管、11感温部、12排液管、13第一控制阀、14支撑板、15输送泵、16第一输液管、17支架、18控制面板、19触摸屏、20第二输液管、21第二控制阀、22第一储液罐、23第二温度计、24加料口、25第二储液罐、26第三储液罐。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种智能自动化配液系统，如图1-6所示，包括配液箱1，配液箱1的内部设置有配料罐2，配液箱1的顶部设置有进料口4，配液箱1的正面设置有第一温度计9，第一温度计9的一侧设置有导管10，导管10的另一端设置有感温部11，第一温度计9通过感温部11与配料罐2相连接，通过在配液箱1表面设置的第一温度计9，能够对配液箱1内部配料罐2的溶液进行温度的测量，第一温度计9的一侧通过导管10和感温部11与配料罐2相连接，导管10和感温部11将温度传导至第一温度计9，从而得到配料罐2内部溶液的温度，通过对比第一温度计9与第二温度计23可以对溶液在输送到搅拌的过程的温度变化进行监控，第一温度计9的一侧设置有排液管12，配液箱1的一侧设置有支撑板14，支撑板14的顶部设置有输送泵15，输送泵15的顶部设置有第一输液管16，在输送泵15的顶部设有第一输液管16对输送泵15输送出的溶液输送至配料罐2顶部的进料口4处，在进料口4的内部设有过滤板5能够对输送的溶液进行过滤，输送泵15的一侧设置有支架17，支架17的顶部设置有控制面板18，控制面板18上设置有触摸屏19，在输送泵15一侧设有控制面板18在控制面板18的表面设有触摸屏19，通过触摸屏19对配液过程进行控制提高了配液生产效率，减少人工出错，能够提高控制的准确性的同时，简化操作步骤，避免造成不可挽回的损失和安全问题，输送泵15的另一侧设置有第二输液管20，第二输液管20的表面设置有第二控制阀21，在储液罐的一侧通过第二输液管20与输送泵15相连接，通过输送泵15对储液罐内的溶液进行输送，在第二输液管20的表面设有第二控制阀21能够根据需要对储液罐溶液的输送流量进行调节，能够使液体的配制比例更精确，第二输液管20的另一端设置有第一储液罐22，第一储液罐22的表面设置有第二温度计23，通过设置的第一储液罐22、第二储液罐25和第三储液罐26，能够对多种溶液进行配置已达到对各种溶液配方进行调制，在各储液罐的表面均设置有第二温度计23，可以对储液罐内的温度进行监控，第一储液罐22的顶部设置有加料口24，第一储液罐22的一侧设置有第二储液罐25，第二储液罐25的一侧设置有第三储液罐26。

具体的，进料口4的一侧设置有支撑架6，支撑架6的顶部设置有电机7，电机7输出轴穿过配料罐2的顶部并延伸至配料罐2内壁的底部，电机7输出轴的表面设置有搅拌杆8，通过在配液箱1的顶部设有电机7在电机7的输出轴的表面设有搅拌杆8，通过电机7带动搅拌杆8从而对配料罐2内部的溶液进行均匀的搅拌实现自动化搅拌，降低操作员劳动强度，提高产品一致性。

具体的，电机7的数量为两个，通过设置两个电机7，能够使溶液在进入到配料罐2内可以进行快速均匀的搅拌工作，使溶液的配置更加高效完成。

具体的，配料罐2的一侧设置有半导体制冷器3，通过在配料罐2的两侧设有半导体制冷器3，能够在配料罐2内部溶液温度升高时，通过半导体制冷器3进行降温，从而达到对配料罐2溶液的降温，维持配料罐2内的温度稳定。

具体的，进料口4的内部设置有过滤板5，通过设置的过滤板5，能够对输送的溶液进行过滤，以达到去除溶液中携带的杂质，使配置溶液不受到污染。

具体的，排液管12的表面设置有第一控制阀13，通过在排液管12的表面设置的第一控制阀13，能够通过第一控制阀13对排水管12进行调节控制。

工作原理：使用时配液箱1的内部设置有配料罐2，通过配料罐2对配置的溶液进行储存，配液箱1的顶部设置有进料口4，进料口4的内部设置有过滤板5，通过设置的过滤板5，能够对输送的溶液进行过滤，以达到去除溶液中携带的杂质，使配置溶液不受到污染，配液箱1的正面设置有第一温度计9，第一温度计9的一侧设置有导管10，导管10的另一端设置有感温部11，第一温度计9通过感温部11与配料罐2相连接，导管10和感温部11将温度传导至第一温度计9，从而得到配料罐2内部溶液的温度，第一温度计9的一侧设置有排液管12，排液管12的表面设置有第一控制阀13，通过在排液管12的表面设置的第一控制阀13，能够通过第一控制阀13对排水管12进行调节控制，配液箱1的一侧设置有支撑板14，支撑板14的顶部设置有输送泵15，输送泵15的顶部设置有第一输液管16，输送泵15的一侧设置有支架17，支架17的顶部设置有控制面板18，控制面板18上设置有触摸屏19，通过触摸屏19对配液过程进行控制提高了配液生产效率，减少人工出错，能够提高控制的准确性的同时，简化操作步骤，避免造成不可挽回的损失和安全问题，输送泵15的另一侧设置有第二输液管20，在第二输液管20的表面设有第二控制阀21能够根据需要对储液罐溶液的输送流量进行调节，能够使液体的配制比例更精确，第二输液管20的另一端设置有第一储液罐22，第一储液罐22的顶部设置有加料口24，第一储液罐22的一侧设置有第二储液罐25，第二储液罐25的一侧设置有第三储液罐26，通过设置的第一储液罐22、第二储液罐25和第三储液罐26，能够对多种溶液进行配置已达到对各种溶液配方进行调制，在各储液罐的表面均设置有第二温度计23，可以对储液罐内的温度进行监控。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能自动化配液系统，包括配液箱（1），其特征在于：所述配液箱（1）的内部设置有配料罐（2），所述配液箱（1）的顶部设置有进料口（4），所述配液箱（1）的正面设置有第一温度计（9），所述第一温度计（9）的一侧设置有导管（10），所述导管（10）的另一端设置有感温部（11），所述第一温度计（9）通过感温部（11）与配料罐（2）相连接，所述第一温度计（9）的一侧设置有排液管（12），所述配液箱（1）的一侧设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部设置有输送泵（15），所述输送泵（15）的顶部设置有第一输液管（16），所述输送泵（15）的一侧设置有支架（17），所述支架（17）的顶部设置有控制面板（18），所述控制面板（18）上设置有触摸屏（19），所述输送泵（15）的另一侧设置有第二输液管（20），所述第二输液管（20）的表面设置有第二控制阀（21），所述第二输液管（20）的另一端设置有第一储液罐（22），所述第一储液罐（22）的表面设置有第二温度计（23），所述第一储液罐（22）的顶部设置有加料口（24），所述第一储液罐（22）的一侧设置有第二储液罐（25），所述第二储液罐（25）的一侧设置有第三储液罐（26）。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化配液系统，其特征在于：所述进料口（4）的一侧设置有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部设置有电机（7），所述电机（7）输出轴穿过配料罐（2）的顶部并延伸至配料罐（2）内壁的底部，所述电机（7）输出轴的表面设置有搅拌杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种智能自动化配液系统，其特征在于：所述电机（7）的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动化配液系统，其特征在于：所述配料罐（2）的一侧设置有半导体制冷器（3）。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动化配液系统，其特征在于：所述进料口（4）的内部设置有过滤板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种智能自动化配液系统，其特征在于：所述排液管（12）的表面设置有第一控制阀（13）。

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