CN210471200U - 一种拉片及具有该拉片的拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉片及具有该拉片的拉链，拉片包括拉片本体，拉片本体设置有用于使拉绳一端穿过的第一通孔、以及用于使穿过第一通孔之后的拉绳的两端穿过的第二通孔；第一通孔贯穿拉片本体的宽度方向，第二通孔贯穿拉片本体的厚度方向。本实用新型所提供的拉片中的拉绳穿过之后如果脱落，则需要由第一通孔和第二通孔均脱出，但是由于第一通孔与第二通孔的设置方向不同，因此拉绳需借助不同方向的外力且需要克服拉绳与第一通孔以及第二通孔之间的摩擦力才可以由第一通孔和第二通孔脱落，增加了拉绳脱落的难度，使拉绳不易脱落。另外，在使用的过程中，一般会在拉绳的端部或靠近第二通孔的位置将拉绳打结，打结部分的尺寸大于第二通孔的尺寸，进一步避免拉绳脱落。

Description

一种拉片及具有该拉片的拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，更具体地说，涉及一种拉片。此外，本实用新型还涉及一种包括上述拉片的拉链。

背景技术

穿拉绳的拉链头是服饰辅料的组成部分，在日常的各式服装中都有广泛的应用，现有市场上的穿拉绳拉片为葫芦片造型，大致由五个部分组成，分别为拉头本体、帽盖、马勾、拉片及拉绳，且拉绳直接绑在拉片上，拉绳的设置可以使运动过程中用户更容易对拉头进行操作，借以达到拉链开合的目的。

运动过程中，由于拉片的不断晃动，现有拉片上固定的拉绳容易产生松动，甚至脱落，而拉绳脱落之后会使拉链丧失原先方便开合的功能，影响日常的使用。

综上所述，如何避免拉片上设置的拉绳脱落，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉片，可以使设置于拉片的拉绳不易脱落，避免影响日常使用。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉片的拉链。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉片，包括拉片本体，所述拉片本体设置有用于使拉绳一端穿过的第一通孔、以及用于使穿过所述第一通孔之后的所述拉绳的两端穿过的第二通孔；

所述第一通孔贯穿所述拉片本体的宽度方向，所述第二通孔贯穿所述拉片本体的厚度方向。

优选的，所述第一通孔的长度方向垂直于所述第二通孔的长度方向。

优选的，所述第一通孔的横截面为椭圆形，所述第二通孔的横截面为具有圆角结构的矩形。

优选的，所述第一通孔的内表面设置有用于增加其与所述拉绳外表面之间摩擦力的第一凸起纹路，和/或所述第二通孔的内表面设置有用于增加其与所述拉绳外表面之间摩擦力的第二凸起纹路。

优选的，还包括用于使穿入所述第二通孔的拉绳的两端穿出的第三通孔，所述第三通孔贯穿所述第二通孔的侧壁和所述拉片本体的侧面。

优选的，所述第三通孔的长度方向与所述拉片本体的长度方向平行，且所述第三通孔贯穿所述拉片本体长度方向的一端侧面。

优选的，所述第三通孔的横截面为椭圆形。

优选的，所述第三通孔的内表面设置有用于增加其与所述拉绳外表面之间摩擦力的第三凸起纹路。

一种拉链，包括链带、链牙和拉头，所述拉头设置有拉片，所述拉片设置有便于拉动所述拉头的拉绳，所述拉片为上述任一项所述的拉片；

所述拉绳的一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔并与穿过所述第二通孔的所述拉绳的另一端连接打结。

优选的，所述拉片设置有第三通孔，所述拉绳的一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔、与依次穿过所述第二通孔和所述第三通孔的所述拉绳的另一端连接打结。

本实用新型提供的拉片，包括拉片本体，拉片本体设置有用于使拉绳一端穿过的第一通孔、以及用于使穿过第一通孔之后的拉绳的两端穿过的第二通孔；

第一通孔贯穿拉片本体的宽度方向，第二通孔贯穿拉片本体的厚度方向。

在使用的过程中，可以使拉绳的一端先穿过第一通孔，然后使拉绳的两端一起穿过第二通孔，并在拉绳的端部或者是靠近第二通孔的位置打结，以避免拉绳脱落。

相比于现有技术，本实用新型所提供的拉片设置的第一通孔贯穿拉片本体的宽度方向，第二通孔贯穿拉片本体的厚度方向，拉绳穿过之后如果脱落，则需要由第一通孔和第二通孔均脱出，但是由于第一通孔与第二通孔的设置方向不同，因此拉绳需借助不同方向的外力且需要克服拉绳与第一通孔以及第二通孔之间的摩擦力才可以由第一通孔和第二通孔脱落，增加了拉绳脱落的难度，使拉绳不易脱落。

另外，在使用的过程中，一般会在拉绳的端部或靠近第二通孔的位置将拉绳打结，打结部分的尺寸大于第二通孔的尺寸，进一步避免拉绳脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的拉片的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1中拉片的俯视图；

图3为图1中拉片的侧视图；

图4为图1中拉片穿有拉绳的结构示意图；

图5为图4中穿有拉绳的拉片的俯视图；

图6为图4中穿有拉绳的拉片的侧视图；

图7为图4中穿有拉绳的拉片的仰视图；

图8为本实用新型所提供的拉片的具体实施例二的俯视图；

图9为图8中拉片的侧视图。

图1-9中：

1为拉片本体、11为第一通孔、12为第二通孔、13为第三通孔、2为拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种拉片，可以避免设置于拉片的拉绳脱落。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉片的拉链。

请参考图1-9，图1为本实用新型所提供的拉片的具体实施例一的结构示意图；图2为图1中拉片的俯视图；图3为图1中拉片的侧视图；图4为图1中拉片穿有拉绳的结构示意图；图5为图4中穿有拉绳的拉片的俯视图；图6为图4中穿有拉绳的拉片的侧视图；图7为图4中穿有拉绳的拉片的仰视图；图8为本实用新型所提供的拉片的具体实施例二的俯视图；图9为图8中拉片的侧视图。

本具体实施例提供的拉片，包括拉片本体1，拉片本体1设置有用于使拉绳2一端穿过的第一通孔11、以及用于使穿过第一通孔11之后的拉绳2的两端穿过的第二通孔12；

第一通孔11贯穿拉片本体1的宽度方向，第二通孔12贯穿拉片本体1的厚度方向。

在使用的过程中，可以将拉绳2的一端先穿过第一通孔11，优选的，使拉绳2的两端伸出第一通孔11的长度相同，然后使拉绳2的两端一起穿过第二通孔12，并在拉绳2的端部或者是靠近第二通孔12的位置打结，以避免拉绳2脱落；并且需保证打结的位置尺寸大于第二通孔12的横截面尺寸。

相比于现有技术，本实用新型所提供的拉片设置由第一通孔11和第二通孔12，且第一通孔11贯穿拉片本体1的宽度方向，第二通孔12贯穿拉片本体1的厚度方向，拉绳2穿过之后如果脱落，则需要由第一通孔11和第二通孔12均脱出，但是由于第一通孔11与第二通孔12的设置方向不同，因此拉绳2需借助不同方向的外力且需要克服拉绳2与第一通孔11以及第二通孔12之间的摩擦力才可以由第一通孔11和第二通孔12脱落，运动过程中，拉片的晃动会使拉绳2随之摆动，但是无法提供使拉绳2由第一通孔11和第二通孔12脱出的拉力，因此增加了拉绳2脱落的难度，使拉绳2不易脱落。

另外，在使用的过程中，一般会在拉绳2的端部或靠近第二通孔12的位置将拉绳2打结，且打结部分的尺寸大于第二通孔12的尺寸，使拉绳2不能由第二通孔12脱出，进一步避免拉绳2脱落。

在上述实施例的基础上，为了方便加工，同时也方便拉绳2穿过，可以使第一通孔11的长度方向垂直于第二通孔12的长度方向。

优选的，第一通孔11的长度方向平行于拉片本体1的宽度方向，第二通孔12的长度方向平行于拉片本体1的厚度方向。

优选的，为了避免对拉绳2造成割伤，可以在第一通孔11和第二通孔12的边缘处设置倒角结构。

在上述实施例的基础上，为了增加拉绳2与第一通孔11以及第二通孔12之间的摩擦力，可以使第一通孔11的横截面为椭圆形，第二通孔12的横截面为具有圆角结构的矩形。

优选的，拉绳2为软质材料的拉绳，且第一通孔11的椭圆形横截面的短轴尺寸小于拉绳2的直径，第二通孔12的矩形截面的短边尺寸小于拉绳2的直径。

在上述实施例的基础上，为了进一步避免拉绳2脱落，可以在第一通孔11的内表面设置用于增加第一通孔11的内表面与拉绳2外表面之间摩擦力的第一凸起纹路，和/或第二通孔12的内表面设置有用于增加第二通孔12的内表面与拉绳2外表面之间摩擦力的第二凸起纹路。

第一凸起纹路和第二凸起纹路可以是十字花纹状结构，也可以是其它形状结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，可以还包括用于使穿入第二通孔12的拉绳2的两端穿出的第三通孔13，第三通孔13贯穿第二通孔12的侧壁和拉片本体1的侧面。

需要进行说明的是，第三通孔13可以沿拉片本体1的宽度方向设置，也可以沿拉片本体1的长度方向设置，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，可以使第三通孔13的长度方向与拉片本体1的长度方向平行，且第三通孔13贯穿拉片本体1长度方向的一端侧面。

如图1所示，第一通孔11沿拉片本体1的宽度方向设置，第二通孔12贯穿拉片本体1的厚度方向，第三通孔13长度方向的一端贯穿第二通孔12的侧壁，另一端贯穿拉片本体1长度方向的一端面。

优选的，第三通孔13的横截面为椭圆形结构。

优选的，拉绳2为软质材料的拉绳2，且第三通孔13横截面椭圆的短轴尺寸小于拉绳2的横截面直径，以增加拉绳2与第三通孔13之间的摩擦力。

优选的，还可以在第三通孔13的内表面设置有用于增加第三通孔13的内表面与拉绳2外表面之间摩擦力的第三凸起纹路。

第三凸起纹路可以是十字花纹状结构，也可以是其它形状结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述

除了上述拉片，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的拉片的拉链，该拉链包括链带、链牙和拉头，拉头设置有拉片，拉片设置有便于拉动拉头的拉绳2，拉片为上述任一项的拉片；拉绳2的一端依次穿过第一通孔11、第二通孔12并与穿过第二通孔12的拉绳2的另一端连接打结，该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要进行说明的是，当拉片设置有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13时，拉绳2的一端首先穿过第一通孔11，优选的，拉绳2的两端伸出第一通孔11的长度相同，然后拉绳2的两端穿入第二通孔12，并由第三通孔13穿出，最后在拉绳2的端部或者靠近第三通孔13的位置打结，且打结处的尺寸大于第三通孔13的横截面尺寸。

需要进行说明的是，本申请文件提到的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13以及第一凸起纹路、第二凸起纹路和第三凸起纹路中的第一、第二和第三只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的拉片及具有该拉片的拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉片，其特征在于，包括拉片本体(1)，所述拉片本体(1)设置有用于使拉绳(2)一端穿过的第一通孔(11)、以及用于使穿过所述第一通孔(11)之后的所述拉绳(2)的两端穿过的第二通孔(12)；

所述第一通孔(11)贯穿所述拉片本体(1)的宽度方向，所述第二通孔(12)贯穿所述拉片本体(1)的厚度方向。

2.根据权利要求1所述的拉片，其特征在于，所述第一通孔(11)的长度方向垂直于所述第二通孔(12)的长度方向。

3.根据权利要求1所述的拉片，其特征在于，所述第一通孔(11)的横截面为椭圆形，所述第二通孔(12)的横截面为具有圆角结构的矩形。

4.根据权利要求1所述的拉片，其特征在于，所述第一通孔(11)的内表面设置有用于增加其与所述拉绳(2)外表面之间摩擦力的第一凸起纹路，和/或所述第二通孔(12)的内表面设置有用于增加其与所述拉绳(2)外表面之间摩擦力的第二凸起纹路。

5.根据权利要求1-4任一项所述的拉片，其特征在于，还包括用于使穿入所述第二通孔(12)的拉绳(2)的两端穿出的第三通孔(13)，所述第三通孔(13)贯穿所述第二通孔(12)的侧壁和所述拉片本体(1)的侧面。

6.根据权利要求5所述的拉片，其特征在于，所述第三通孔(13)的长度方向与所述拉片本体(1)的长度方向平行，且所述第三通孔(13)贯穿所述拉片本体(1)长度方向的一端侧面。

7.根据权利要求6所述的拉片，其特征在于，所述第三通孔(13)的横截面为椭圆形。

8.根据权利要求7所述的拉片，其特征在于，所述第三通孔(13)的内表面设置有用于增加其与所述拉绳(2)外表面之间摩擦力的第三凸起纹路。

9.一种拉链，包括链带、链牙和拉头，其特征在于，所述拉头设置有拉片，所述拉片设置有便于拉动所述拉头的拉绳(2)，所述拉片为权利要求1-8任一项所述的拉片；

所述拉绳(2)的一端依次穿过所述第一通孔(11)、所述第二通孔(12)并与穿过所述第二通孔(12)的所述拉绳(2)的另一端连接打结。

10.根据权利要求9所述的拉链，其特征在于，所述拉片设置有第三通孔(13)，所述拉绳(2)的一端依次穿过所述第一通孔(11)、所述第二通孔(12)和所述第三通孔(13)、与依次穿过所述第二通孔(12)和所述第三通孔(13)的所述拉绳(2)的另一端连接打结。

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