CN210468992U - 一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,可以解决目前市面上的水冷机壳都是一体铸造成型,在铸造过程需要使用根据水道形状制作砂芯,模具的制作成本较高,在成品之后还需将里面的砂去除,在后续的成品中,也需要将多余的清砂孔道焊接平整,增加制作成本,还会影响整体结构的强度和密封性,并且依旧很难彻底的清除机壳腔体内部的沙砾,损害水泵等冷却系统零部件,同时密封成本也高,密封后电机机壳的重量也较大的问题。包括筒状机壳,所述筒状机壳两端面分别安装前端盖、后端盖,所述筒状机壳的外壳和内壳之间形成一个夹层腔,所述夹层腔内部设置有水道,所述夹层腔在筒状机壳的轴向两端均敞口。
Description
技术领域
本实用新型涉电机机壳水冷领域,具体为一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构。
背景技术
为了快速将电机运行过程中多余的热量带走,目前市面上的电机都带有冷却结构或装置,其中水冷电机因散热效果好而应用非常广泛,其原理是在电机机壳上设置腔体,由进出水口连接冷却水泵,通过流经机壳腔体的冷却水将热量带走。目前市面上的水冷机壳都是一体铸造成型,在铸造过程需要使用根据水道形状制作砂芯,模具的制作成本较高,在成品之后还需将里面的砂去除,在后续的成品中,也需要将多余的清砂孔道焊接平整,增加制作成本,还会影响整体结构的强度和密封性,并且依旧很难彻底的清除机壳腔体内部的沙砾,损害水泵等冷却系统零部件,同时密封成本也高,密封后电机机壳的重量也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,可以解决目前市面上的水冷机壳都是一体铸造成型,在铸造过程需要使用根据水道形状制作砂芯,模具的制作成本较高,在成品之后还需将里面的砂去除,在后续的成品中,也需要将多余的清砂孔道焊接平整,增加制作成本,还会影响整体结构的强度和密封性,并且依旧很难彻底的清除机壳腔体内部的沙砾,损害水泵等冷却系统零部件,同时密封成本也高,密封后电机机壳的重量也较大的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,包括筒状机壳,所述筒状机壳两端面分别安装前端盖、后端盖,所述筒状机壳的外壳和内壳之间形成一个夹层腔,所述夹层腔内部设置有水道,所述夹层腔在筒状机壳的轴向两端均敞口,且夹层腔的两端腔壁在靠近敞口处均设有凹槽,所述凹槽内放置T型橡胶堵块,所述筒状机壳的夹层腔内部包括若干个长条形的隔水筋,长条形的隔水筋分为三种:第一隔水筋、第二隔水筋和第三隔水筋,且所述凹槽被第一隔水筋、第二隔水筋、第三隔水筋间隔,其中第一隔水筋只有一根,第二隔水筋、第三隔水筋为若干根;
其中第一隔水筋的上下两侧分别与筒状机壳的内壳、外壳连接为一体,且第一隔水筋的两端与筒状机壳的两端相持平;其中第二隔水筋的上下两侧分别与筒状机壳的内壳、外壳连接为一体,第二隔水筋的其中一端与筒状机壳、前端盖的安装端面留有一个间隙,且第二隔水筋的另一端与后端盖的安装端面相持平;第三隔水筋的上下两侧分别与筒状机壳的内壳、外壳连接为一体,第三隔水筋的一端与筒状机壳、前端盖的安装端面相持平,且第三隔水筋另一端与筒状机壳、后端盖的安装端面留有另一个间隙,第二隔水筋和第三隔水筋在夹层腔内部交替间隔设置,且第二隔水筋和第三隔水筋交替间隔形成水道;
所述筒状机壳的外壳上设有一个进水口和一个出水口,进水口、出水口均与夹层腔相通,且进水口和出水口分设于第一隔水筋的两侧。
优选的,所述T型橡胶堵块通过螺钉被前端盖、后端盖压紧,且前端盖、后端盖与筒状机壳之间同样通过螺钉固定连接。
优选的,所述水道呈S型结构。
优选的,所述水道被第一隔水筋划分成左右两侧,进水口连接位于其中一侧的水道,出水口连接另一侧的水道。
本实用新型的有益效果:通过将筒状机壳的轴向两端敞口使用橡胶堵块配合前后端盖压紧密封,一方面起到降低了筒状机壳的轴向两端敞口密封成本的作用,另一方面起到减轻筒状机壳重量的作用;
本结构通过改变传统筒状机壳的夹层腔内部结构,使得筒状机壳内部的夹层腔被一条第一隔水筋、若干条交替设置的第二隔水筋、第三隔水筋划分成S型结构的水道,此种方式使得筒状机壳在制作时,只需使用挤压模具,从而内部水道不存在砂眼以及砂芯残留,不会导致沙子去除不尽而危害水泵等冷却系统零部件,以及砂眼导致的密封问题,将筒状机壳制作时所需使用的模具为铝型材挤压模具即可,大大降低了筒状机壳制作时的成本;
并且水道被第一隔水筋划分成左右两侧,进水口连接位于其中一侧的水道,出水口连接另一侧的水道,配合S型结构的水道,使得冷却水无论是进水、在筒状机壳内部流通、排水均更加顺畅,从而大大提升水冷效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型水道剖视图;
图4为本实用新型图3中的M-M面的截面图;
图5为本实用新型图3中的Ⅲ处的局不放大图;
图6为本实用新型筒状机壳结构示意图;
图中:1、螺钉;2、前端盖;3、进水口;4、筒状机壳;5、出水口;6、后端盖;7、水道;8、第一隔水筋;9、T型橡胶堵块;10、第二隔水筋;11、第三隔水筋;12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,包括筒状机壳4,筒状机壳4两端面分别安装前端盖2、后端盖6,筒状机壳4的外壳和内壳之间形成一个夹层腔,夹层腔内部设置有水道7,夹层腔在筒状机壳4的轴向两端均敞口,且夹层腔的两端腔壁在靠近敞口处均设有凹槽12,凹槽12内放置T型橡胶堵块9,筒状机壳4的夹层腔内部包括若干个长条形的隔水筋,长条形的隔水筋分为三种:第一隔水筋8、第二隔水筋10和第三隔水筋11,且凹槽12被第一隔水筋8、第二隔水筋10、第三隔水筋11间隔,其中第一隔水筋8只有一根,第二隔水筋10、第三隔水筋11为若干根;
其中第一隔水筋8的上下两侧分别与筒状机壳4的内壳、外壳连接为一体,且第一隔水筋8的两端与筒状机壳4的两端相持平;其中第二隔水筋10的上下两侧分别与筒状机壳4的内壳、外壳连接为一体,第二隔水筋10的其中一端与筒状机壳4、前端盖2的安装端面留有一个间隙,且第二隔水筋10的另一端与后端盖6的安装端面相持平;第三隔水筋11的上下两侧分别与筒状机壳4的内壳、外壳连接为一体,第三隔水筋11的一端与筒状机壳4、前端盖2的安装端面相持平,且第三隔水筋11另一端与筒状机壳4、后端盖6的安装端面留有另一个间隙,第二隔水筋10和第三隔水筋11在夹层腔内部交替间隔设置,且第二隔水筋10和第三隔水筋11交替间隔形成水道7;
筒状机壳4的外壳上设有一个进水口3和一个出水口5,进水口3、出水口5均与夹层腔相通,且进水口3和出水口5分设于第一隔水筋8的两侧。
T型橡胶堵块9通过螺钉1被前端盖2、后端盖6压紧,且前端盖2、后端盖6与筒状机壳4之间同样通过螺钉1固定连接,一方面起到降低了筒状机壳4的轴向两端敞口密封成本的作用,另一方面起到减轻筒状机壳4重量的作用。
水道7呈S型结构,流通顺畅的同时确保水道7能够全面覆盖。
水道7被第一隔水筋8划分成左右两侧,进水口3连接位于其中一侧的水道7,出水口5连接另一侧的水道7,使得冷却水无论是进水、在筒状机壳4的夹层腔内部流通、排水均更加顺畅,从而大大提升水冷效果。
本实用新型在使用时,首先,对整个电机水道结构进行组装,将凹槽12内部填入T型橡胶堵块9后利用螺钉1将前端盖2、后端盖6分别固定在筒状机壳4两端,在固定的同时T型橡胶堵块9被前端盖2、后端盖6压紧密封,完成组装后即可投入使用,将进水口3与外部冷却水泵的出水管相连接,将出水口5与冷却水泵的回水管道相连接,启动冷却水泵后将冷却水从进水口3导入夹层腔内部,冷却水顺着S型的水道7流通,并且流通方向为从第一隔水筋8一侧的水道7逐步流向第一隔水筋8另一侧的水道7,并从出水口5排出,从而使得冷却水能够覆盖完整个夹层腔,确保冷却效果。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,包括筒状机壳(4),其特征在于,所述筒状机壳(4)两端面分别安装前端盖(2)、后端盖(6),筒状机壳(4)的外壳和内壳之间形成一个夹层腔,夹层腔内部设置有水道(7),夹层腔在筒状机壳(4)的轴向两端均敞口,且夹层腔的两端腔壁在靠近敞口处均设有凹槽(12),凹槽(12)内放置T型橡胶堵块(9),筒状机壳(4)的夹层腔内部包括若干个长条形的隔水筋,长条形的隔水筋分为三种:第一隔水筋(8)、第二隔水筋(10)和第三隔水筋(11),且凹槽(12)被第一隔水筋(8)、第二隔水筋(10)、第三隔水筋(11)间隔,其中第一隔水筋(8)只有一根,第二隔水筋(10)、第三隔水筋(11)为若干根;
其中所述第一隔水筋(8)的上下两侧分别与筒状机壳(4)的内壳、外壳连接为一体,且第一隔水筋(8)的两端与筒状机壳(4)的两端相持平;其中第二隔水筋(10)的上下两侧分别与筒状机壳(4)的内壳、外壳连接为一体,第二隔水筋(10)的其中一端与筒状机壳(4)、前端盖(2)的安装端面留有一个间隙,且第二隔水筋(10)的另一端与后端盖(6)的安装端面相持平;第三隔水筋(11)的上下两侧分别与筒状机壳(4)的内壳、外壳连接为一体,第三隔水筋(11)的一端与筒状机壳(4)、前端盖(2)的安装端面相持平,且第三隔水筋(11)另一端与筒状机壳(4)、后端盖(6)的安装端面留有另一个间隙,第二隔水筋(10)和第三隔水筋(11)在夹层腔内部交替间隔设置,且第二隔水筋(10)和第三隔水筋(11)交替间隔形成水道(7);
所述筒状机壳(4)的外壳上设有一个进水口(3)和一个出水口(5),进水口(3)、出水口(5)均与夹层腔相通,且进水口(3)和出水口(5)分设于第一隔水筋(8)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,其特征在于,所述T型橡胶堵块(9)通过螺钉(1)被前端盖(2)、后端盖(6)压紧,且前端盖(2)、后端盖(6)与筒状机壳(4)之间同样通过螺钉(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,其特征在于,所述水道(7)呈S型结构。
4.根据权利要求1所述的一种使用橡胶堵块密封的电机水道结构,其特征在于,所述水道(7)被第一隔水筋(8)划分成左右两侧,进水口(3)连接位于其中一侧的水道(7),出水口(5)连接另一侧的水道(7)。
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CN114448197A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-06 | 安徽维德电源有限公司 | 一种用于叉车集成动力总成的电机加工方法及动力总成 |
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