CN210468186U - 超声波主轴的导电连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波主轴的导电连接头，包括导电套、第一导电介质及第二导电介质，由于第一导电介质设置于导电套的后端且与导电套电连接，第二导电介质一端插设于导电套的后端，且与第一导电介质间隔绝缘设置，因此第一导电介质与第二导电介质均无需嵌入在导电套的周壁内部，结构设计合理，造价成本较低。第一导电介质用于与电导头的第一导电体电连接，第二导电介质用于点到头的第二导电体电连接。

Description

超声波主轴的导电连接头

技术领域

本实用新型涉及电连接技术领域，特别是涉及一种超声波主轴的导电连接头。

背景技术

在加工作业的过程中导入高频的振动加工机制，不仅可改善切削加工面的表面粗糙度和提高加工精度，更可降低切削阻力，增加刀具的寿命，因而逐渐地被广泛应用。

传统的超声波主轴通常包括座体、旋转轴以及超声波刀柄。旋转轴架设于座体内，并在下端设有套孔，套孔内设有电源接头，该电源接头的导电环片通过电线与外部电源电连接；超声波刀柄设有与套孔相对应的套接部，套接部上设有电源插头，该电源插头的导电插片通过电线与超声波刀柄内部的振荡器电连接。当超声波刀柄安装于旋转轴上时，套接部与套孔配合相接，电源插头与电源接头插接，如此，导电环片与导电插片电连接，外部电源输出电流，并经由导电环片、导电插片传导至振荡器，以驱动装配在超声波刀柄上的刀具作高频振动。

然而电源接头位于套孔内，难以拆装，不便于检修和更换。因此，在推杆的前端设置有电导头以及在可拆卸的套体内设置有导电连接头的方式应运而生。其中，电导头被隐藏于推杆的内部或推杆与套体之间，因此无受损的风险，无需检修和更换；对于导电连接头而言，虽然其具有较电导头更高的受损风险，但当导电连接头需要检修或更换时，只需将套体拆卸下来，单独对导电连接头进行检修或更换，然后再将套体安装至推杆上即可，不仅操作简单方便，而且由于电线是连接于电导头上的，因此不受电线的影响，可实现反复拆装，进而可有效地降低超声波主轴的维护成本。

但是，传统的导电连接头由于自身结构设计的因素，导致制造工艺复杂，造价成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构设计设计合理、造价成本较低的超声波主轴的导电连接头。

一种超声波主轴的导电连接头，包括：

导电套；

第一导电介质，设置于所述导电套的后端且与所述导电套电连接；及

第二导电介质，一端插设于所述导电套的后端内，且与所述第一导电介质间隔绝缘设置。

在其中一个实施例中，所述第一导电介质与所述导电套的后端一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一导电介质与所述导电套为分体式结构，所述第一导电介质与所述导电套直接接触实现电连接。

在其中一个实施例中，还包括绝缘套，所述绝缘套套设于所述第二导电介质外，且位于所述第一导电介质与所述第二导电介质之间。

在其中一个实施例中，所述绝缘套的外周缘形成有第一外螺纹，所述第一导电介质的内侧壁形成有第一内螺纹，所述第一导电介质螺设于所述绝缘套外。

在其中一个实施例中，所述第一导电介质设有外露于所述导电套的后端的第一连接位，所述第二导电介质设有外露于所述导电套的后端的第二连接位，所述第一连接位呈环状并环绕于所述第二连接位的外围。

在其中一个实施例中，所述第一导电介质还包括第一接触部，所述第一接触部设置于所述导电套的前端内部且与所述导电套电连接，所述第二导电介质还包括第二接触部，所述第二接触部设置于所述导电套的前端内部且与所述第一接触部绝缘设置。

在其中一个实施例中，所述导电套的内侧壁上设置有绝缘套管，所述绝缘套管将所述导电套与所述第二接触部隔离开来。

在其中一个实施例中，所述第一接触部与所述第二接触部错开设置。

在其中一个实施例中，所述导电套的外侧壁设置有第二外螺纹。

在其中一个实施例中，所述导电套的前端还形成有管体，所述管体的内侧壁形成有限位部，所述限位部限位有密封件。

上述超声波主轴的导电连接头至少具有以下优点：

由于第一导电介质设置于导电套的后端且与导电套电连接，第二导电介质一端插设于导电套的后端，且与第一导电介质间隔绝缘设置，因此第一导电介质与第二导电介质均无需嵌入在导电套的周壁内部，结构设计合理，造价成本较低。第一导电介质用于与电导头的第一导电体电连接，第二导电介质用于点到头的第二导电体电连接。

附图说明

图1为一实施方式中的超声波主轴的导电连接头的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

另外，还需要说明的是，术语“前端”和“后端”指的是，刀具在使用过程时，靠近加工工件的一端为“前端”，远离加工工件的一端为“后端”。如图1和2中所示，上端示例为后端，下端示例为前端。

请参阅图1及图2，一实施方式中的超声波主轴的导电连接头10，包括导电套100、第一导电介质200及第二导电介质300。具体地，导电套100可以采用黄铜等金属导电材料制成。第一导电介质200设置于导电套100的后端且与导电套100电连接，第二导电介质300的一端插设于导电套100的后端内，且与第一导电介质200间隔绝缘设置。

由于第一导电介质200设置于导电套100的后端且与导电套100电连接，第二导电介质300一端插设于导电套100的后端，且与第一导电介质200间隔绝缘设置，因此第一导电介质200与第二导电介质300均无需嵌入在导电套100的周壁内部，结构设计合理，造价成本较低。第一导电介质200用于与电导头的第一导电体电连接，第二导电介质300用于电导头的第二导电体电连接。

进一步地，第一导电介质200与导电套100为分体式结构，第一导电介质200与导电套100直接接触实现电连接。如图2所示实施方式中，第一导电介质200的外侧壁与导电套100后端的内侧壁之间直接接触实现电连接。当然，在其他的实施方式中，还可以是第一导电介质200的端面与导电套100的端面直接接触实现电连接等等。

进一步地，超声波主轴的导电连接头10还包括绝缘套400，绝缘套400套设于第二导电介质300外，且位于第一导电介质200与第二导电介质300之间。在图2所示实施方式中，绝缘套400既能够将第一导电介质200与第二导电介质300分隔开来以使两者绝缘，还能够与第一导电介质200共同作用，第一导电介质200、绝缘套400和第二导电介质300三者牢固地夹紧在导电套100的后端。

进一步地，绝缘套400的外周缘形成有第一外螺纹，第一导电介质200的内侧壁形成有第一内螺纹，第一导电介质200螺设于绝缘套400外。因此，若第一导电介质200发生损坏需更换，将第一导电介质200旋出绝缘套400进行更换，方便快捷。

当然，在其他的实施方式中，第一导电介质200还可以与导电套100的后端一体成型设置。因此，第一导电介质200与导电套100的结构设计更紧凑，零部件数量较少，可以减少组装工序。对应地，第二导电介质300与导电套100的内侧壁之间的空间填充有绝缘胶，既有固定第二导电介质300的作用，又有防止第二导电介质300与第一导电介质200及导电套100之间电连接。

进一步地，第一导电介质200设有外露于导电套100的后端的第一连接位210，第二导电介质300设有外露于导电套100的后端的第二连接位310，第一连接位210呈环状并环绕于第二连接位310的外围。第一连接位210用于与电导头的第一连接部电连接，第二连接位310用于与电导头的第二连接部电连接，电导头与导电连接头之间形成了电性导通，稳定性更好。

进一步地，第一导电介质200还包括第一接触部230，第一接触部230设置于导电套100的前端内部且与导电套100电连接。第二导电介质300还包括第二接触部330，第二接触部330设置于导电套100的前端内部且与第一接触部230绝缘设置。第一接触部230用于与电性接头的第一导电件电连接，第二接触部330用于电性接头的第二导电件电连接。

具体地，第一接触部230可以为四缝弹片管，第二接触部330也可以为四缝弹片管，且第一接触部230的直径大于第二接触部330的直径。第一接触部230较第二接触部330更靠前端设置，因此将第一接触部230的直径设置成大于第二接触部330的直径，有利于电性接头插入实现电连接。

进一步地，第一接触部230与第二接触部330错开设置。因此，可以完全避免第一接触部230与第二接触部330之间产生接触而电连接。

进一步地，导电套100的内侧壁上设置有绝缘套管110，绝缘套管110将导电套100与第二接触部330隔离开来，因此可以进一步防止第二接触部330与导电套100之间产生电连接。在图2所示实施方式中，绝缘套管110贴附于导电套100的内侧壁上，且与第二接触部330之间具有一定间距，这样使得当第二接触部330与电性接头的第二导电件配合时，有往外扩张的空间。

进一步地，导电套100的外侧壁设置有第二外螺纹，因此导电套100可以通过螺纹方式螺接在膨胀套内。例如，可以仅在导电套100的后端的外侧壁部分设置第二外螺纹。或者，可以在导电套100的大部分的外侧壁设置第二外螺纹。

进一步地，导电套100的前端还形成有管体120，管体120的内侧壁形成有限位部130，限位部130限位有密封件140。限位部130的直径小于密封件140的直径，防止密封件140安装好后掉落。当电性接头插入至导电套100的前端时，密封件140用于起密封作用，防止外界水汽和灰尘进入。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种超声波主轴的导电连接头，其特征在于，包括：

导电套；

第一导电介质，设置于所述导电套的后端且与所述导电套电连接；及

第二导电介质，一端插设于所述导电套的后端内，且与所述第一导电介质间隔绝缘设置。

2.根据权利要求1所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述第一导电介质与所述导电套的后端一体成型。

3.根据权利要求1所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述第一导电介质与所述导电套为分体式结构，所述第一导电介质与所述导电套直接接触实现电连接。

4.根据权利要求3所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，还包括绝缘套，所述绝缘套套设于所述第二导电介质外，且位于所述第一导电介质与所述第二导电介质之间。

5.根据权利要求4所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述绝缘套的外周缘形成有第一外螺纹，所述第一导电介质的内侧壁形成有第一内螺纹，所述第一导电介质螺设于所述绝缘套外。

6.根据权利要求1所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述第一导电介质设有外露于所述导电套的后端的第一连接位，所述第二导电介质设有外露于所述导电套的后端的第二连接位，所述第一连接位呈环状并环绕于所述第二连接位的外围。

7.根据权利要求1至6任一项所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述第一导电介质还包括第一接触部，所述第一接触部设置于所述导电套的前端内部且与所述导电套电连接，所述第二导电介质还包括第二接触部，所述第二接触部设置于所述导电套的前端内部且与所述第一接触部绝缘设置。

8.根据权利要求7所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述导电套的内侧壁上设置有绝缘套管，所述绝缘套管将所述导电套与所述第二接触部隔离开来。

9.根据权利要求7所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述第一接触部与所述第二接触部错开设置。

10.根据权利要求1至6任一项所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述导电套的外侧壁设置有第二外螺纹。

11.根据权利要求1至6任一项所述的超声波主轴的导电连接头，其特征在于，所述导电套的前端还形成有管体，所述管体的内侧壁形成有限位部，所述限位部限位有密封件。

Images