CN210467378U - 一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，包括由内到外依次布置的线芯、内硅胶绝缘层、屏蔽层、外硅胶绝缘层；线芯和内硅胶绝缘层之间设置有第一隔离层；屏蔽层包括第二隔离层、金属编织网和屏蔽膜层，第二隔离层包于内硅胶绝缘层外壁，金属编织网包于第二隔离层的外壁，屏蔽膜层包于金属编织网的外壁；外硅胶绝缘层包覆于屏蔽膜层的外壁；外硅胶绝缘层的外壁包覆有编织网保护层，外硅胶绝缘层的外壁与所述编织网保护层之间涂覆有粘合剂层；所述金属编织网由多缕金属线缕编织而成，线芯包括多根导电纤维。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，在骤冷骤热的使用环境下不易发生变形、开裂。

Description

一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆。

背景技术

新能源同轴线缆广泛应用于电动汽车，随着电动汽车的普及，现有的新能源同轴线缆的技术问题逐渐凸显；现有的新能源同轴线缆一般由多层材质不同的材料构成，由于材料热胀冷缩，再加之不同材质之间的热胀系数不同，导致其在骤冷骤热的使用环境下容易发生变形、开裂，不耐高低温冲击。

因此有必要提供一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，在骤冷骤热的使用环境下不易发生变形、开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，在骤冷骤热的使用环境下不易发生变形、开裂。

为实现上述目的，本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，包括由内到外依次布置的线芯、内硅胶绝缘层、屏蔽层、外硅胶绝缘层；线芯和内硅胶绝缘层之间设置有第一隔离层；屏蔽层包括第二隔离层、金属编织网和屏蔽膜层，第二隔离层包于内硅胶绝缘层外壁，金属编织网包于第二隔离层的外壁，屏蔽膜层包于金属编织网的外壁；外硅胶绝缘层包覆于屏蔽膜层的外壁；外硅胶绝缘层的外壁包覆有编织网保护层，外硅胶绝缘层的外壁与所述编织网保护层之间涂覆有粘合剂层；所述金属编织网由多缕金属线缕编织而成，线芯包括多根导电纤维，多根导电纤维平行布置，导电纤维的直径为金属纤维的直径的0.5~2.5倍。

进一步的，所述线芯的直径为内硅胶绝缘层的壁厚与外硅胶绝缘层的壁厚之和的3~8倍，外硅胶绝缘层的壁厚是内硅胶绝缘层的壁厚的0.8~3倍。

进一步的，每缕所述金属线缕含5~10根单排并列布置的金属纤维。

进一步的，所述导电纤维的直径等于金属纤维的直径。

进一步的，所述编织网保护层为芳纶纤维编织网。

进一步的，所述第二隔离层由塑料膜卷绕而成。

进一步的，所述屏蔽膜层由铝膜卷绕而成。

进一步的，所述屏蔽膜层的厚度为第二隔离层的厚度的1.2~3倍。

进一步的，所述第一隔离层为无纺布层。

进一步的，所述内硅胶绝缘层的内壁和无纺布层之间涂覆有粘合剂层，粘合剂层为硅胶胶水粘合剂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，第一隔离层可防止线芯与内硅胶绝缘层粘连，第二隔离层防止内硅胶绝缘层与金属编织网的粘连，屏蔽膜层包于金属编织网的外壁，能有屏蔽和防止粘连的作用，使得本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，在骤冷骤热的使用环境下，不易出现因各组件不同步热胀冷缩导致的变形、开裂现象，本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，耐高低温冲击，可在每秒10摄氏度的温度变化中保持良好性能，同时本实用新型的屏蔽层具有良好的电磁屏蔽性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面立体结构示意图。

附图标记包括：

1—线芯 2—第一隔离层 3—内硅胶绝缘层

4—屏蔽层

41—第二隔离层 42—金属编织网 43—屏蔽膜层

5—外硅胶绝缘层 6—编织网保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，包括由内到外依次布置的线芯1、内硅胶绝缘层3、屏蔽层4、外硅胶绝缘层5；线芯1和内硅胶绝缘层3之间设置有第一隔离层2；屏蔽层4包括屏蔽层41、金属编织网42和屏蔽膜层43，屏蔽层41包于内硅胶绝缘层3外壁，金属编织网42包于屏蔽层41的外壁，屏蔽膜层43包于金属编织网42的外壁；外硅胶绝缘层5包覆于屏蔽膜层43的外壁；外硅胶绝缘层5的外壁包覆有编织网保护层6，外硅胶绝缘层5的外壁与所述编织网保护层6之间涂覆有粘合剂层；所述金属编织网42由多缕金属线缕编织而成，线芯1包括多根导电纤维，多根导电纤维平行布置，导电纤维的直径为金属纤维的直径的0.5~2.5倍。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，第一隔离层2可防止线芯1与内硅胶绝缘层3粘连，屏蔽层41防止内硅胶绝缘层3与金属编织网42的粘连，屏蔽膜层43包于金属编织网42的外壁，能有屏蔽和防止粘连的作用，使得本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，在骤冷骤热的使用环境下，不易出现因各组件不同步热胀冷缩导致的变形、开裂现象，本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，耐高低温冲击，可在每秒10摄氏度的温度变化中保持良好性能，同时本实用新型的屏蔽层4具有良好的电磁屏蔽性能。外硅胶绝缘层5的外壁与所述编织网保护层6之间涂覆有粘合剂层，使得编织网保护层6与外硅胶绝缘层5的外壁连接性好，避免震动时发生错动。

进一步的，所述线芯1的直径为内硅胶绝缘层3的壁厚与外硅胶绝缘层5的壁厚之和的3~8倍，外硅胶绝缘层5的壁厚是内硅胶绝缘层3的壁厚的0.8~3倍。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，进一步提高耐高低温冲击性能。

进一步的，每缕所述金属线缕含5~10根单排并列布置的金属纤维。本实用新型的金属编织网42具有良好的电磁屏蔽性能和抗拉抗折弯性能。具体的，所述导电纤维的直径等于金属纤维的直径。

进一步的，所述编织网保护层6为芳纶纤维编织网。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，耐磨损。

进一步的，所述屏蔽层41由塑料膜卷绕而成。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，生产成本低。

进一步的，所述屏蔽膜层43由铝膜卷绕而成。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，生产成本低。

进一步的，所述屏蔽膜层43的厚度为屏蔽层41的厚度的1.2~3倍。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，耐高低温冲击，电磁屏蔽性能好。

进一步的，所述第一隔离层2为无纺布层。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，生产成本低。

进一步的，所述内硅胶绝缘层3的内壁和无纺布层之间涂覆有粘合剂层，粘合剂层为硅胶胶水粘合剂层。本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，内硅胶绝缘层3的内壁和无纺布层之间粘连提高本实用新型的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆的抗折性能。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：包括由内到外依次布置的线芯（1）、内硅胶绝缘层（3）、屏蔽层（4）、外硅胶绝缘层（5）；

线芯（1）和内硅胶绝缘层（3）之间设置有第一隔离层（2）；

屏蔽层（4）包括屏蔽层（41）、金属编织网（42）和屏蔽膜层（43），屏蔽层（41）包于内硅胶绝缘层（3）外壁，金属编织网（42）包于屏蔽层（41）的外壁，屏蔽膜层（43）包于金属编织网（42）的外壁；

外硅胶绝缘层（5）包覆于屏蔽膜层（43）的外壁；外硅胶绝缘层（5）的外壁包覆有编织网保护层（6），外硅胶绝缘层（5）的外壁与所述编织网保护层（6）之间涂覆有粘合剂层；

所述金属编织网（42）由多缕金属线缕编织而成，线芯（1）包括多根导电纤维，多根导电纤维平行布置，导电纤维的直径为金属纤维的直径的0.5~2.5倍。

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述线芯（1）的直径为内硅胶绝缘层（3）的壁厚与外硅胶绝缘层（5）的壁厚之和的3~8倍，外硅胶绝缘层（5）的壁厚是内硅胶绝缘层（3）的壁厚的0.8~3倍。

3.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：每缕所述金属线缕含5~10根单排并列布置的金属纤维。

4.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述导电纤维的直径等于金属纤维的直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述编织网保护层（6）为芳纶纤维编织网。

6.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述屏蔽层（41）由塑料膜卷绕而成。

7.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述屏蔽膜层（43）由铝膜卷绕而成。

8.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述屏蔽膜层（43）的厚度为屏蔽层（41）的厚度的1.2~3倍。

9.根据权利要求1所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述第一隔离层（2）为无纺布层。

10.根据权利要求9所述的一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述内硅胶绝缘层（3）的内壁和无纺布层之间涂覆有粘合剂层，粘合剂层为硅胶胶水粘合剂层。

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