CN114496367B - 一种高强度耐寒电缆及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线电缆技术领域，且公开了一种高强度耐寒电缆及其制作工艺；本高强度耐寒电缆包括电缆芯和固定保护套，所述电缆芯外壁设置有屏蔽保护层，所述屏蔽保护层外壁设置有防水保护套，所述固定保护套表面开设有贯穿的安装槽，所述安装槽位于所述固定保护套的圆心处和表面外周处，外周的所述安装槽呈等角度均匀分布，本发明固定保护套可便于安装电缆芯，在固定保护套内部设置了气凝胶毡填充层，有效提高了电缆的强度和耐寒性能；屏蔽保护层和防水保护套可有效屏蔽外部干扰信号，以及增强整个电缆的防水性能，绝缘防火层可有效避免电缆过载引起火灾或外部明火造成电缆燃烧的情况。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域，具体为一种高强度耐寒电缆及其制作工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
随着现代化社会的进步，人们的生活以及活动领域逐渐扩大，在生活以及活动领域应用电缆也成为人们生存的必要手段，在一些高寒地区安装电缆时，要求电缆必须要有一定的强度和耐寒性能，否则可能造成电缆在高寒地区使用时不稳定，从而导致了高寒地区人们生活受到影响，现有的耐寒性能不强，且在制造时较为麻烦，使得整个生产效率较低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高强度耐寒电缆及其制作工艺，有效的解决了随着现代化社会的进步，人们的生活以及活动领域逐渐扩大，在生活以及活动领域应用电缆也成为人们生存的必要手段，在一些高寒地区安装电缆时，要求电缆必须要有一定的强度和耐寒性能，否则可能造成电缆在高寒地区使用时不稳定，从而导致了高寒地区人们生活受到影响，现有的耐寒性能不强，且在制造时较为麻烦，使得整个生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐寒电缆，包括电缆芯和固定保护套，所述电缆芯外壁设置有屏蔽保护层，所述屏蔽保护层外壁设置有防水保护套，所述固定保护套表面开设有贯穿的安装槽，所述安装槽位于所述固定保护套的圆心处和表面外周处，外周的所述安装槽呈等角度均匀分布，所述固定保护套外壁与所述安装槽对应位置开设有第一开口和第二开口，所述电缆芯位于所述安装槽的内腔，所述固定保护套外壁设置有尼龙保护套，所述尼龙保护套和所述安装槽之间的空隙设置有气凝胶毡填充层，所述固定保护套外壁设置有绝缘防火层，所述绝缘防火层外壁设置有保温层，所述保温层外壁设置有外保护层；
所述高强度耐寒电缆的制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料：准备导体丝200-300份、铜线编织料80-120份、三元乙丙橡胶料60-100份、气凝胶毡料300-450份、尼龙料80-100份、氯丁橡胶料120-150份、耐温硅胶料120-150份和丁腈橡胶料150-200份；
S2：电缆芯制作：将导体丝200-300份放入牵引机进行拉伸，牵引机的转速设置为15-25r/min，使得导体丝直径为0.1-0.15mm，再将32-36根导体丝放入捻股机按照顺时针的捻向，30-50mm的捻距进行捻股，从而得到电缆芯；
S3：外包套制作：将铜线编织料80-120份通过编织机编织成斜纹型铜线编织网，铜线编织网目数为3-5目，厚度为0.2-0.3mm，将铜线编织网通过缠绕机包裹在步骤S1得到的电缆芯外表面，再通过包裹机将三元乙丙橡胶料60-100份粘贴在铜线编织网的外表面，三元乙丙橡胶料厚度为0.1-0.2mm；
S4：固定套制作：将气凝胶毡料300-450份和尼龙料80-100份放入成型机以尼龙料厚度为0.2-0.4mm压制成型，做成固定套，再通过打孔机在成型的固定套表面进行打孔和开口；
S5：电缆芯安装：将步骤S3中包裹了外包套的电缆芯通过穿线机安装在步骤S4得到的固定套中进行固定；
S6：外保护层安装：将氯丁橡胶料120-150份、耐温硅胶料120-150份和丁腈橡胶料150-200份以氯丁橡胶料厚度为0.3-0.5mm，耐温硅胶料厚度为0.3-0.55mm，丁腈橡胶料厚度为0.5-0.8mm，通过压制成型机包裹在步骤S5中安装了电缆芯的固定套的外表面，得到高强度耐寒电缆；
S7：性能测试：对步骤S6中得到的高强度耐寒电缆进行导电测试、抗静电测试、耐寒测试和拉拔力测试，测试合格后投入使用。
优选的，所述屏蔽保护层由铜线编织材质构成，所述防水保护套由三元乙丙橡胶材质构成。
优选的，所述绝缘防火层由氯丁橡胶材质构成，所述保温层由耐温硅胶材质构成，所述外保护层由丁腈橡胶材质构成。
优选的，所述屏蔽保护层厚度为0.2-0.3mm，所述尼龙保护套厚度为0.2-0.4mm，所述绝缘防火层厚度为0.3-0.5mm，所述保温层厚度为0.3-0.55mm，所述外保护层厚度为0.5-0.8mm。
优选的，所述固定保护套为一体化成型，所述屏蔽保护层和所述防水保护套为粘接成型，所述绝缘防火层、保温层和外保护层为一体化成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，固定保护套可便于安装电缆芯，且可保证电缆芯在使用过程中被固定，不会因为单根过载熔断导致全部电缆芯被熔断，且不会在使用过程中因为扭曲而导致电缆芯在内部移位，在固定保护套内部设置了气凝胶毡填充层，可对电缆芯进行保温，有效提高了电缆的强度和耐寒性能；
该发明，屏蔽保护层和防水保护套可有效屏蔽外部干扰信号，以及增强整个电缆的防水性能，绝缘防火层可有效避免电缆过载引起火灾或外部明火造成电缆燃烧的情况；
该发明，固定保护套为一体化成型，屏蔽保护层和所述防水保护套为粘接成型，绝缘防火层、保温层和外保护层为一体化成型的制作工艺可有效提高整个高强度耐寒电缆的制作效率，从而提高生产率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明电缆芯的结构示意图；
图3为本发明固定保护套的结构示意图；
图4为本发明固定流程图；
图中：1、电缆芯；2、屏蔽保护层；3、防水保护套；4、固定保护套；5、尼龙保护套；6、气凝胶毡填充层；7、第一开口；8、第二开口；9、外保护层；10、保温层；11、绝缘防火层；12、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明一种高强度耐寒电缆，包括电缆芯1和固定保护套4，电缆芯1外壁设置有屏蔽保护层2，屏蔽保护层2外壁设置有防水保护套3，固定保护套4表面开设有贯穿的安装槽12，安装槽12位于固定保护套4的圆心处和表面外周处，外周的安装槽12呈等角度均匀分布，固定保护套4外壁与安装槽12对应位置开设有第一开口7和第二开口8，电缆芯1位于安装槽12的内腔，固定保护套4外壁设置有尼龙保护套5，尼龙保护套5和安装槽12之间的空隙设置有气凝胶毡填充层6，固定保护套4外壁设置有绝缘防火层11，绝缘防火层11外壁设置有保温层10，保温层10外壁设置有外保护层9。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，屏蔽保护层2由铜线编织材质构成，防水保护套3由三元乙丙橡胶材质构成。
屏蔽保护层2由铜线编织材质构成，防水保护套3由三元乙丙橡胶材质构成的设计可有效屏蔽外部干扰信号，且可有效保护电缆芯1。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，绝缘防火层11由氯丁橡胶材质构成，保温层10由耐温硅胶材质构成，外保护层9由丁腈橡胶材质构成。
绝缘防火层11由氯丁橡胶材质构成，保温层10由耐温硅胶材质构成，外保护层9由丁腈橡胶材质构成的设计可对电缆芯1进行有效防火和保温，避免过载情况下电缆芯1燃烧，引起火灾。
实施例四，在实施例一至三的基础上，由图1给出，屏蔽保护层2厚度为0.2-0.3mm，尼龙保护套5厚度为0.2-0.4mm，绝缘防火层11厚度为0.3-0.5mm，保温层10厚度为0.3-0.55mm，外保护层9厚度为0.5-0.8mm。
屏蔽保护层2厚度为0.2-0.3mm，尼龙保护套5厚度为0.2-0.4mm，绝缘防火层11厚度为0.3-0.5mm，保温层10厚度为0.3-0.55mm，外保护层9厚度为0.5-0.8mm的设计能提高整个电缆的强度以及耐寒性能。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，固定保护套4为一体化成型，屏蔽保护层2和防水保护套3为粘接成型，绝缘防火层11、保温层10和外保护层9为一体化成型。
固定保护套4为一体化成型，屏蔽保护层2和防水保护套3为粘接成型，绝缘防火层11、保温层10和外保护层9为一体化成型的设计可便于制造，方便量产。
实施例六，在实施例一的基础上，由图4给出，一种高强度耐寒电缆的制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料：准备导体丝200-300份、铜线编织料80-120份、三元乙丙橡胶料60-100份、气凝胶毡料300-450份、尼龙料80-100份、氯丁橡胶料120-150份、耐温硅胶料120-150份和丁腈橡胶料150-200份；
S2：电缆芯制作：将导体丝200-300份放入牵引机进行拉伸，牵引机的转速设置为15-25r/min，使得导体丝直径为0.1-0.15mm，再将32-36根导体丝放入捻股机按照顺时针的捻向，30-50mm的捻距进行捻股，从而得到电缆芯；
S3：外包套制作：将铜线编织料80-120份通过编织机编织成斜纹型铜线编织网，铜线编织网目数为3-5目，厚度为0.2-0.3mm，将铜线编织网通过缠绕机包裹在步骤S1得到的电缆芯外表面，再通过包裹机将三元乙丙橡胶料60-100份粘贴在铜线编织网的外表面，三元乙丙橡胶料厚度为0.1-0.2mm；
S4：固定套制作：将气凝胶毡料300-450份和尼龙料80-100份放入成型机以尼龙料厚度为0.2-0.4mm压制成型，做成固定套，再通过打孔机在成型的固定套表面进行打孔和开口；
S5：电缆芯安装：将步骤S3中包裹了外包套的电缆芯通过穿线机安装在步骤S4得到的固定套中进行固定；
S6：外保护层安装：将氯丁橡胶料120-150份、耐温硅胶料120-150份和丁腈橡胶料150-200份以氯丁橡胶料厚度为0.3-0.5mm，耐温硅胶料厚度为0.3-0.55mm，丁腈橡胶料厚度为0.5-0.8mm通过压制成型机包裹在步骤S5中安装了电缆芯的固定套的外表面，得到高强度耐寒电缆；
S7：性能测试：对步骤S6中得到的高强度耐寒电缆进行导电测试、抗静电测试、耐寒测试和拉拔力测试，测试合格后投入使用。
工作原理：固定保护套4可便于安装电缆芯1，且可保证电缆芯1在使用过程中被固定，不会因为单根过载熔断导致全部电缆芯1被熔断，且不会在使用过程中因为扭曲而导致电缆芯1在内部移位，在固定保护套4内部设置了气凝胶毡填充层6，可对电缆芯1进行保温，有效提高了电缆的强度和耐寒性能，且屏蔽保护层2和防水保护套3可有效屏蔽外部干扰信号，以及增强整个电缆的防水性能，绝缘防火层11可有效避免电缆过载引起火灾或外部明火造成电缆燃烧的情况，保温层10可增强整个电缆耐低温的性能，外保护层9可对电缆芯1进行保护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度耐寒电缆，包括电缆芯(1)和固定保护套(4)，其特征在于：所述电缆芯(1)外壁设置有屏蔽保护层(2)，所述屏蔽保护层(2)外壁设置有防水保护套(3)，所述固定保护套(4)表面开设有贯穿的安装槽(12)，所述安装槽(12)位于所述固定保护套(4)的圆心处和表面外周处，外周的所述安装槽(12)呈等角度均匀分布，所述固定保护套(4)外壁与所述安装槽(12)对应位置开设有第一开口(7)和第二开口(8)，所述电缆芯(1)位于所述安装槽(12)的内腔，所述固定保护套(4)外壁设置有尼龙保护套(5)，所述尼龙保护套(5)和所述安装槽(12)之间的空隙设置有气凝胶毡填充层(6)，所述固定保护套(4)外壁设置有绝缘防火层(11)，所述绝缘防火层(11)外壁设置有保温层(10)，所述保温层(10)外壁设置有外保护层(9)；
所述高强度耐寒电缆的制作工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料：准备导体丝200-300份、铜线编织料80-120份、三元乙丙橡胶料60-100份、气凝胶毡料300-450份、尼龙料80-100份、氯丁橡胶料120-150份、耐温硅胶料120-150份和丁腈橡胶料150-200份；
S2：电缆芯制作：将导体丝200-300份放入牵引机进行拉伸，牵引机的转速设置为15-25r/min，使得导体丝直径为0.1-0.15mm，再将32-36根导体丝放入捻股机按照顺时针的捻向，30-50mm的捻距进行捻股，从而得到电缆芯；
S3：外包套制作：将铜线编织料80-120份通过编织机编织成斜纹型铜线编织网，铜线编织网目数为3-5目，厚度为0.2-0.3mm，将铜线编织网通过缠绕机包裹在步骤S1得到的电缆芯外表面，再通过包裹机将三元乙丙橡胶料60-100份粘贴在铜线编织网的外表面，三元乙丙橡胶料厚度为0.1-0.2mm；
S4：固定套制作：将气凝胶毡料300-450份和尼龙料80-100份放入成型机以尼龙料厚度为0.2-0.4mm压制成型，做成固定套，再通过打孔机在成型的固定套表面进行打孔和开口；
S5：电缆芯安装：将步骤S3中包裹了外包套的电缆芯通过穿线机安装在步骤S4得到的固定套中进行固定；
S6：外保护层安装：将氯丁橡胶料120-150份、耐温硅胶料120-150份和丁腈橡胶料150-200份以氯丁橡胶料厚度为0.3-0.5mm，耐温硅胶料厚度为0.3-0.55mm，丁腈橡胶料厚度为0.5-0.8mm，通过压制成型机包裹在步骤S5中安装了电缆芯的固定套的外表面，得到高强度耐寒电缆；
S7：性能测试：对步骤S6中得到的高强度耐寒电缆进行导电测试、抗静电测试、耐寒测试和拉拔力测试，测试合格后投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐寒电缆，其特征在于：所述屏蔽保护层(2)由铜线编织材质构成，所述防水保护套(3)由三元乙丙橡胶材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐寒电缆，其特征在于：所述绝缘防火层(11)由氯丁橡胶材质构成，所述保温层(10)由耐温硅胶材质构成，所述外保护层(9)由丁腈橡胶材质构成。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种高强度耐寒电缆，其特征在于：所述屏蔽保护层(2)厚度为0.2-0.3mm，所述尼龙保护套(5)厚度为0.2-0.4mm，所述绝缘防火层(11)厚度为0.3-0.5mm，所述保温层(10)厚度为0.3-0.55mm，所述外保护层(9)厚度为0.5-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐寒电缆，其特征在于：所述固定保护套(4)为一体化成型，所述屏蔽保护层(2)和所述防水保护套(3)为粘接成型，所述绝缘防火层(11)、保温层(10)和外保护层(9)为一体化成型。
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