CN210465778U - 一种光接收组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光接收组件，包括壳体、适配器和至少两个接收探测器，其中一个接收探测器安装在壳体上与适配器所在端相对的一端，其他接收探测器安装在壳体上与适配器所在端相邻的一端；壳体内，半反射镜倾斜设置使得其透射端朝向与适配器位置相对的接收探测器，入射端朝向适配器且朝向全反射镜，全反射镜倾斜设置使得其反射端朝向半反射镜的入射端且朝向与适配器位置相邻的接收探测器。经过半反射镜的光束分成两束后，一束从透射端射入到与适配器位置相对的接收探测器，另一束从入射端反射到全反射镜后，再经全反射镜的反射端反射到与适配器位置相邻的接收探测器，即两个接收探测器共用同一个半反射镜，且只需一个全反射镜，节省了制造成本。

Description

一种光接收组件

技术领域

本实用新型涉及光器件技术领域，特别涉及一种光接收组件。

背景技术

光发射接收器件作为光模块的重要结构组成，包括光发射器件和光接收组件，其中光接收组件ROSA(Receiver Optical Subassembly)在光纤传输系统中的主要任务是将光信号转换为电信号，完成光电转换功能。要实现上述光电转换功能，现有的光接收组件设有适配器和接收探测器，适配器接收的光信号经过光接收组件中由反射镜构成的光路后传输到接收探测器中，光信号在接收探测器中转换成电信号，现有的光接收组件通常设有多个接收探测器以满足现有网络传输的高速率需求，而每个接收探测器需对应有一组反射镜，因此现有的光接收组件内部的反射镜组数与接收探测器的数量相同，从而导致光接收组件的制造成本大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造成本低的光接收组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光接收组件，包括壳体、适配器和至少两个接收探测器，所述适配器和接收探测器都安装在壳体上，其中一个接收探测器安装在壳体上与适配器所在端相对的一端，其他接收探测器安装在壳体上与适配器所在端相邻的一端；所述壳体内设有半反射镜和全反射镜，所述半反射镜倾斜设置使得其透射端朝向与适配器位置相对的接收探测器，入射端朝向适配器的出射端且朝向全反射镜的反射端，所述全反射镜倾斜设置使得其反射端朝向半反射镜的入射端且朝向与适配器位置相邻的接收探测器。

优选地，所述接收探测器有至少三个，所述半反射镜和全反射镜有至少两个，全部半反射镜设在适配器的出射光路上，且每个全反射镜的反射端对应朝向一个半反射镜的入射端且对应朝向一个与适配器位置相邻的接收探测器。

优选地，所述适配器包括金属件、绝缘件、陶瓷套筒和陶瓷插芯，所述金属件、绝缘件和陶瓷套筒中空，所述陶瓷套筒套住陶瓷插芯前端，所述金属件前端套住陶瓷插芯后端和陶瓷套筒后端，所述绝缘件套住金属件前端和陶瓷套筒前端。

优选地，所述绝缘件是PEI塑料件。

优选地，包括准直透镜，所述准直透镜设在适配器的出射端。

优选地，包括滤光片，所述滤光片设在接收探测器的接收端前。

优选地，包括聚光透镜，所述聚光透镜设在滤光片和接收探测器的接收端之间。

优选地，包括调节环，所述调节环焊在接收探测器与壳体相接的位置。

本实用新型具有以下有益效果：由于半反射镜倾斜设置使得其透射端朝向与适配器位置相对的接收探测器，入射端朝向适配器的出射端且朝向全反射镜的反射端，全反射镜倾斜设置使得其反射端朝向半反射镜的入射端且朝向与适配器位置相邻的接收探测器，故经过半反射镜的光束分成两束后，其中一束从半反射镜的透射端射入到与适配器位置相对的接收探测器，另一束从半反射镜的入射端反射到全反射镜的反射端后，再经全反射镜的反射端反射到与适配器位置相邻的接收探测器，即其中两个接收探测器会共用同一个半反射镜，且只需一个全反射镜，因此光接收组件所需半反射镜和全反射镜的组数少于接收探测器的数量，节省了制造成本。

附图说明

图1是光接收组件的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1-壳体；2-接收探测器；3-适配器；4-调节环；5-准直透镜；6-半反射镜； 7-全反射镜；8-滤光片；9-聚光透镜；10-金属件；11-绝缘件；12-陶瓷套筒；13-陶瓷插芯。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反地，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

光接收组件如图1所示，包括壳体1、四个接收探测器2、适配器3和四个调节环4，适配器3设在壳体1的一端，其中一个接收探测器2设在与适配器3所在端相对的一端，其他三个接收探测器2设在与适配器3所在端相邻的一端，每个接收探测器2与壳体1相接的位置各焊一个用于调节接收探测器2耦合参数的调节环4，该调节环4是现有常规器件，在此不再赘述。

本实施例中，四个接收探测器2的波段不同，分别是1270nm、1290nm、1310nm和1330nm，接收探测器2、适配器3和调节环4都采用激光耦合焊接机焊接到壳体1上，具体焊接过程如下：先将适配器3压配到壳体1上，采用激光焊接机焊接固定；对压配焊接好适配器3的壳体 1使用激光耦合焊接机，提供对应波长固定大小的光源，将1330nm接收探测器2耦合到最大值后，激光焊接机将调节环4焊接在该接收探测器2上，此动作为穿透焊，目的是将接收探测器2耦合到最佳位置后焊接固定好调节环4；在完成上述焊接动作后，继续耦合到最大值，确认激光焊接将调节环4与壳体1焊接在一起，此动作为搭接焊；最后依次将其他三个波段的接收探测器2耦合到最大值，完成穿透焊、搭接焊，从而完成接收探测器2，调节环4与壳体1 的组装。

使用激光耦合焊接机焊接与传统的点胶工艺相比，具有以下好处：充分利用了现有生产成熟的焊接工艺，提高设备使用率，减小了设备投入成本和生产管理成本；焊接工艺操作简单，只需提供对应波长固定大小的光源，共用现有发射光器件的耦合焊接软件即可生产；去除了传统接收端点UV胶、照光、点高温胶、高温烘烤等繁琐的生产工序，有效的提高了生产效率；接收端适配器绝缘结构设计，避开光接收组件与模块外壳短路；传统点胶工艺，高温胶的受力面积也小，产品可靠性比较低，使用焊接工艺，可有效提高产品可靠性，保证产品质量；传统点胶工艺，操作员工手动点胶如不均匀，UV照光后容易跑值，返修降低了生产效率，使用焊接工艺解决了UV胶照光跑值的问题；传统点胶工艺，如接收探测器耦合偏心，或者UV胶不对称，高温胶后容易跑值，使用焊接工艺，可完全解决高温后跑值的问题；可有效提高生产良率和效率，降低生产成本。

如图2所示，壳体1内部包括准直透镜5、三个半反射镜6、三个全反射镜7、四个滤光片8和四个聚光透镜9，其中每个接收探测器2的接收端前依次设有一个聚光透镜9和一个滤光片8。图2中，四个接收探测器2从左往右依次是第一个接收探测器2、第二个接收探测器2、第三个接收探测器2和第四个接收探测器2；三个半反射镜6从左往右依次是第一个半反射镜6、第二个半反射镜6和第三个半反射镜6；三个全反射镜7从左往右依次是第一个全反射镜7、第二个全反射镜7和第三个全反射镜7；四个滤光片8从左往右依次是第一个滤光片8、第二个滤光片8、第三个滤光片8和第四个滤光片8；四个聚光透镜9从左往右依次是第一个聚光透镜9、第二个聚光透镜9、第三个聚光透镜9和第四个聚光透镜9。因此，第一个、第二个和第三个接收探测器2设在与适配器3所在端相邻的一端，第四个接收探测器2设在与适配器3所在端相邻的一端。

三个半反射镜6都设在适配器3的出射光路上，其中第一个半反射镜6倾斜设置使得其透射端朝向第二个半反射镜6的入射端，第一个半反射镜6的入射端朝向适配器3的出射端且朝向第一个全反射镜7的反射端，第一个全反射镜7倾斜设置使得其反射端朝向第一个半反射镜 6的入射端且朝向第一个接收探测器2；第二个半反射镜6倾斜设置使得其透射端朝向第三个半反射镜6的入射端，第二个半反射镜6的入射端朝向第一个半反射镜6的透射端且朝向第二个全反射镜7的反射端，第二个全反射镜7倾斜设置使得其反射端朝向第二个半反射镜6的入射端且朝向第二个接收探测器2；第三个半反射镜6倾斜设置使得其透射端朝向第四个接收探测器2，第三个半反射镜6的入射端朝向第二个半反射镜6的透射端且朝向第三个全反射镜7 的反射端，第三个全反射镜7倾斜设置使得其反射端朝向第三个半反射镜6的入射端且朝向第三个接收探测器2。

从适配器3射入壳体1内的光束A经过准直透镜7准直后，射到第一个半反射镜6上，该光束A射到第一个半反射镜6后，分成光束A1和光束A2，光束A1经第一个半反射镜6 反射到第一个全反射镜7上，再经第一个全反射镜7反射到第一个滤光片8，然后依次经第一个滤光片8和第一个聚光透镜9射到第一个接收探测器2，光束A2穿过第一个半反射镜6射到第二个半反射镜6上；射到第二个半反射镜6上的光束A2分成光束A3和光束A4，光束 A3经第二个半反射镜6反射到第二个全反射镜7上，再经第二个全反射镜7反射到第二个滤光片8，然后依次经第二个滤光片8和第二个聚光透镜9射到第二个接收探测器2，光束A4 穿过第二个半反射镜6射到第三个半反射镜6上；射到第三个半反射镜6上的光束A4分成光束A5和光束A6，光束A5经第三个半反射镜6反射到第三个全反射镜7上，再经第三个全反射镜7反射到第三个滤光片8，然后依次经第三个滤光片8和第三个聚光透镜9射到第三个接收探测器2，光束A6穿过第三个半反射镜6射到第三个滤光片8，然后依次经第四个滤光片8 和第四个聚光透镜9射到第四个接收探测器2。因此，第三个接收探测器2和第四个接收探测器2共用第三个半反射镜6，且第四个接收探测器2不需全反射镜7，即本实施例的光接收组件只需三组半反射镜6和三组全反射镜7即可组成四个接收探测器2所需的光路，即光接收组件所需半反射镜6和全反射镜7的组数少于接收探测器2的数量，节省了制造成本。

参见图2，适配器3包括金属件10、绝缘件11、陶瓷套筒12和陶瓷插芯13，金属件10、绝缘件11和陶瓷套筒12中空，以图2的左端为前端，右端为后端，则陶瓷套筒12套住陶瓷插芯13前端，金属件10前端套住陶瓷插芯13后端和陶瓷套筒12后端，绝缘件11套住金属件10前端和陶瓷套筒12前端，这样就能利用绝缘件11来避免光接收组件与外部金属件短路。其中，绝缘件11优选为PEI(Polyetherimide，聚醚酰亚胺)塑料件，其具有良好的绝缘性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种光接收组件，包括壳体、适配器和至少两个接收探测器，所述适配器和接收探测器都安装在壳体上，其特征是：其中一个接收探测器安装在壳体上与适配器所在端相对的一端，其他接收探测器安装在壳体上与适配器所在端相邻的一端；所述壳体内设有半反射镜和全反射镜，所述半反射镜倾斜设置使得其透射端朝向与适配器位置相对的接收探测器，入射端朝向适配器的出射端且朝向全反射镜的反射端，所述全反射镜倾斜设置使得其反射端朝向半反射镜的入射端且朝向与适配器位置相邻的接收探测器。

2.根据权利要求1所述的光接收组件，其特征是：所述接收探测器有至少三个，所述半反射镜和全反射镜有至少两个，全部半反射镜设在适配器的出射光路上，且每个全反射镜的反射端对应朝向一个半反射镜的入射端且对应朝向一个与适配器位置相邻的接收探测器。

3.根据权利要求1所述的光接收组件，其特征是：所述适配器包括金属件、绝缘件、陶瓷套筒和陶瓷插芯，所述金属件、绝缘件和陶瓷套筒中空，所述陶瓷套筒套住陶瓷插芯前端，所述金属件前端套住陶瓷插芯后端和陶瓷套筒后端，所述绝缘件套住金属件前端和陶瓷套筒前端。

4.根据权利要求3所述的光接收组件，其特征是：所述绝缘件是PEI塑料件。

5.根据权利要求1所述的光接收组件，其特征是：包括准直透镜，所述准直透镜设在适配器的出射端。

6.根据权利要求1所述的光接收组件，其特征是：包括滤光片，所述滤光片设在接收探测器的接收端前。

7.根据权利要求6所述的光接收组件，其特征是：包括聚光透镜，所述聚光透镜设在滤光片和接收探测器的接收端之间。

8.根据权利要求1所述的光接收组件，其特征是：包括调节环，所述调节环焊在接收探测器与壳体相接的位置。

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