CN210465378U - 一种超高防护等级的隔爆型探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高防护等级的隔爆型探头，通过在传感器与隔爆片之间设置防水透气膜，使得待检测气体能够通过防水透气膜与传感器接触，从而实现气体检测，同时防水透气膜能够防止外界水分和微小颗粒进入，增加了传感器的防护等级；同时在隔爆片所在的气室端盖外侧设置密封凹槽，通过凹槽中的密封圈使气室端盖与气室上盖紧密设置，即满足了两者的固定需求，也避免了螺纹连接方式容易导致防水透气膜产生褶皱的问题，保证了防水透气膜的正常使用。

Description

一种超高防护等级的隔爆型探头

技术领域

本实用新型涉及气体检测领域，具体涉及一种超高防护等级的隔爆型探头。

背景技术

现有的隔爆探头，大多数是由气室端盖和气室上盖构成，由于气室端盖中的隔爆片是多层金属丝网压接或者烧结的冶金粉末网，存在小孔隙，不仅能通过气体，还能通过水分及细微颗粒，这就降低了隔爆探头的防暴等级，导致在一些特殊环境里无法达到要求。现有技术也有一部分是直接在传感器与气室端盖间加防水透气膜，但是由于现有的气室端盖与气室上盖通过螺纹连接，在气室端盖旋转上紧的过程中很容易把防水透气膜挂起或折叠，使其失去作用，而且这种风险无法预知和检验，给产品性能造成很大隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，从而提供一种超高防护等级的隔爆型探头，具体方案如下：

一种超高防护等级的隔爆型探头，所述探头包括气室上盖、传感器组件、密封垫、防水透气膜、密封圈、气室端盖、气室压圈和集气罩，所述传感器组件包括传感器和处理器，所述气室端盖设置有隔爆片；

所述传感器的下端面设置有密封垫，所述传感器设置在所述气室端盖中并在所述密封垫与所述隔爆片之间设置防水透气膜；所述气室端盖的外侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽中设置有密封圈，所述气室端盖和所述传感器组件设置在所述气室上盖中，且所述气室端盖的外侧面通过所述密封圈与所述气室上盖的内侧面配合设置；

所述传感器组件上设置有导线，所述导线通过所述气室上盖上的通孔连接外部终端，所述气室上盖的通孔与所述传感器组件之间设置有环氧树脂；所述气室上盖的下部设置在所述气室压圈中，所述气室压圈的下部与所述集气罩采用螺纹设置。

进一步的，所述密封垫的一面通过胶粘方式设置在所述传感器的下端面上，另一面通过胶粘方式设置所述防水透气膜。

进一步的，所述传感器组件包括PCB板，所述处理器设置在所述PCB板上，所述传感器设置所述PCB板的下方。

进一步的，所述密封垫包裹所述传感器下部外侧的设定高度。

进一步的，所述气室上盖与所述气室压圈通过螺纹固定安装。

本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在传感器与隔爆片之间设置防水透气膜，使得待检测气体能够通过防水透气膜与传感器接触，从而实现气体检测，同时防水透气膜能够防止外界水分和微小颗粒进入，增加了传感器的防护等级；同时在隔爆片所在的气室端盖外侧设置密封凹槽，通过凹槽中的密封圈使气室端盖与气室上盖紧密设置，即满足了两者的固定需求，也避免了螺纹连接方式容易导致防水透气膜产生褶皱的问题，保证了防水透气膜的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中隔爆探头的剖视图；

图2是本实用新型实施例中隔爆探头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中气室端盖的结构示意图；

图中：1.气室上盖；2.气室端盖；3.气室压圈；4.集气罩；5.环氧树脂；6.导线；7.PCB板；8.传感器组件；9.密封垫；10.防水透气膜；11.密封圈；12.密封凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，本实施例中的隔爆探头包括依次配合设置的气室上盖1、气室端盖2、气室压圈3、集气罩4，其中气室端盖2的腔体中设置有传感器组件8，传感器组件8包括传感器和PCB板7，如图2所示，传感器设置在传感器组件的下部，PCB板设置在传感器组件8的上部，PCB板设置有处理器等相关电路和器件，其中处理器连接传感器；在传感器的下端面设置有密封垫9，密封垫9还包裹传感器下部侧面的一部分，使得传感器放置在气室端盖2中时更加稳固。

将传感器组件8整个放入到气室端盖2中，气室端盖2的下部设置有隔爆片，在密封垫9与隔爆片之间还设置有防水透气膜，以隔绝外界的水分和微小颗粒。在气室端盖2的外侧设置有密封凹槽12，如图3所示，该密封凹槽12中设置有密封圈11，将气室端盖2和传感器组件8放置在气室上盖1中，这样气室上盖1的内壁与气室端盖2的外壁之间通过密封圈11起到固定作用。其中密封垫9的上下两面通过胶粘的方式分别与传感器和防水透气膜粘接。

气室端盖2与气室上盖1安装为一体后，将其下部安装在气室压圈3中，如图1和图2所示，气室上盖1的下部外侧设置有外螺纹，气室压圈3的腔体内壁上设置有与该外螺纹配合设置的内螺纹，这样气室上盖1与气室压圈3通过内外螺纹安装在一起。

在气室压圈3的下部外侧设置有外螺纹，在集气罩4上与该外螺纹配合设置有内螺纹，通过内外螺纹的设置使集气罩4固定在气室压圈3上。

本实施例中的隔爆探头在检测气体时，待测气体通过集气罩4进入探头，然后依次通过隔爆片、防水透气膜、密封垫后与传感器接触，从而实现气体检测。由于气室端盖2与气室上盖1不再通过螺纹连接，而是通过两者之间的密封圈起到固定，因此不会产生因气室端盖2旋转上紧过程中使防水透气膜产生褶皱的问题。

本实用新型的关键在于气室端盖2和气室上盖1的安装方式，即在气室端盖2的外侧设置密封凹槽12，通过在密封凹槽12中设置密封圈11使气室端盖2与气室上盖1紧密安装，因此对于气室上盖1、气室端盖2气室压圈3和集气罩4的具体结构形式和其他器件的连接关系不限于上述实施例以及附图中所示，本实施例只是给出了一种实现方式，在其他实施例中对于各个器件的结构改变或者连接关系的调整也属于本实用新型的保护范围。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种超高防护等级的隔爆型探头，其特征在于：所述探头包括气室上盖、传感器组件、密封垫、防水透气膜、密封圈、气室端盖、气室压圈和集气罩，所述传感器组件包括传感器和处理器，所述气室端盖设置有隔爆片；

所述传感器的下端面设置有密封垫，所述传感器设置在所述气室端盖中并在所述密封垫与所述隔爆片之间设置防水透气膜；所述气室端盖的外侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽中设置有密封圈，所述气室端盖和所述传感器组件设置在所述气室上盖中，且所述气室端盖的外侧面通过所述密封圈与所述气室上盖的内侧面配合设置；

所述传感器组件上设置有导线，所述导线通过所述气室上盖上的通孔连接外部终端，所述气室上盖的通孔与所述传感器组件之间设置有环氧树脂；所述气室上盖的下部设置在所述气室压圈中，所述气室压圈的下部与所述集气罩采用螺纹设置。

2.根据权利要求1所述的超高防护等级的隔爆型探头，其特征在于： 所述密封垫的一面通过胶粘方式设置在所述传感器的下端面上，另一面通过胶粘方式设置所述防水透气膜。

3.根据权利要求1或2所述的超高防护等级的隔爆型探头，其特征在于：所述传感器组件包括PCB板，所述处理器设置在所述PCB板上，所述传感器设置所述PCB板的下方。

4.根据权利要求3所述的超高防护等级的隔爆型探头，其特征在于：所述密封垫包裹所述传感器下部外侧的设定高度。

5.根据权利要求4所述的超高防护等级的隔爆型探头，其特征在于：所述气室上盖与所述气室压圈通过螺纹固定安装。

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