CN210464438U - 一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置 - Google Patents

一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置 Download PDF

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CN210464438U CN201920837076.8U CN201920837076U CN210464438U CN 210464438 U CN210464438 U CN 210464438U CN 201920837076 U CN201920837076 U CN 201920837076U CN 210464438 U CN210464438 U CN 210464438U
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靳生斌
魏冬
程文华
张培标
丁哲
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Abstract

本实用新型提供一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:包括线缆夹具和棱镜头,线缆夹具上设有线缆槽,线缆置于线缆槽内,线缆夹具通过连接装置夹紧线缆,线缆夹具上表面设有第一棱镜头,线缆夹具下表面设有第二棱镜头,第一棱镜头和第二棱镜头在同一平面上。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,可以对不同高度、不同直径的桥梁线缆及其他建筑线缆进行后期的高程、里程的监测,同时可对安装高程、里程的正确程度进行校核,应用范围广,实用性强,适合推广应用。

Description

一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,尤其是涉及一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置。
背景技术
随着我国经济的高速发展,建筑设施的日益完善,为适应现代高速发展的交通行业,桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁的建设,不仅有助于完善区域路网,促进区域经济社会发展,且大型桥梁可在一定程度上提升区域形象,方便两岸居民出行。
线缆是光缆、电缆、管线等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。在桥梁建设过程中,线缆高程和里程的测量是一项关键的校核及检验工序。
桥梁建设中,所面临的悬索线缆在吊杆施加配重后,现场监测数据精度不高,受外部环境和人为因素的影响较重,结合现场测量多因素影响较多,导致实时监控过于粗略。传统的线缆高程和里程的测量采用小棱镜与全站仪控制配合,传统的测量方法无法达到规范规定的准确性和精确度。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种测量线缆高程和里程的装置;解决悬索线缆在吊杆施加配重后,现场监测数据精度不高,受外部环境、人为因素的影响较重的情况,不但提高了工作效率,同时提升了准确性,节约了时间的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,包括线缆夹具,所述线缆夹具包括第一夹具和第二夹具,所述第一夹具和所述第二夹具均呈柱状体,所述第一夹具下表面设有第一线缆槽,所述第二夹具上表面设有第二线缆槽,所述第一线缆槽的截面和所述第二线缆槽的截面均呈半圆形,线缆置于所述第一线缆槽和所述第二线缆槽内,所述第一夹具和所述第二夹具活动连接夹紧所述线缆,所述第一夹具上表面设有第一棱镜头,所述第二夹具下表面设有第二棱镜头,所述第一棱镜头和所述第二棱镜头在同一平面上。
进一步的,所述第一夹具与所述第一棱镜头,所述第二夹具与所述第二棱镜头均通过连接杆连接。
进一步的,所述第一夹具和所述第二夹具一端通过连接装置连接,另一端通过锁紧装置连接。
进一步的,所述连接装置包括第一页片、第二页片和连接轴,所述第一页片与所述第二页片连接处设有轴套,所述轴套为多个,所述轴套交替设置在所述第一页片和所述第二页片上,所述第一页片与所述第二页片上下对齐,所述轴套交叉对齐,所述连接轴置于所述轴套内,所述第一页片和所述第二页片沿着所述连接轴转动。
进一步的,所述锁紧装置包括锁紧片和锁紧扣,所述锁紧片置于所述第一夹具上,所述锁紧扣置于所述第二夹具上,所述锁紧扣上设有锁紧环,所述锁紧片置于所述锁紧环内。
进一步的,所述第一夹具和所述第二夹具两端通过连接装置连接,所述连接装置包括螺栓及螺母,所述第一夹具和所述第二夹具两端分别设有连接耳,所述连接耳上设有连接孔,所述螺栓置于所述连接孔内,所述螺母固定所述螺栓。
进一步的,所述连接孔为多个,多个所述连接孔均匀分布在所述连接耳上。
进一步的,所述第一线缆槽和所述第二线缆槽内均设有防滑装置。
进一步的,所述防滑装置为马牙槎。
进一步的,所述连接杆上设有伸缩装置,所述伸缩装置包括外套筒和伸缩杆,所述伸缩杆底部设有弹簧扣,所述外套筒上设有透孔,所述伸缩杆底部置于所述外套筒内部,所述透孔为多个,所述透孔均匀分布在所述外套筒上,所述弹簧扣透过所述透孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、本实用新型的双棱镜头装置结构简单,操作方便,可以对不同高度、不同直径的桥梁线缆及其他建筑线缆进行后期的高程、里程的监测,同时可对安装高程、里程的正确程度进行校核,应用范围广,实用性强,适合推广应用。
2、本实用新型通过双棱镜头装置精确完成线缆每处吊杆挂配重处的高程和里程,对高程进行平均求值,对里程进行换算比对,找准待测位置针对中心位置的偏差数据,进行求平均值,得出数据,精确度高,省时省力。与传统监测相比,节省了人工在每个点测量及复测花费的时间和里程监测拉尺计算的时间,避免了环境、人为等因素对同一测量点造成的高程误差、里程误差、环境误差、人员误差较大的情况,同时很大层面上解决了传统监测数据不精确的难题,同时也免去了拉尺、往返复测时需要进行的后续人工损耗,不仅节省了人力还缩短了工期,节约了资金,且工程质量得到了工程建设管理各方的肯定,取得了良好的经济效益和社会效益。
3、本实用新型将线缆夹具设计成锁紧式,通过连接装置和锁紧装置的配合,实现第一夹具和第二夹具的开合及固定,可适用多种规格的线缆测量,通过在线缆槽内设置防滑装置,可增大线缆与线缆槽的摩擦力,利于固定线缆,有利于提高线缆高程及里程的测量精度,在连接杆上设置有伸缩装置,可使用与多种情况,使用更加灵活,适用范围广,利用率高,实用性强。使用本实用新型的测量方法,测量误差小,安全可靠,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构主视图
图2是本实用新型实施例的整体结构右视图
图3是本实用新型实施例的整体结构俯视图
图4是本实用新型实施例的连接装置结构示意图
图5是本实用新型实施例的连接杆的伸缩装置结构示意图
图6是本实用新型实施例的与锁紧装置配合的连接装置结构示意图
图7是本实用新型实施例的与连接装置配合的锁紧装置结构示意图
图8是本实用新型实施例的测量方法流程图
图9是本实用新型实施例的测量操作截面图
图10是本实用新型实施例的测量计算原理图
图中:
1、第一棱镜头 2、连接杆 3、第一夹具
4、连接装置 5、第二夹具 6、第二棱镜头
7、第二线缆槽 8、防滑装置 9、锁紧装置
10、第一线缆槽 11、棱镜头 12、线缆夹具
13、线缆槽 14、连接耳 15、连接孔
16、线缆 17、伸缩装置 18、伸缩杆
19、弹簧扣 20、透孔 21、外套筒
22、第一页片 23、连接轴 24、第二页片
25、轴套 26、锁紧片 27、锁紧环
28、锁紧扣 29、全站仪 30、双棱镜头装置
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
如图1-3所示,一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,包括线缆夹具12和棱镜头11。线缆夹具12上设有线缆槽13,线缆夹具12包括第一夹具3和第二夹具5,第一夹具3和第二夹具5均呈柱状体,第一夹具3下表面设有第一线缆槽10,第二夹具5上表面设有第二线缆槽7,第一线缆槽10的截面和第二线缆槽7的截面均呈半圆形,线缆16置于线缆槽13内。第一夹具3和第二夹具5活动连接夹紧线缆16,第一夹具3上表面设有第一棱镜头1,第二夹具5下表面设有第二棱镜头6,第一棱镜头1和第二棱镜头6在同一平面上。
线缆夹具12与棱镜头11通过连接杆2连接。连接杆2上设有伸缩装置17,伸缩装置17可以为多种结构,伸缩装置17为实现连接杆2长度自由变化的任一装置,本实施例提供的伸缩装置17如图5所示。伸缩装置17包括外套筒21和伸缩杆18,伸缩杆18底部设有弹簧扣19,外套筒21上设有透孔20,伸缩杆18底部置于外套筒21内部,透孔20为多个,透孔20均匀分布在外套筒21上,弹簧扣19透过透孔20。
第一夹具3和第二夹具5通过连接装置4连接,连接装置4可以为多种结构,只要实现第一夹具3与第二夹具5自由开合即可。如图4所示,为本实施例提供的一种连接装置4。连接装置4为螺栓及螺母,线缆夹具12两端分别设有连接耳14,连接耳14上设有连接孔15,螺栓置于连接孔15内,螺母固定螺栓。连接孔15及螺栓螺母的数量可根据连接耳14的长度自由选择。
优选的,第一夹具3和第二夹具5一端通过连接装置4连接,另一端通过锁紧装置9连接。如图6所示。连接装置4包括第一页片22、第二页片24和连接轴23,第一页片22与第二页片24连接处设有轴套25,轴套25为多个,轴套25交替设置在第一页片22和第二页片24上,第一页片22与第二页片24上下对齐,轴套25交叉对齐,连接轴23置于轴套25内,第一页片22和第二页片24沿着连接轴23转动。
如图7所示,锁紧装置9包括锁紧片26和锁紧扣28,锁紧片26置于第一夹具3上,锁紧扣28置于第二夹具5上,锁紧扣28上设有锁紧环27,锁紧片26置于锁紧环27内。通过连接装置4与锁紧装置9的配合,可使第一夹具3和第二夹具5实现自由开合,组装时无需多次校对,省时省力。
优选的,线缆槽13内设有防滑装置8。防滑装置8可以为多种结构,可增大线缆16与线缆槽13的摩擦力,利于固定线缆16,有利于提高线缆16高程及里程的测量精度即可。本实施例提供的防滑装置8为马牙槎,高度及数量可根据实际需求自由控制。
本实用新型实施例提供的装置,具体测量方法如图8所示,包括以下步骤,
S1:施工准备,即测量前,进行测量控制点的校核:将后视棱镜置于另一基准点上调平后观测,测站坐标误差范围允许内则继续使用,误差范围外则重新后视进行调整。
S2:设站,即在观测点上架设全站仪29,调平,并修改全站仪29的大气、后视等各项参数。
S3:里程观测,即将双棱镜头装置30安置在所测位置,通过全站仪29观测第一棱镜头1和第二棱镜头6计算实际里程数值。具体的,将目镜中的“十字丝”分别照准第一棱镜头1和第二棱镜头6上的“十字丝”,待仪表里面的模式切换为测量模式中的水平投影距离测量,以两次所得读数为基准,用图9、图10中的数学原理求得待求线缆16的里程偏差。
S4:位置调整,即根据实际里程数值将双棱镜头装置30反复调节至设计里程处。
S5:高程观测,如图9所示,即将棱镜头11调整至设计里程后,观测第一棱镜头1和第二棱镜头6,分别读取所在位置的第一棱镜头1高程数值和第二棱镜头6高程数值。具体的将目镜中的“十字丝”分别照准第一棱镜头1和第二棱镜头6的“十字丝”,待仪表里面的模式切换为测量模式中的标高测量模式,分别读取双棱镜头装置30中的第一棱镜头1高程H1,和第二棱镜头6高程H2
S6:计算高程,即通过公式计算线缆中心实际高程数值。公式为H=(H1+H2)/2,如图10所示,其中H1为第一棱镜头1高程数值,即;H2为第二棱镜头6高程数值,H为线缆中心实际高程数值。
S7:调节线缆16高度,即根据线缆16中心实际高程数值将线缆16反复调节至设计高程处。具体的,将观测计算所得高程结果与监测数据进行比对,根据结果由监测方下指令调整线缆16两端的张拉槽中线缆端,实现线缆16高度的调整。
S8:校核,即待所有线缆16调整完成后,依据方案观测三天,所出数据交与监控数据一致,则进入下一施工环节。
本实用新型实施例以测量悬索桥第一道直径为70mm的主缆的高程和里程为例,具体制作过程如下:
选用铸钢材质的第一夹具3和第二夹具5构成线缆夹具12,第一夹具3与第二夹具5两端分别设有连接耳14,连接耳14的宽度为50mm,每侧的连接耳14上分别设有两个连接孔15,连接孔15的直径为12.5mm,与M12*50的螺栓及螺母配合固定。第一夹具3与第二夹具5合并后的线缆夹具12的外形尺寸为230mm*65mm*100mm,线缆夹具12的中心设有线缆槽13,线缆槽13的直径为75mm,线缆槽13内预留有提高摩擦力的马牙槎,马牙槎的高度为2mm,线缆夹具12上下两端焊接有连接杆2,连接杆2的材质为不锈钢管。连接杆2另一端与全站仪29棱镜头11通过螺栓螺母连接。线缆夹具12与棱镜头11连接杆2在工厂焊接固定时确保两根棱镜头11连接杆2件同轴且均垂直于线缆夹具12。当所测线缆直径发生变化时,线缆夹具12与4套螺栓螺母通过调整拧紧螺母的程度适应变化的线缆16直径或管径。
应用时,在近距离10米范围内通过简单测量已知点的坐标复核制作装置的准确性。线缆夹具12与待量测线缆16提前进行预锁紧,夹具大小合适为宜,也可通过添加棉垫片,使夹具夹紧。全站仪29量测过程中,采集上下两个镜头的数据进行平均求值,得出最终的监测结果。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、本实用新型的双棱镜头装置结构简单,操作方便,可以对不同高度、不同直径的桥梁线缆及其他建筑线缆进行后期的高程、里程的监测,同时可对安装高程、里程的正确程度进行校核,应用范围广,实用性强,适合推广应用。
2、本实用新型通过双棱镜头装置精确完成线缆每处吊杆挂配重处的高程和里程,对高程进行平均求值,对里程进行换算比对,找准待测位置针对中心位置的偏差数据,进行求平均值,得出数据,精确度高,省时省力。与传统监测相比,节省了人工在每个点测量及复测花费的时间和里程监测拉尺计算的时间,避免了环境、人为等因素对同一测量点造成的高程误差、里程误差、环境误差、人员误差较大的情况,同时很大层面上解决了传统监测数据不精确的难题,同时也免去了拉尺、往返复测时需要进行的后续人工损耗,不仅节省了人力还缩短了工期,节约了资金,且工程质量得到了工程建设管理各方的肯定,取得了良好的经济效益和社会效益。
3、本实用新型将线缆夹具设计成锁紧式,通过连接装置和锁紧装置的配合,实现第一夹具和第二夹具的开合及固定,可适用多种规格的线缆测量,通过在线缆槽内设置防滑装置,可增大线缆与线缆槽的摩擦力,利于固定线缆,有利于提高线缆高程及里程的测量精度,在连接杆上设置有伸缩装置,可使用与多种情况,使用更加灵活,适用范围广,利用率高,实用性强。使用本实用新型的测量方法,测量误差小,安全可靠,提高了工作效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:包括线缆夹具,所述线缆夹具包括第一夹具和第二夹具,所述第一夹具和所述第二夹具均呈柱状体,所述第一夹具下表面设有第一线缆槽,所述第二夹具上表面设有第二线缆槽,所述第一线缆槽的截面和所述第二线缆槽的截面均呈半圆形,线缆置于所述第一线缆槽和所述第二线缆槽内,所述第一夹具和所述第二夹具活动连接夹紧所述线缆,所述第一夹具上表面设有第一棱镜头,所述第二夹具下表面设有第二棱镜头,所述第一棱镜头和所述第二棱镜头在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述第一夹具与所述第一棱镜头,所述第二夹具与所述第二棱镜头均通过连接杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述第一夹具和所述第二夹具一端通过连接装置连接,另一端通过锁紧装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述连接装置包括第一页片、第二页片和连接轴,所述第一页片与所述第二页片连接处设有轴套,所述轴套为多个,所述轴套交替设置在所述第一页片和所述第二页片上,所述第一页片与所述第二页片上下对齐,所述轴套交叉对齐,所述连接轴置于所述轴套内,所述第一页片和所述第二页片沿着所述连接轴转动。
5.根据权利要求3所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述锁紧装置包括锁紧片和锁紧扣,所述锁紧片置于所述第一夹具上,所述锁紧扣置于所述第二夹具上,所述锁紧扣上设有锁紧环,所述锁紧片置于所述锁紧环内。
6.根据权利要求1或2所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述第一夹具和所述第二夹具两端通过连接装置连接,所述连接装置包括螺栓及螺母,所述第一夹具和所述第二夹具两端分别设有连接耳,所述连接耳上设有连接孔,所述螺栓置于所述连接孔内,所述螺母固定所述螺栓。
7.根据权利要求6所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述连接孔为多个,多个所述连接孔均匀分布在所述连接耳上。
8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述第一线缆槽和所述第二线缆槽内均设有防滑装置。
9.根据权利要求8所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述防滑装置为马牙槎。
10.根据权利要求2所述的一种测量线缆高程和里程的双棱镜头装置,其特征在于:所述连接杆上设有伸缩装置,所述伸缩装置包括外套筒和伸缩杆,所述伸缩杆底部设有弹簧扣,所述外套筒上设有透孔,所述伸缩杆底部置于所述外套筒内部,所述透孔为多个,所述透孔均匀分布在所述外套筒上,所述弹簧扣透过所述透孔。
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