CN210464314U - 一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，涉及建筑检测相关领域，通过对检测器的改进，使其检测结果直观快速，能准确检测出负弯矩钢筋上端混凝土保护层厚度是否达标。所述钢筋的上端设置有检测板，且检测板的下端面与钢筋的上顶点贴合，所述检测板的两侧均设置有卡口，且卡口设置有多个，多个卡口之间间距相等，所述检测板的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有把手。

Description

一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器

技术领域

本实用新型涉及建筑检测相关领域，具体为一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器。

背景技术

在日常生活中，经常会出现商品房出售给业主后，有相当多的砼楼板上部在墙边处出现平行于墙方向的裂缝，墙角处出现一条约450斜裂缝(裂缝宽度可达1～3mm)，引起业主投诉。而大部分出现裂缝的原因主要是因为板上部负弯矩钢筋在浇筑砼时被踩踏下沉而未及时补救，导致楼板承载力不足和板挠度增大所致。

在房屋建筑时，混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性，在实际现浇混凝土梁板结构钢筋保护层时，往往需要采取多种办法来保证厚度在设计范围内，而检测厚度的工具有的采用十分简陋的工具，有的检测工具又价格昂贵且重量笨重，工人的劳动强度大，误差较大，难以满足快捷和准确的需要。

现有专利[CN 206479124 U]公开了顶板钢筋保护层厚度检测工具、现有专利[CN205843554 U]公开了一种便携式砼楼板厚度测量工具和现有专利[CN 207526143 U]公开了一种混凝土浇筑时楼板厚度控制工具，这三件专利均为简易的混凝土浇筑检测相关设备，基本原理为将检测底端插入混凝土中，因检测底板与检测杆之间距离为标准浇筑厚度，判断实际浇筑混凝土与检测底板的上下位置来判断浇筑过少需要补浇还是浇筑过多需要处理，但是均忽略了楼板结构中钢筋对于混凝土浇筑的影响，在检测中更重要是检测钢筋上部浇筑混凝土的厚度，避免板上部负弯矩钢筋在浇筑砼时被踩踏下沉，而不是仅检测混凝土浇筑厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，通过对检测器的改进，使其检测结果直观快速，能准确检测出负弯矩钢筋上端混凝土保护层厚度是否达标。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，包括钢筋，所述钢筋的上端设置有检测板，且检测板的下端面与钢筋的上顶点贴合，所述检测板的两侧均设置有卡口，且卡口设置有多个，多个卡口之间间距相等，所述检测板的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有把手。

优选的，所述把手设置为圆形空心管结构，且把手的直径为二十七毫米，所述连接杆设置为圆管，且连接杆的直径为十二毫米，所述检测板的厚度设置为一毫米。

优选的，所述连接杆下端的中间设置有卡槽，且检测板上端的中间插入卡槽内与连接杆焊接固定。

优选的，所述把手上设置有预留孔，且连接杆插入预留孔内与把手焊接固定。

优选的，所述钢筋的外部设置有混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，连接杆的上端插入由圆形空心管制作把手的中间预留孔，并焊接在一起，连接杆的下部开有卡槽，检测板穿入卡槽与连接杆焊接在一起保证强度，检测板两侧均按照一定间距开有一排卡口用于标识刻度，检测板的宽度大于混凝土中相邻钢筋的宽度；检测时，将本测定器插入刚浇筑完的混凝土中，检测板的下端与钢筋接触，观察混凝土上表面在检测板的何处刻度处，即可快速检测出负弯矩钢筋上端混凝土保护层厚度，操作非常方便，且检测结果更加直观、准确；

2、该实用新型中，因检测板的宽度大于混凝土中相邻钢筋的宽度，检测时，检测板的下端与钢筋接触，观察混凝土在检测板两侧按一定间距设置卡口的位置，若高低不同，则直接说明浇筑混凝土的厚度不均匀，再观察与标准厚度的差距，在后续补救措施进行过程中能够分不同程度的进行补救。

附图说明

图1为本实用新型的一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器的主视图；

图2为本实用新型的一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器的侧视图；

图3为本实用新型的把手的主视图；

图4为本实用新型的连接杆的主视图；

图5为本实用新型的检测板的主视图；

图6为本实用新型的一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器的工作原理图。

图中：1、把手；11、预留孔；2、连接杆；22、卡槽；3、检测板；33、卡口；4、钢筋；5、混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，包括钢筋4，钢筋4的上端设置有检测板3，且检测板3的下端面与钢筋4的上顶点贴合，检测时，检测板3插入混凝土5中，下端面与钢筋4刚好接触，从而根据混凝土5在卡口33的位置判断钢筋4上端浇筑混凝土5的厚度，以及判断混凝土5浇筑是否均匀，以此为依据进行补救，避免楼板承载力不足和板挠度增大导致平行缝出现，检测板3的两侧均设置有卡口33，且卡口33设置有多个，并根据卡口33距离检测板3下端面的位置以及浇筑混凝土的标准厚度来确定一个标准厚度对应卡口33，多个卡口33之间间距相等，为十毫米，卡口33为边长为两毫米的正方形空槽，检测板3的上端设置有连接杆2，连接杆2的上端设置有把手1，把手1的长度为140mm，刚好能保证双手能握住。

本检测器的最大宽度为260mm，高度为677mm，即整体结构占用空间小，自重仅有0.3Kg，方便携带，在浇筑混凝土后可以携带本检测器进行各个位置的检测，因操作方便、检测结果直观准确，可以在较短时间内对该位置的浇筑混凝土5有直观的了解。

进一步，把手1设置为圆形空心管结构，且把手1的直径为二十七毫米，连接杆2设置为圆管，由圆钢制作，且连接杆2的直径为十二毫米，检测板3的厚度设置为一毫米，由锯条钢制作。

进一步，连接杆2下端的中间设置有卡槽22，且检测板3上端的中间插入卡槽22内与连接杆2焊接固定，保证强度，插入距离为四十五毫米。

进一步，把手1上设置有预留孔11，且连接杆2插入预留孔11内与把手1焊接固定，保证强度。

进一步，钢筋4的外部设置有混凝土5，混凝土5内钢筋4位置按施工图纸敷设。

工作原理：将连接杆2的上端插入把手1中部开的预留孔11内，并将连接杆2与把手1焊接在一起，连接杆2下端通过其端部中间开的卡槽22与检测板3焊接在一起，检测板3的下半部分两侧均按照一定间距开有一排卡口33能够检测保护层混凝土的厚度。检测时，将本测定器插入混凝土5中，检测板3下端的两侧刚好与钢筋4接触，先观察检测板3两侧卡口33与混凝土的高低位置如何，再观察混凝土5上表面在检测板3的何处卡口33处，即可快速检测出该部分混凝土5的大概厚度，与标准厚度对比，如果低于标准厚度，则需要补浇筑，根据混凝土5上表面在检测板3卡口33处位置的不同分程度浇筑，如果高于标准厚度，也是根据混凝土5上表面在检测板3卡口33处位置的不同分别处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，包括钢筋(4)，其特征在于：所述钢筋(4)的上端设置有检测板(3)，且检测板(3)的下端面与钢筋(4)的上顶点贴合，所述检测板(3)的两侧均设置有卡口(33)，且卡口(33)设置有多个，多个卡口(33)之间间距相等，所述检测板(3)的上端设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端设置有把手(1)。

2.根据权利要求1所述的一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，其特征在于：所述把手(1)设置为圆形空心管结构，且把手(1)的直径为二十七毫米，所述连接杆(2)设置为圆管，且连接杆(2)的直径为十二毫米，所述检测板(3)的厚度设置为一毫米。

3.根据权利要求1所述的一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，其特征在于：所述连接杆(2)下端的中间设置有卡槽(22)，且检测板(3)上端的中间插入卡槽(22)内与连接杆(2)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，其特征在于：所述把手(1)上设置有预留孔(11)，且连接杆(2)插入预留孔(11)内与把手(1)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种砼负弯矩钢筋保护层厚度检测器，其特征在于：所述钢筋(4)的外部设置有混凝土(5)。

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