CN210461980U - 一种表面处理光亮无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种表面处理光亮无缝钢管，包括无缝钢管本体，无缝钢管本体的外壁上开设有环形槽，环形槽的表面上设置有加强筋，环形槽的内壁上设置有隔离环板，隔离环板的表面插接有防护管，防护管套设在棉芯的外侧，棉芯插接在对接槽中，对接槽开设在擦拭棉板的内环面上，擦拭棉板连接在橡皮带的内环面上，橡皮带套在限位环的外侧；有益效果为：本实用新型提出的表面处理光亮无缝钢管表面预留环形槽，隔离环板与环形槽之间的腔体内存储除锈剂，通过上下交替转动橡皮带，带动吸附有除锈剂的擦拭棉板沿着无缝钢管对无缝钢管表面涂抹，相较于毛刷涂抹，擦拭棉板包裹在无缝钢管外侧涂抹无死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管相关技术领域，具体为一种表面处理光亮无缝钢管。
背景技术
无缝钢管经过抛光处理或者酸洗处理后，表面显得光亮，但是光亮的无缝钢管在库房放置一段时间准备运输时，会发现表面会出现星星点点的锈迹，此时，需要对无缝钢管表面进行除锈；
现有技术中，对库房内的无缝钢管除锈通过工人拿着毛刷涂抹除锈剂，不仅效率低，且除锈不彻底，会遗留大量锈迹，降低了无缝钢管表面光亮程度；为此，本实用新型提出一种表面处理光亮无缝钢管用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面处理光亮无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理光亮无缝钢管，包括无缝钢管本体，所述无缝钢管本体的外壁上开设有环形槽，所述环形槽的表面上设置有加强筋，环形槽的内壁上设置有隔离环板，所述隔离环板的表面插接有防护管，所述防护管套设在棉芯的外侧，所述棉芯插接在对接槽中，所述对接槽开设在擦拭棉板的内环面上，所述擦拭棉板连接在橡皮带的内环面上，所述橡皮带套在限位环的外侧，所述限位环固定在环形槽的内壁上，限位环的外壁上设置有凸起环，且橡皮带的外壁上设置有拉环，且隔离环板的表面开设有通口，通口内部设置有皮塞。
优选的，所述环形槽呈圆环形柱体结构，环形槽靠近无缝钢管本体的端口设置，加强筋呈梯形条状结构，加强筋设置有多个，多个加强筋等距离等大小沿着环形槽的圆弧面排列分布。
优选的，所述隔离环板呈圆环形板状结构，隔离环板的外环直径小于环形槽的外环直径，防护管呈圆管结构，棉芯呈圆形柱体结构，棉芯的高度大于防护管的高度。
优选的，所述擦拭棉板呈断面为“凸”字形的圆环板结构，对接槽呈圆孔形结构，对接槽设置有两组，两组对接槽关于擦拭棉板的长边中心对称分布，每组对接槽设置有多个，多个对接槽呈圆周形排列在擦拭棉板的内壁上。
优选的，所述橡皮带呈圆环形板状结构，限位环呈圆环形板状结构，限位环设置有两个，两个限位环关于橡皮带的长边中心对称分布，凸起环呈断面为半圆形的圆环结构。
优选的，所述拉环呈“匚”字形结构，拉环设置有多个，多个拉环呈圆周形排列在橡皮带的外环面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的表面处理光亮无缝钢管表面预留环形槽，隔离环板与环形槽之间的腔体内存储除锈剂，通过上下交替转动橡皮带，带动吸附有除锈剂的擦拭棉板沿着无缝钢管对无缝钢管表面涂抹，相较于毛刷涂抹，擦拭棉板包裹在无缝钢管外侧涂抹无死角；
2.本实用新型提出的表面处理光亮无缝钢管将简单的除锈结构融合在无缝钢管管体上，便于随时对无缝钢管表面除锈，使用时无需借助其他工具，操作简单便捷，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：无缝钢管本体1、环形槽2、加强筋3、隔离环板4、防护管5、棉芯6、对接槽7、擦拭棉板8、橡皮带9、限位环10、凸起环11、拉环12、皮塞13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种表面处理光亮无缝钢管，包括无缝钢管本体1，无缝钢管本体1的外壁上开设有环形槽2，环形槽2的表面上焊接有加强筋3，环形槽2呈圆环形柱体结构，环形槽2靠近无缝钢管本体1的端口设置，加强筋3呈梯形条状结构，加强筋3设置有多个，多个加强筋3等距离等大小沿着环形槽2的圆弧面排列分布，加强筋3提升环形槽2处的抗弯性能；
环形槽2的内壁上焊接有隔离环板4，借助针管贯穿皮塞13将除锈剂注入环形槽2和隔离环板4之间构成的腔体内，隔离环板4的表面插接有防护管5，防护管5套设在棉芯6的外侧，隔离环板4呈圆环形板状结构，隔离环板4的外环直径小于环形槽2的外环直径，防护管5呈圆管结构，棉芯6呈圆形柱体结构，棉芯6的高度大于防护管5的高度，棉芯6插接在对接槽7中，对接槽7开设在擦拭棉板8的内环面上，擦拭棉板8呈断面为“凸”字形的圆环板结构，对接槽7呈圆孔形结构，对接槽7设置有两组，两组对接槽7关于擦拭棉板8的长边中心对称分布，每组对接槽7设置有多个，多个对接槽7呈圆周形排列在擦拭棉板8的内壁上，棉芯6将除锈剂吸附至对接槽7中，并逐渐浸湿擦拭棉板8；
擦拭棉板8粘接在橡皮带9的内环面上，橡皮带9套在限位环10的外侧，限位环10焊接在环形槽2的内壁上，限位环10的外壁上焊接有凸起环11，橡皮带9呈圆环形板状结构，限位环10呈圆环形板状结构，限位环10设置有两个，两个限位环10关于橡皮带9的长边中心对称分布，凸起环11呈断面为半圆形的圆环结构，限位环10与隔离环板4之间的空间可以保证擦拭棉板8挤压塞入后回弹呈原状，并且棉芯6插接在对接槽7中，棉芯6将除锈剂吸附至对接槽7中，并逐渐浸湿擦拭棉板8，橡皮带9搭接在限位环10外环面上，橡皮带9表面紧紧的挤压凸起环11，提升环形槽2的密封性，且橡皮带9的外壁上设置有拉环12，且隔离环板4的表面开设有通口，通口内部设置有皮塞13，手捏拉环12向外侧张拉橡皮带9，使橡皮带9从环形槽2中脱离并套设在无缝钢管本体1的外环面上，此时擦拭棉板8被橡皮带9挤压贴在无缝钢管本体1的外环面上，双手均捏住拉环12上下交替转动橡皮带9，同时将橡皮带9沿着无缝钢管前行，在此过程中，擦拭棉板8包裹在无缝钢管的外侧，并将除锈剂涂抹在无缝钢管的表面。
工作原理：实际工作时，借助针管贯穿皮塞13将除锈剂注入环形槽2和隔离环板4之间构成的腔体内，棉芯6将除锈剂吸附至对接槽7中，并逐渐浸湿擦拭棉板8，橡皮带9搭接在限位环10外环面上，橡皮带9表面紧紧的挤压凸起环11，提升环形槽2的密封性，手捏拉环12向外侧张拉橡皮带9，使橡皮带9从环形槽2中脱离并套设在无缝钢管本体1的外环面上，此时擦拭棉板8被橡皮带9挤压贴在无缝钢管本体1的外环面上，双手均捏住拉环12上下交替转动橡皮带9，同时将橡皮带9沿着无缝钢管前行，在此过程中，擦拭棉板8包裹在无缝钢管的外侧，并将除锈剂涂抹在无缝钢管的表面，相较于毛刷涂抹，擦拭棉板涂抹不仅效率高，且涂抹无死角。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种表面处理光亮无缝钢管，包括无缝钢管本体(1)，其特征在于：所述无缝钢管本体(1)的外壁上开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的表面上设置有加强筋(3)，环形槽(2)的内壁上设置有隔离环板(4)，所述隔离环板(4)的表面插接有防护管(5)，所述防护管(5)套设在棉芯(6)的外侧，所述棉芯(6)插接在对接槽(7)中，所述对接槽(7)开设在擦拭棉板(8)的内环面上，所述擦拭棉板(8)连接在橡皮带(9)的内环面上，所述橡皮带(9)套在限位环(10)的外侧，所述限位环(10)固定在环形槽(2)的内壁上，限位环(10)的外壁上设置有凸起环(11)，且橡皮带(9)的外壁上设置有拉环(12)，且隔离环板(4)的表面开设有通口，通口内部设置有皮塞(13)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理光亮无缝钢管，其特征在于：所述环形槽(2)呈圆环形柱体结构，环形槽(2)靠近无缝钢管本体(1)的端口设置，加强筋(3)呈梯形条状结构，加强筋(3)设置有多个，多个加强筋(3)等距离等大小沿着环形槽(2)的圆弧面排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理光亮无缝钢管，其特征在于：所述隔离环板(4)呈圆环形板状结构，隔离环板(4)的外环直径小于环形槽(2)的外环直径，防护管(5)呈圆管结构，棉芯(6)呈圆形柱体结构，棉芯(6)的高度大于防护管(5)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理光亮无缝钢管，其特征在于：所述擦拭棉板(8)呈断面为“凸”字形的圆环板结构，对接槽(7)呈圆孔形结构，对接槽(7)设置有两组，两组对接槽(7)关于擦拭棉板(8)的长边中心对称分布，每组对接槽(7)设置有多个，多个对接槽(7)呈圆周形排列在擦拭棉板(8)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种表面处理光亮无缝钢管，其特征在于：所述橡皮带(9)呈圆环形板状结构，限位环(10)呈圆环形板状结构，限位环(10)设置有两个，两个限位环(10)关于橡皮带(9)的长边中心对称分布，凸起环(11)呈断面为半圆形的圆环结构。
6.根据权利要求1所述的一种表面处理光亮无缝钢管，其特征在于：所述拉环(12)呈“匚”字形结构，拉环(12)设置有多个，多个拉环(12)呈圆周形排列在橡皮带(9)的外环面上。
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