CN117365055A - 出墙管处防水涂料涂刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种出墙管处防水涂料涂刷方法，包括如下步骤：根据现场实际出墙套管的直径尺寸加工毛刷，毛刷包括环形底座，环形底座一侧有刷毛；根据现场出墙套管长度加工连杆，同时制作环形手柄；连杆左端与环形底座固定连接，右端与环形手柄固定连接；将毛刷的刷毛沾好防水涂料；将环形底座内环套入出墙套管，刷毛贴合在出墙套管的管根部位的混凝土墙壁上，转动环形手柄，对出墙套管管根部位的墙壁涂刷防水涂料；通过本工具，施工操作方便、快捷，防水涂料涂刷均匀、覆盖全面，保证出墙套管与墙壁接触的阴角部位能够被防水涂料覆盖，有效杜绝套管根部的漏水隐患，避免后期返工修补。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种出墙管处防水涂料涂刷方法。
背景技术
建筑工地地下室外墙部位存在大量出墙套管，部分出墙套管长度过长且数量较多，排布十分密集，一般管与管之间横向和竖向的间距为3-5cm，出墙套管长度1.5m，直径为8-10cm，在进行涂刷防水涂料时，人工涂刷无法接触到管根部墙壁，只能进行喷涂，大片喷涂会造成防水涂料喷涂不均匀，防水涂料覆盖不全面，出墙套管与墙壁接触的阴角部位喷涂不到等现象，导致套管根部遗留有漏水隐患，使套管根部位长期使用后出现渗漏点，需返工修补，最终造成了不必要人工成本、材料成本、时间成本损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够高效、快速涂刷出墙管处的防水涂料的出墙管处防水涂料涂刷方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种出墙管处防水涂料涂刷方法，包括如下步骤：
S1：根据现场实际出墙套管的直径尺寸加工毛刷，毛刷包括环形底座，环形底座一侧加工有刷毛；
S2：毛刷加工完成后，根据现场出墙套管长度加工连杆，同时制作环形手柄；连杆左端与环形底座无刷毛一侧固定连接，连杆右端与环形手柄固定连接；
S3：将毛刷的刷毛沾好防水涂料；
S4：将环形底座内环套入出墙套管，手握环形手柄，将环形底座向墙体一侧推进，直至刷毛贴合在出墙套管的管根部位的混凝土墙壁上；
S5：转动环形手柄，逐一对出墙套管管根部位的混凝土墙壁涂刷防水涂料。
进一步的，步骤S1中，环形底座为带有弹性的橡胶材质制作而成，环形底座上开设有开口。
进一步的，步骤S5中，涂刷相邻的下一个出墙套管时，水平略微用力使，环形底座通过开口处，从已经涂刷完成的出墙套管上移出，再用力，使环形底座从开口处卡至相邻出墙套管上，继续涂刷；重复上述操作直至所有出墙套管的管根处的混凝土墙壁全部涂刷完毕。
进一步的，步骤S1中，环形底座的内径R1满足R1＝r1，外径R2满足r1<R2<r1+d/2，其中，r1为出墙套管外径，d为出墙套管与出墙套管之间最小间距。
进一步的，步骤S1中，加工环形底座时，在环形底座内径处还固定有管套，管套位于刷毛所在一侧，管套内径等于出墙套管外径
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过本工具对出墙套管密集处的墙体涂刷防水涂料，施工操作方便、快捷，防水涂料涂刷均匀、覆盖全面，保证出墙套管与墙壁接触的阴角部位能够被防水涂料覆盖，有效杜绝套管根部的漏水隐患，避免后期返工修补，一步到位，能够有效节约人工成本、材料成本、时间成本。
附图说明
图1是本发明施例中出墙套管处涂刷防水涂料用工具的整体结构示意图；
图2是本发明施例中环形底座的结构示意图；
图3是本发明施例中环形底座的另一结构示意图；
图4是本发明施例中环形底座的又一结构示意图；
图5是本发明施例中环形底座的侧视结构示意图；
图6是本发明施例中环形手柄的结构示意图。
附图标记说明：1、环形底座；101、开口；2、刷毛；3、连杆；4、环形手柄；5、管套。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示，本实施例公开了一种出墙管处防水涂料涂刷方法，包括如下步骤：
S1：根据现场实际出墙套管的直径尺寸加工毛刷，毛刷包括环形底座1，环形底座1一侧加工有刷毛2；环形底座1的内径R1满足R1＝r1，外径R2满足r1<R2<r1+d/2，其中，r1为出墙套管外径，d为出墙套管与出墙套管之间最小间距。
优选的，如图1、图5所示，在加工环形底座1时，在环形底座1内径处还固定有管套5，管套5位于刷毛2所在一侧，管套5内径等于出墙套管外径；这样，在涂刷防水涂料时，能够避免出墙套管根部以上位置沾染防水涂料，使得涂刷后的出墙套管墙根部更加美观。
S2：毛刷加工完成后，根据现场出墙套管长度加工连杆3，同时制作环形手柄4；连杆3左端与环形底座1无刷毛2一侧固定连接，连杆3右端与环形手柄4固定连接；其中，连杆3沿环形底座1均匀分布，连杆3长度不小于出墙套管外露长度；本实施例中，连杆3设置有6根，关于圆心呈对称设置；环形手柄4大小同环形底座1；如图6，环形手柄4形状如方向盘设置，包括相互连接的大环和小环。
S3：将毛刷的刷毛2沾好防水涂料。
S4：将环形底座1内环套入出墙套管，手握环形手柄4，将环形底座1向墙体一侧推进，直至刷毛2贴合在出墙套管的管根部位的混凝土墙壁上。
S5：转动环形手柄4，逐一对出墙套管管根部位的混凝土墙壁涂刷防水涂料。
步骤S5中，逐一对出墙套管管根部位的混凝土墙壁涂刷防水涂料时，由于出墙套管数量较多，需要往复将环形底座1套入、取出套管。
优选的，如图3、图4，本实施例中，在步骤S1中，环形底座1为带有弹性的橡胶材质制作而成，环形底座1上开设有开口101；步骤S5中，涂刷相邻的下一个出墙套管时，水平略微用力使，环形底座1通过开口101处，从已经涂刷完成的出墙套管上移出，再用力，使环形底座1从开口101处卡至相邻出墙套管上，继续涂刷；重复上述操作直至所有出墙套管的管根处的混凝土墙壁全部涂刷完毕；其中，开口101所在弧形长度为环形底座1圆周的0.2-0.4；使环形底座1便于卡入或移出套管；相较往复将环形底座1套入、取出套管，平面移动更加省时省力，保证了作业的连续性，提高了施工效率。
上述实施例中，环形底座1可采用多种结构，如图3，直接采用一体式环形底座1，一体式结构的优点在于加工简单；如图4，也可采用分体式结构，包括带刷毛2的外圈、套出墙套管的内圈，带刷毛2的外圈与套出墙套管的内圈通过连接杆连接，分体式结构的优点在于，刷毛2永久后需要更换，单独更换外圈即可，能够有效降低施工成本。
通过本工具对出墙套管密集处的墙体涂刷防水涂料，施工操作方便、快捷，防水涂料涂刷均匀、覆盖全面，保证出墙套管与墙壁接触的阴角部位能够被防水涂料覆盖，有效杜绝套管根部的漏水隐患，避免后期返工修补，一步到位，能够有效节约人工成本、材料成本、时间成本。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种出墙管处防水涂料涂刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据现场实际出墙套管的直径尺寸加工毛刷，毛刷包括环形底座，环形底座一侧加工有刷毛；
S2：毛刷加工完成后，根据现场出墙套管长度加工连杆，同时制作环形手柄；连杆左端与环形底座无刷毛一侧固定连接，连杆右端与环形手柄固定连接；
S3：将毛刷的刷毛沾好防水涂料；
S4：将环形底座内环套入出墙套管，手握环形手柄，将环形底座向墙体一侧推进，直至刷毛贴合在出墙套管的管根部位的混凝土墙壁上；
S5：转动环形手柄，逐一对出墙套管管根部位的混凝土墙壁涂刷防水涂料。
2.根据权利要求1所述的出墙管处防水涂料涂刷方法，其特征在于：步骤S1中，环形底座为带有弹性的橡胶材质制作而成，环形底座上开设有开口。
3.根据权利要求2所述的出墙管处防水涂料涂刷方法，其特征在于：步骤S5中，涂刷相邻的下一个出墙套管时，水平略微用力使，环形底座通过开口处，从已经涂刷完成的出墙套管上移出，再用力，使环形底座从开口处卡至相邻出墙套管上，继续涂刷；重复上述操作直至所有出墙套管的管根处的混凝土墙壁全部涂刷完毕。
4.根据权利要求1所述的出墙管处防水涂料涂刷方法，其特征在于：步骤S1中，环形底座的内径R1满足R1＝r1，外径R2满足r1<R2<r1+d/2，其中，r1为出墙套管外径，d为出墙套管与出墙套管之间最小间距。
5.根据权利要求1所述的出墙管处防水涂料涂刷方法，其特征在于：步骤S1中，加工环形底座时，在环形底座内径处还固定有管套，管套位于刷毛所在一侧，管套内径等于出墙套管外径。
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