CN210461968U - 一种悬吊承载功能柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬吊承载功能柱，涉及一种电缆穿线柱，解决了现有悬吊承载功能柱在进行线路和管路维修是操作不便的问题，其技术方案要点是包括两固定梁、设置在两固定梁之间的支撑管、设置在支撑管一侧的功能盒以及设置在功能盒背离支撑管一侧的封盖板；在功能盒当中的线路或者管路出现故障的时候，只需要将调节杆朝向靠近固定梁的方向进行滑动，然后将封盖板朝向背离挡板的方向滑动，将管路和线路露出，然后进行维修即可，使得维修操作方便快捷。

Description

一种悬吊承载功能柱

技术领域

本实用新型涉及一种电缆穿线柱，更具体的说，它涉及一种悬吊承载功能柱。

背景技术

实验室的供电、供水和工期的管路设计，一方面需要满足安全性的要求，另一方面还要满足使用的便利性，传统的实验室布线或者管路涉及是在试验台上安装功能柱。

现有技术中，授权公告号为CN206257362U的发明专利，公开了一种悬吊功能柱，包括龙骨、两根固定梁和功能盒，功能盒为多个，功能盒为整体式的房管状且上下互相拼接，各功能盒均通过螺栓与两根固定梁固定连接，线路和管路均位于功能盒内，实验室内悬吊有龙骨，两根固定梁通过普通螺栓或者角钢固定在龙骨上，利用功能盒对线路和管路进行容纳承载。

现有技术中，当功能盒当中的线路或者管路出现故障的时候，需要将整个功能盒整体性的破坏并且拆卸下之后，才能够进行维修，存在维修操作繁琐不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬吊承载功能柱，其在功能盒当中的线路或者管路出现故障的时候，只需要将调节杆朝向靠近固定梁的方向进行滑动，然后将封盖板朝向背离挡板的方向滑动，将管路和线路露出，然后进行维修即可，使得维修操作方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种悬吊承载功能柱，包括两竖直设置的固定梁、设置在两固定梁之间并且两侧分别与两固定梁相互靠近一侧固定连接在一起的支撑管、设置在支撑管一侧并且背离支撑管一侧开口设置的功能盒以及设置在功能盒背离支撑管一侧沿竖直方向均匀排布的若干封盖板；

功能盒包括两侧分别固定连接在两固定梁上的竖板以及固定连接在竖板两侧的与竖板相互垂直的侧板；

两侧板相互靠近的一侧固定连接有与封盖板一一对应的固定块，固定块背离支撑管的一侧开设有定位槽，定位槽中设置有能够沿靠近和远离支撑管的方向进行滑动的定位杆，定位杆背离封盖板的一侧固定连接有处于压缩状态的弹簧，两侧板相互背离的一侧开设有与固定块一一对应并且与定位槽相互连通的调节槽，调节槽中设置有与定位杆固定连接的调节杆，封盖板靠近支撑管一侧开设有两分别与两侧板上的定位杆相互配合的定位孔；

其中一侧板背离固定梁的一侧固定连接有挡板，挡板背离侧板的一侧固定连接有与封盖板相互平行的限位板，限位板与侧板背离固定梁一侧之间的距离等于封盖板的厚度。

通过采用上述技术方案，当功能盒当中的线路或者管路出现故障的时候，只需要拨动调节杆朝向靠近固定梁的方向进行滑动，使得调节杆与调节槽相互脱离，然后将封盖板朝向背离挡板的一侧进行滑动，将封盖板从两侧板上拆卸下，就能够露出位于两侧板之间的管路和线路，对管路或者线路进行维修即可，使得维修操作方便快捷，并且无需对功能盒造成破坏，在维修结束之后，拨动调节杆，将封盖板插入到限位板与侧板之间，并且在弹簧的作用下将定位杆插入到定位孔当中，完成对封盖板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽背离封盖板的一侧沿定位杆的滑动方向开设有贯穿固定块的导向孔，导向孔当中设置有能够在导向孔当中沿定位杆的滑动方向进行滑动的导向杆，导向杆穿过弹簧与定位杆固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向孔的配合，能够对定位杆的滑动方向进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上转动连接有长度方向与侧板相互平行的转动杆，两侧板相互背离的一侧固定连接有若干组限位块，每组包括两个限位块，同一组的两限位块分别位于调节槽的上下两侧，转动杆处于竖直位置时，转动杆的两端能够分别与两限位块接触；

当转动杆两端与限位块靠近固定梁一侧相互接触的时候，定位杆完全位于定位槽中。

通过采用上述技术方案，滑动调节杆时，将转动杆转动至水平位置，当定位杆完全处于定位槽中时，转动转动杆，使得转动杆处于竖直位置，并且使得定位杆位于限位块靠近固定梁一侧，此时松开对调节杆的限位，转动杆会与限位块进行接触，使得定位杆还是处于定位槽当中，从而无需人手一直拨动调节杆，就能够将封盖板拆卸下，使得拆卸操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述封盖板靠近挡板一侧的顶部沿封盖板顶部的长度方向开设有贯穿封盖板的导向槽，封盖板的底部固定连接有与导向槽相互配合的导向块。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽，能够使得封盖板之间的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽和导向块的截面都呈燕尾状设置。

通过采用上述技术方案，通过将导向槽和导向块的截面设置成燕尾状，使得相邻两封盖板之间沿竖直方向不容易相互脱离。

本实用新型进一步设置为：所述封盖板背离挡板的一侧固定连接有两与侧板相互平行的连接板，连接板靠近封盖板一侧靠近固定梁的位置固定连接有与连接板相互垂直的限位柱，靠近连接板一侧的侧板上开设有与限位柱一一对应并且与限位柱相互配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，将限位柱插入到限位孔当中，通过限位柱和限位孔对封盖板背离挡板的一侧进行限位，使得封盖板能够更加牢固的被固定在侧板上。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔靠近连接板一端设置有开设在侧板上并且与连接板相互配合的连接槽。

通过采用上述技术方案，将连接板嵌入到连接槽当中，既增加了封盖板与侧板连接的稳固性，还能够保证侧板靠近连接板一侧的平整性。

本实用新型进一步设置为：两固定梁相互背离的一侧靠近竖板的位置沿水平方向开设有呈截面呈凸字形设置的安装槽，竖板背离钢箱梁的一侧开设有若干贯穿竖板并且与安装槽一一对应的安装孔。

通过采用上述技术方案，进行竖板安装的时候，先将螺栓的螺栓头嵌入到安装槽当中，然后将螺栓穿过竖板上的安装孔，在螺栓上拧紧螺母将侧板固定在固定梁上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定位杆、定位孔、调节杆、挡板和限位板，当功能盒当中的线路或者管路出现故障的时候，只需要拨动调节杆朝向靠近固定梁的方向进行滑动，使得调节杆与调节槽相互脱离，然后将封盖板朝向背离挡板的一侧进行滑动，将封盖板从两侧板上拆卸下，就能够露出位于两侧板之间的管路和线路，对管路或者线路进行维修即可，使得维修操作方便快捷，并且无需对功能盒造成破坏，在维修结束之后，拨动调节杆，将封盖板插入到限位板与侧板之间，并且在弹簧的作用下将定位杆插入到定位孔当中，完成对封盖板的安装；

2、本实用新型通过设置限位柱和限位孔，将限位柱插入到限位孔当中，通过限位柱和限位孔对封盖板背离挡板的一侧进行限位，使得封盖板能够更加牢固的被固定在侧板上。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的剖视图；

图3为图2的B部放大示意图；

图4为图1的A部放大示意图；

图5为实施例体现限位柱的爆炸图；

图6为图5的C部放大示意图。

图中：1、固定梁；11、安装槽；2、支撑管；3、功能盒；31、竖板；311、安装孔；32、侧板；321、调节槽；322、限位孔；323、连接槽；4、封盖板；41、定位孔；42、导向槽；43、导向块；44、连接板；45、限位柱；5、挡板；51、限位板；6、固定块；61、定位槽；62、导向孔；7、定位杆；71、弹簧；72、导向杆；73、调节杆；74、转动杆；75、限位块。

具体实施方式

实施例：一种悬吊承载功能柱，参见附图1，包括两竖直设置的固定梁1、设置在两固定梁1之间并且两侧分别与两固定梁1相互靠近一侧固定连接在一起的支撑管2、设置在支撑管2一侧并且背离支撑管2一侧开口设置的功能盒3以及设置在功能盒3背离支撑管2一侧沿竖直方向均匀排布的若干封盖板4。管路和线路穿过功能盒3，进行维修的时候只需要将对应位置的封盖板4拆卸下就可以进行功能盒3当中管路和线路的维修。

参见附图1和附图2，功能盒3包括两侧分别固定连接在两固定梁1上的竖板31以及固定连接在竖板31两侧的与竖板31相互垂直的侧板32；两侧板32相互靠近的一侧固定连接有与封盖板4一一对应的固定块6，固定块6背离固定梁1一侧与侧板32背离固定梁1一侧相互平齐。其中一侧板32背离固定梁1的一侧固定连接有挡板5，挡板5背离侧板32的一侧固定连接有与封盖板4相互平行的限位板51，限位板51与侧板32背离固定梁1一侧之间的距离等于封盖板4的厚度。两固定梁1相互背离的一侧靠近竖板31的位置沿水平方向开设有呈截面呈凸字形设置的安装槽11，竖板31背离钢箱梁的一侧开设有若干贯穿竖板31并且与安装槽11一一对应的安装孔311。进行竖板31安装的时候，先将螺栓的螺栓头嵌入到安装槽11当中，然后将螺栓穿过竖板31上的安装孔311，在螺栓上拧紧螺母将侧板32固定在固定梁1上。

参见附图2和附图3，固定块6背离支撑管2的一侧开设有定位槽61，定位槽61中设置有能够沿靠近和远离支撑管2的方向进行滑动的定位杆7，定位杆7背离封盖板4的一侧固定连接有处于压缩状态的弹簧71，定位槽61背离封盖板4的一侧沿定位杆7的滑动方向开设有贯穿固定块6的导向孔62，导向孔62当中设置有能够在导向孔62当中沿定位杆7的滑动方向进行滑动的导向杆72，导向杆72穿过弹簧71与定位杆7固定连接在一起；两侧板32相互背离的一侧开设有与固定块6一一对应并且与定位槽61相互连通的调节槽321，调节槽321中设置有与定位杆7固定连接的调节杆73，封盖板4靠近支撑管2一侧开设有两分别与两侧板32上的定位杆7相互配合的定位孔41；调节槽321背离封盖板4的一侧与封盖板4靠近调节槽321一侧之间的距离大于调节杆73的长度。

进行维修的时候，先拨动调节杆73朝向靠近固定梁1的方向进行滑动，直至定位杆7与定位孔41相互脱离，然后将封盖板4朝向背离挡板5的方向进行滑动，直至将封盖板4从侧板32上滑下；此时线路和管路直接露出，便于维修。维修结束之后，拨动调节杆73，使得定位杆7位于定位槽61当中，然后将封盖板4插入到限位板51与侧板32之间，然后松开对调节杆73的限位，在弹簧71的作用下将定位杆7插入到定位孔41当中，实现对封盖板4的固定。

参见附图4，调节杆73上转动连接有长度方向与侧板32相互平行的转动杆74，两侧板32相互背离的一侧固定连接有若干组限位块75，每组包括两个限位块75，同一组的两限位块75沿竖直方向排布，同一组的两限位块75分别位于调节槽321的上下两侧，转动杆74处于竖直位置时，转动杆74的两端能够分别与两限位块75接触；当转动杆74两端与限位块75靠近固定梁1一侧相互接触的时候，定位杆7完全位于定位槽61中。

朝向靠近固定梁1的方向拨动调节杆73的时候，将转动杆74转动至水平位置，当定位杆7完全处于定位槽61中并且转动杆74位于限位块75靠近固定梁1一侧的时候，转动转动杆74使得转动杆74处于竖直位置，然后松开对调节杆73的限位，在弹簧71的作用下转动杆74贴紧在限位块75靠近固定梁1一侧，此时定位杆7处于定位槽61当中，无需人手继续对调节杆73限位，即可进行封盖板4的安装和拆卸。

参见附图4，封盖板4靠近挡板5一侧的顶部沿封盖板4顶部的长度方向开设有贯穿封盖板4的导向槽42，封盖板4的底部固定连接有与导向槽42相互配合的导向块43；导向块43和导向槽42的截面呈燕尾状设置。

参见附图5和附图6，封盖板4背离挡板5的一侧固定连接有两与侧板32相互平行的连接板44，连接板44靠近封盖板4一侧靠近固定梁1的位置固定连接有与连接板44相互垂直的限位柱45，靠近连接板44一侧的侧板32上开设有与限位柱45一一对应并且与限位柱45相互配合的限位孔322；限位孔322靠近连接板44一端设置有开设在侧板32上并且与连接板44相互配合的连接槽323。将封盖板4插入到限位板51与侧板32之间并且与挡板5相互接触的时候，限位杆插入到限位孔322中，连接板44插入到连接槽323当中。限位柱45和限位孔322对封盖板4背离挡板5的一侧进行限位，使得封盖板4能够更加牢固的被固定在侧板32上。

该悬吊承载功能柱在进行使用时的工作原理如下：当功能盒3当中的线路或者管路出现故障的时候，转动杆74转动至水平位置，拨动调节杆73朝向靠近固定梁1的方向进行滑动，使得调节杆73与调节槽321相互脱离并且转动杆74位于限位块75靠近固定梁1一侧的时候，转动转动杆74使得转动杆74处于竖直位置，然后松开对调节杆73的限位，在弹簧71的作用下转动杆74贴紧在限位块75靠近固定梁1一侧，此时定位杆7处于定位槽61当中，然后将封盖板4朝向背离挡板5的一侧进行滑动，将封盖板4从两侧板32上拆卸下，就能够露出位于两侧板32之间的管路和线路，对管路或者线路进行维修即可，使得维修操作方便快捷，并且无需对功能盒3造成破坏，在维修结束之后，将封盖板4插入到限位板51与侧板32之间，然后将转动杆74转动至水平位置，在弹簧71的作用下将定位杆7插入到定位孔41当中，完成对封盖板4的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种悬吊承载功能柱，其特征在于：包括两竖直设置的固定梁(1)、设置在两固定梁(1)之间并且两侧分别与两固定梁(1)相互靠近一侧固定连接在一起的支撑管(2)、设置在支撑管(2)一侧并且背离支撑管(2)一侧开口设置的功能盒(3)以及设置在功能盒(3)背离支撑管(2)一侧沿竖直方向均匀排布的若干封盖板(4)；

功能盒(3)包括两侧分别固定连接在两固定梁(1)上的竖板(31)以及固定连接在竖板(31)两侧的与竖板(31)相互垂直的侧板(32)；

两侧板(32)相互靠近的一侧固定连接有与封盖板(4)一一对应的固定块(6)，固定块(6)背离支撑管(2)的一侧开设有定位槽(61)，定位槽(61)中设置有能够沿靠近和远离支撑管(2)的方向进行滑动的定位杆(7)，定位杆(7)背离封盖板(4)的一侧固定连接有处于压缩状态的弹簧(71)，两侧板(32)相互背离的一侧开设有与固定块(6)一一对应并且与定位槽(61)相互连通的调节槽(321)，调节槽(321)中设置有与定位杆(7)固定连接的调节杆（73），封盖板(4)靠近支撑管(2)一侧开设有两分别与两侧板(32)上的定位杆(7)相互配合的定位孔(41)；

其中一侧板(32)背离固定梁(1)的一侧固定连接有挡板(5)，挡板(5)背离侧板(32)的一侧固定连接有与封盖板(4)相互平行的限位板(51)，限位板(51)与侧板(32)背离固定梁(1)一侧之间的距离等于封盖板(4)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种悬吊承载功能柱，其特征在于：所述定位槽(61)背离封盖板(4)的一侧沿定位杆(7)的滑动方向开设有贯穿固定块(6)的导向孔(62)，导向孔(62)当中设置有能够在导向孔(62)当中沿定位杆(7)的滑动方向进行滑动的导向杆(72)，导向杆(72)穿过弹簧(71)与定位杆(7)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种悬吊承载功能柱，其特征在于：所述调节杆(73)上转动连接有长度方向与侧板(32)相互平行的转动杆(74)，两侧板(32)相互背离的一侧固定连接有若干组限位块(75)，每组包括两个限位块(75)，同一组的两限位块(75)分别位于调节槽(321)的上下两侧，转动杆(74)处于竖直位置时，转动杆(74)的两端能够分别与两限位块(75)接触；

当转动杆(74)两端与限位块(75)靠近固定梁(1)一侧相互接触的时候，定位杆(7)完全位于定位槽(61)中。

4.根据权利要求1所述的一种悬吊承载功能柱，其特征在于：所述封盖板(4)靠近挡板(5)一侧的顶部沿封盖板(4)顶部的长度方向开设有贯穿封盖板(4)的导向槽(42)，封盖板(4)的底部固定连接有与导向槽(42)相互配合的导向块(43)。

5.根据权利要求4所述的一种悬吊承载功能柱，其特征在于：所述导向槽(42)和导向块(43)的截面都呈燕尾状设置。

6.根据权利要求1所述的一种悬吊承载功能柱，其特征在于：所述封盖板(4)背离挡板(5)的一侧固定连接有两与侧板(32)相互平行的连接板(44)，连接板(44)靠近封盖板(4)一侧靠近固定梁(1)的位置固定连接有与连接板(44)相互垂直的限位柱(45)，靠近连接板(44)一侧的侧板(32)上开设有与限位柱(45)一一对应并且与限位柱(45)相互配合的限位孔(322)。

7.根据权利要求6所述的一种悬吊承载功能柱，其特征在于：所述限位孔(322)靠近连接板(44)一端设置有开设在侧板(32)上并且与连接板(44)相互配合的连接槽(323)。

8.根据权利要求1所述的一种悬吊承载功能柱，其特征在于：两固定梁(1)相互背离的一侧靠近竖板(31)的位置沿水平方向开设有呈截面呈凸字形设置的安装槽(11)，竖板(31)背离钢箱梁的一侧开设有若干贯穿竖板(31)并且与安装槽(11)一一对应的安装孔(311)。

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